电厂拆除方案.docx
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电厂拆除方案
河南省周口市隆达电厂拆除
施
工
方
案
重庆康侨建筑有限责任公司
二O一七年三月二日
一、工程概况
二、编制依据
三、工程说明
3.1工程施工许可条件
3.2拆除工作的特点
3.3主要拆除设备一览表
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.2施工主要机具准备
4.3施工人员准备
4.4施工材料准备
4.5施工安全管理机构
4.6拆除施工前现场准备
五、拆除施工及安全注意事项
5.1供应的厂区水电气(汽)隔离
5.2装置及管道置换
5.3管道拆除
5.4静设备拆除
5.5动设备拆除
5.6仪电系统拆除
5.7电磁屏控制楼拆除
5.8存储隐风通道拆除
5.9脱硫通风通道拆除
5.10烟道拆除
5.11脱硫库拆除
5.129米平台
5.13锅炉拆除
六、HSE评估及应急预案
6.1HSE评估
6.2应急预案
河南省周口市隆达电厂拆除施工方案
一、工程概况
工程名称:
河南省周口市隆达电厂拆除施工
施工单位:
重庆康侨建筑有限责任公司
建设地点:
河南省周口市川汇区前王营社区
工程范围:
电磁屏控制楼、隐风桥架、脱硫风道、烟道、脱硫库、9米平台、425锅炉基架;
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《电气装置安装工程低压/高压电器施工及验收规范》
业主单位提供的图纸、资料。
周边现场特殊的地质、地理环境情况。
国家现行施工技术规范、规程、技术标准。
三、工程说明
3.1工程施工许可条件
由于涉及存在高空和电力装置拆除,建设单位要按照危险管理有关法律法规要求,向当地行政主管部门办理拆除工程的立项手续,同时向当地安全生产监督管理部门、质量技术监督部门、工业和信息化监管部门、环境保护部门及公安机关备案,取得施工许可后,方可进行施工,同时接受各主管部门的监管和检查。
由于涉及外部供应条件,包括:
电、水、天然气、排污、工业园区管理等,建设单位需与这些部门对合同、费用、关停手续等进行交割,并协调这些部门进行与拆除作业关联的作业操作,如:
停电、停气、停水、提供施工临时用电、办理间渣运输手续等,协助拆除施工单位进入这些部门进行拆除作业等。
3.2拆除工作的特点
3.2.1拆除的设备及管道内可能残气体、轻/重烃等易燃易爆介质,拆除前需要进行彻底置换,并对施工环境中可燃气体含量进行检测,满足安全施工条件后方可拆除。
3.2.3电器设备高低压均处于通电状态,拆除前需要进行断电处理。
3.3主要拆除设备:
加气计量站,空压机,加气站钢结构大棚。
四、施工准备
4.1施工技术工准备:
4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况;
4.1.2认真进行图纸自审,并参加业主组织的图纸会审及设计交底,配备必要的标准,规范及质量记录表格;
4.1.3编制施工方案并对施工班组进行技术交底;
4.2施工主要机具准备:
序号
设各名称
规格
数量
备注
1
便携式可燃气报警仪
进度lp卿
1
2
挖掘机车
2
3
液压扭力扳手
32一57
l
4
自卸车
1
4.3施工人员准备:
序号
工种
数量
备注
l
项目经理
l
2
技术员
l
3
安全员
3
4
材料员
1
5
挖掘机驾驶员
2
6
电工
2
7
割工
8
8
普工
4
4.4施工材料准备:
电力工具箱,钢缆2条,警示标志3块,普工常用工具。
4.6施工安全机构组成人员(需补充)
4.6拆除施工前现场准备
4.6.1对拆除作业的环境大气进行可燃气检测,采用手工方式清理施工场地上的杂草、树木等。
4.6.2施工临时用电设施的安装,及施工机具的调试。
4.6。
3通知相关部门切除或关断工厂的供电、供气(汽)、供天然气、供消防水等,要求处于目视分离状态(如电缆脱开、阀门脱开或设置盲板),并悬挂禁止合闸、禁止开阀等警示标志,必要时进行隔离保护或派专人值守。
4.6.4用超声波测厚仪多点抽样检测管道及设备厚度,确认腐蚀情况并进行标识记录;目测检查管道支架、设备支架、通行平台等腐蚀情况,确认牢固程度并进行标识记录。
五、拆除施工及安全注意事项
5.1拆除防护
5.1.1靠公路侧设置施工隔离墙,悬挂安全警示标语,拉警戒带。
5.1.2供应施工区的水电气(汽)隔离
5.1.3向供电部门申请办理停电手续;
由变配电所工作人员操作分离向施工区供电开关,并悬挂“禁止合闸”标识;
用验电笔确认供电电缆无电,并用放电棒放电后,分别由变配电所工作人员及拆除施工单位作业人员将供电电缆从变配电所供电开关及施工区内接受的进线开关上分离;
将拆离开关柜后的电缆头使用高压绝缘胶布进线绝缘及防潮包裹。
5.1.4供水隔离
关闭向施工区内供水管线(包括生活水、消防水、及其他供水管线)上的供水总阀;
打开施工区内供水管线上的排气阀或排污阀,对供水管道泄压;
在供水总阀后加装盲板。
5.1.3施工区内供气(汽)隔离
对非天然气供气.(汽)管道(包括空气、蒸汽等),先关闭供气〔汽)管道上总阀,后打开厂区内供气(汽)管道上的排气阀或排污阀进行泄压,然后载供气(汽)总阀后加装盲板。
对向厂区内供原料天然气管道隔离方式如下:
关闭供气站向厂区供天然气的供气阀门,关闭厂区内接收天然气总阀,打开该管道上的置换放空阀;
按照上图所示对供气管道进行氮气置换,氮气采用液氮汽化方式供应;
氮气置换时,确保氮气压力成0.ZMPa:
置换一段时间后,间隔15分钟从置换气放空位置可燃气检测仪检测天然气含量,连续3次均显示天然气体积含量≤3%时,置换合格;
在供气站供气阀组及厂区接气总阀前设置盲板,盲板厚度按照天然气供气压力及阀门口径计算确定。
5.2.6全部系统置换合格后,打开所有设备及管道的放空口、排污口、人孔等,使其保持通风状态;
5.3工艺管道拆除
5.3.1在进行工艺管道拆除前,应再次检查确认拆除部位管道及设备内可燃气含量≤3%,且管道内无易燃易爆的液体或固体物质;
5.3.2先拆除与管道连接的阀门,拆除前检查管道的固定情况,必要时应设置临时固定或支持措施;
如阀门连接螺栓锈蚀严重难以拆卸,可使用螺栓松动剂进行处理;如果螺栓咬死,可使用液压扭力扳手甚至火焰切割的方式进行破拆;
根据阀体、阀座及法兰密封面锈蚀情况确定阀门是否还有使用价值,需回收利用的阀门清理锈蚀后,重新刷漆,并对阀座及法兰涂黄油进行保护;
5.3.3对管道进行分段拆除,按照先外围区域后中心区域,先高空后地面的顺序进行;
除管道时,应根据吊车吊重、吊装悬挂方便、分割方便等情况,分成较大的分段进行拆除,管道的细化解体在地面安全区域进行,减少高空作业量:
5.3.4对管道进行切割分段前,应对需要切割分离的管道使用钢丝绳悬挂在吊车上,对分段位置切割口可能产生的滑移、扭转使用铁丝或手拉葫芦进行限制,
防止伤害到切割作业人员,同时应检查预之相连管道的支撑固定情况,防止垮塌;
5,3.5拆除高空管道时,先确保管道被有效吊装,然后分离上部管道,待管道周边水平面无操作人员后,再分离下部管道。
5.4静设备拆除
5.4.1确认连接设备的管道、线缆、平台支架等钢结构已经从设备上分离移除;
5.4.2拆除设备高温(或保冷)材料,防止设备拆除时散落发生危险;
5.5仪电系统拆除
5.5.1拆除前,使用放电棒对电容、电感、变压器等可能存储电量的设备及零部件进行放电;将UPS、直流屏内的蓄电池连接线拆除,并取出蓄电池;
5.5.2拆除外围的电缆及桥架;
5.5.3拆除现场一次仪表及就地电控箱、操作箱;
5.5.4拆除高低压柜:
先拆除高低压柜母线(包括小母线);移除真空断路器;松开柜体连接螺栓;拆除高低压柜;
5.6高空物体拆除
5.6.1高空物体拆除,操作工人必须佩戴安全带,组织相应安全风险培训,安全技能培训后方可实施。
5.7电磁屏控制楼拆除
5.7.1采用电工和杂工配合,清除楼内电缆及其他附属设施,设备。
5.7.2采用割工将影响挖掘机操作的管网进行氧焊切割。
5.7.3采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.8存储隐风通道拆除
5.8.1采用电工和杂工配合,清除楼内电缆及其他附属设施,设备。
5.8.2采用割工将影响挖掘机操作的管网进行氧焊切割。
5.8.3采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.9脱硫通风通道拆除
5.9.1采用氮气将脱硫通道中残留危化品进行置换清除。
5.9.2采用杂工清除楼内电缆及其他附属设施,设备。
5.9.3采用割工将影响挖掘机操作的管网进行氧焊切割。
5.9.4采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.10烟道拆除
5.10.1采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.11脱硫库拆除
5.11.1采用人工将库存危化品转移。
5.11.2采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.129米平台
5.12.1采用杂工清除楼内电缆及其他附属设施,设备。
5.12.2采用割工将影响挖掘机操作的管网进行氧焊切割。
5.12.3采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.13锅炉拆除
5.13.1采用杂工清除楼内电缆及其他附属设施,设备。
5.13.2采用割工将影响挖掘机操作的管网进行氧焊切割。
5.13.3采用挖掘机炮头和液压剪协作,由高到低,有近至远安全拆除。
5.14建筑屋拆除前防尘处理
5.14.1准备拆卸建筑物时,由于周边为居民区,避免扬尘对环境破坏,拆除前采取喷水方式,将建筑物表面和易产生扬尘部位彻底喷水湿透,杜绝扬尘对拆除周边的破坏。
5.15挖掘机对建筑物进行安全拆除
5.16挖掘机进入施工作业时,先清理所有无关人员,按照由内向外,由高到低,利用破碎锤依次进行拆除作业。
5.17建渣及废弃物转运
5.17.1建渣及废弃物用装载机装车转运,车辆表面需铺装篷布,防止转运过程中,造成对道路的安全隐患。
5.18场地平整,清扫。
六、1HSE评估
6.1安全评估及措施
工作名称
项目
安全评估
健康评估
环保评估
措施
置换
液氮汽化
冻伤
氮气窒息
l、进行液氮卸车操作时,佩戴防冻劳保用品;、氮气汽化装置防止在室外通风场所;操作人员配备便携式氧气浓
度分析仪。
氮气置换
超压爆炸
氮气窒息
l、控制置换氮气出口温度)0℃,压力蕊0.ZMPa;
、测量设备及管道壁厚,按照3倍保险系数计算
承压能力;操作人员配备便携式氧气浓度分析仪。
清理胺液
及润滑油
腐蚀皮肤
污染环境
1、进行胺液清理时,操作人员穿戴耐酸碱手套;、胺液收集后进行稀释排放;
、润滑油收集后送交专业厂家处理。
管道拆除
动火作业
爆炸火灾
1、氮气置换后设备及管道需确保可燃气含量≤3%;
2、进行切割作业前,再次检测可燃气含量;
3、清理动火作业环境周边可燃杂物;
4、专人监护,并配备灭火器材。
吊装作业
高空坠物
人体打击
1、吊装前检查吊车年检证明、吊车性能、被吊物品种类、回转半径等;
2、拆除管道前
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