C8煤回风下山掘进作业规程Word文档格式.docx
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最低侵蚀基准面为矿区南东小河流(溪沟),海拔标高1825.00m。
小溪流为季节性流水,水量受季节性影响,对矿床充水有一定影响。
主要可采煤层大部位于当地最低侵蚀基准面之下。
四、回采防治建议
煤矿回采后,应尽量对采空区进行回填,减少塌陷空间,防止地面大面积沉陷而破坏植被等生态环境。
矿坑水应经处理达到三类标准排放。
矸石堆、煤堆应及时喷水降尘。
矸石堆应分层压实,修建挡墙,并及时绿化。
五、瓦斯
《滇东煤田恩洪矿区9井田精查储量报告》中未作瓦斯采样工作。
依据云南省煤矿安全监察局原煤炭工业局2008年12月鉴定报告书:
瓦斯相对量34.69m3/t,绝对量2.92m3/min,二氧化碳相对量9.39m3/t,绝对量0.79m3/min。
目前矿山所开采的矿井属高瓦斯井,但随着埋深的加大,瓦斯含量还会随之增高,矿山需引起高度重视,须严格按《煤矿安全生产规程》中瓦斯防治相关条列执行。
另因本次核实未作煤与瓦斯突出相关参数的测定,区内有否煤与瓦斯突出可能性难以定论,建议改扩建设计前补充该项工作。
六、煤尘爆炸
核实区未作煤尘爆炸性试验,据顺发及相邻金发矿井的测定成果,煤尘有爆炸性。
(见表4-4-4-1)
表4-4-4-1煤尘爆炸性鉴定成果表
指标
煤层号
Mad
(%)
Ad
Vdaf
火焰长度
(mm)
抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)
结论
C7
0.94
23.59
17.72
35
30
有爆炸性
C8
0.75
18.87
16.28
40
C9
0.59
14.19
26.36
210
70
注:
C7、C9为邻近的金发煤矿资料。
七、煤层自燃倾向
根据煤矿及邻矿采取的煤自燃倾向性鉴定,区内各煤层自燃倾向见表(4-4-5-1)煤层不易自然。
表4-4-5-1煤层自燃倾向性鉴定成果表
St,d
相对密度
TRD
吸氧量
(cm3/g)
1.68
1.63
0.56
不易自燃
13.87
1.92
1.48
0.60
0.77
9.27
14.95
0.34
1.40
0.57
*C7、C8为邻近的金发煤矿资料。
八、地温
从邻区及本矿井调查情况看,开采过程中井下未见地温异常现象,本区应属地温正常区。
九、有害元素对人体的影响
根据煤质化验成果,区内各煤层硫、磷见表4-4-8-1
表4-4-8-1各煤层有害元素平均统计表
煤层号
项目
7
8
9
11
13-2
14
15
16
18
19-1
19-2
21-2
22-2
23
24
St,d(%)
0.17
0.15
0.14
0.16
0.66
0.61
2.27
3.79
4.13
4.26
4.14
4.78
Pd(%)
0.01
0.013
0.025
0.017
0.023
0.014
0.012
0.009
0.015
0.019
1硫(St,d)
区内C7~C18煤层为特低硫、低硫煤。
含量在0.14~0.66%,对环境影响较小;
C19-1为中高硫煤,C19-2~C24为高硫煤,如开采应注意先洗选后再使用。
否则由于含硫高,堆放经雨淋后,部分可溶入水中,污染地表水及地下水。
燃烧后烟尘与空气中的水蒸汽结合形成酸雨,可造成严重的环境污染。
2磷(Pd)
区内各煤层磷的含量总体较低。
含量为0.009~0.025%,均为特低~低磷煤,对环境污染小。
第三章巷道布置及支护说明
第-节巷道布置
根据设计施工图,并通过实测,C8回风下山开口坐标:
X=35423373.936,Y=2810156.45;
标高+1799.063m,方位角α=314°
28’15”,巷道长度600米。
顺煤层倾向方向布置掘进。
该巷道形状设计为11#矿工钢,上宽1.8米,下宽3.2米,高度2米。
详见巷道断面图。
第二节支护设计
一、巷道断面
根据井下实际状况采用11#矿工钢作为永久支护。
巷道棚间距为0.5米,掘进下宽为3.4米,掘进上宽为2.0米,掘进高度为2.3米,掘进断面为6.21㎡;
下净宽为3.2米,上净宽为1.8,净高2.2米,净断面5.5㎡。
附:
巷道支护平面图。
一、临时支护
采用吊挂前探梁作临时支护。
前探梁用11kg/m的钢轨制作,长度不小于4m,两根间距1.4m,每根前探梁用2根铁链吊挂在已架设牢固的永久支护棚梁上,并紧靠棚梁。
前探梁必须及时跟进沿头,前探梁上用5块1800mm×
200mm×
60mm的木板加工。
每次放完炮后必须先将金属前探梁推抵沿头搞好临时支护,方可在其下进行其它工作。
三、永久支护
(一)、支护参数的选择
巷道采用11#矿用工字钢梯形棚支护,棚间距0.5m。
掘进下宽为3.4米,掘进上宽为2.0米,掘进高度为2.3米,掘进断面为6.21㎡;
支护断面图。
(二)支护质量标准
1、棚梁与巷道中心线垂直,支架梁的两端必须保持水平,支架的前倾后仰、支架梁水平、支架间距等均必须符合《矿井安全质量标准化标准》
2、支架必须架在实底上,必须使用风镐或钎子掏柱窝,柱窝深度应到实底,深度不小于250mm。
严禁将支架架在浮矸或软岩上,支架应穿柱鞋,。
3、支架之间必须至少打5根撑木,撑木规格为长800mm×
宽50mm×
厚50mm。
第三节支护工艺
一、临时支护:
巷道临时支护采用采用吊挂前探梁,前探梁用11kg/m的钢轨制作,长度不小于4m,两根间距1.4m,每根前探梁用2根铁链吊挂在已架设牢固的永久支护棚梁上,并紧靠棚梁。
60mm的木板加工制成。
放炮后,及时将迎头的悬矸活石用安全钎子撬掉,做好敲帮问顶工作,确保围岩无为危险时,在把吊挂前探梁移到迎头上悬空处。
二、永久支护
(一)、永久支护材料采用11#金属矿用工字钢制作,梯形断面。
支护间距为:
0.5m。
(三)支护质量要求
1、巷道净宽、净高允许误差±
50mm
2、金属矿用工字钢间排距为±
500mm,允许误差±
3、巷道顶、帮、必须用竹芭和皮柴关严背实。
4、永久支护腿子柱窝深度不少于200mm。
5、永久金属矿用工字钢所使用钢材应为无锈蚀、无断裂的优质矿用钢材,每棚应采用拉杆拉牢。
6、施工时前探支护形式采用吊挂前探梁作为临时支护,并用木板接实。
7、如果底板松软,棚腿应穿金属鞋,严禁栽在浮煤、浮矸上。
8、歪斜的支架应及时修复或更换。
修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;
扶棚或更换支架,应从外向内逐架依次进行,并加固邻近的棚子。
9、在巷道内架棚,必须垂直顶板架设,不准前倾后仰。
10、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。
工作面10m内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
11、在压力大的巷道架设棚时,棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。
12、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
①梁和棚腿接口处是否严密吻合,卡子是否上牢固,每架棚不得少于2个卡子;
②压力大时,支架按要求加大金属垫板;
③梁、腿接口处及棚两端至中线的距离;
④支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢;
13、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。
14、采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入腿梁接口处。
15、严格按腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
16、梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打金属楔。
17、按作业规程规定背紧背实,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
18、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
19、支护前,应按腰线检查巷道毛断面的规格质量,及时处理好不合格部位。
20、放炮前,要掩护好风、水、电等管线设施;
施工设备要安全放到规定地点。
21、架棚支护应按下列顺序操作;
①备齐工具和支护材料。
②排除隐患。
③移前探梁、架棚梁、接顶。
④将中腰线延长至架棚位置。
⑤挖腿窝。
⑥立棚腿。
⑦背顶背帮。
⑧使用好撑金属、拉杆、联棚器等稳固装置。
⑨检查架棚质量,清理现场。
22、挖腿窝:
先量取棚距,按巷道中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定深度。
控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。
挖腿窝时,须由专人监护。
23、立棚腿:
竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。
24、上棚梁:
前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。
上棚梁时禁止人员在下方逗留或通过。
25、棚梁合口后将支架找正,用木楔压肩初步固定。
26、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,木楔、木撑要打紧打牢,并按设计位置使用好撑金属拉杆、联棚器等稳固装置。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷道采用钻爆法施工,全断面一次爆破。
该工作面采用人工出渣,CZ-2侧卸矿车+JTB-1.0×
0.8绞车提矸,地面为CTY5/6GB电机车牵引SB-8型梭式矿车运输。
第二节凿岩方式
打眼使用YT—28型凿岩机,B22中空六角钢和ZD—40G8钻头打眼。
风源来自地面压风机房,通过Φ108mm管输送到工作面。
第三节工艺流程
班前准备工作及现场交接班→找顶、打眼→检查瓦斯、装药联线→检查瓦斯、放炮通风→检查瓦斯、验炮处理安全→修整断面及刷邦→临时支护→出矸碴→挖柱窝→立架→文明生产及收尾。
施工工艺流程图详见第九章“施工工艺流程图”
第四节爆破作业
采用钻爆法施工,实行光面爆破,掏槽方式为楔形掏槽法,周边眼与设计轮廓线相符。
一、爆破器材
使用3号煤矿乳化炸药,1~5段(总延期时间不超过130ms)毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型发爆器起爆。
二、装药结构
周边眼采用空气柱状正向装药,掏槽眼及辅助炮眼采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管号,雷管脚线必须扭结。
三、起爆方式
爆破网络采用串联方式,发爆器起爆。
第四节装、运岩(煤)方式
C8煤运输下山碛头煤(岩)碴采用人工装入C8煤运输下山溜子,再由溜子通过皮带运输至装车点,装入2m³
侧矿内由JTB1.0m绞车提升运输,运矸限速1.34m/s。
地面二次转运由侧矿通过地面栈桥装入8m³
梭式矿车,采用CTY5/6GB电机车牵引运输至排矸地点或采用气车作二次转运。
绞车运行必须按照信号准确运行,铃声指挥指令如下:
“一”停;
“二”上;
“三”下;
“四”慢上;
“五”慢下;
“乱铃”紧急躲避。
第六节管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水管、压风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、电缆敷设按设计要求敷设。
2、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
压风管路使用Φ108mm钢管,距工作面40m范围内使用Φ25mm气压胶管;
供水管路使用Φ108mm钢管,距工作面40m范围内使用Φ20mm高压胶管。
3、风筒使用Φ600mm(中、后期使用1000mm)的柔性抗静电、抗阻燃风筒,逢环必挂,不得漏风。
风筒出口距工作面的距离不得大于5m。
4、铺轨要求
(1)轨距设计为600mm(不大于605mm,不小于598mm),轨道的中心线与设计值相差不得超过±
50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧轨道接头应对齐,钢轨接头不得置于水泥轨枕(悬接)上。
(4)钢轨接头间隙,不应超过5mm。
4、道碴和轨枕要求:
(1)轨道铺好后,道心要填平、砸实。
(2)轨枕为水泥轨枕,轨枕间距为700mm±
100mm(接头和转弯处缩小距离为440mm),轨道中心线与轨枕的中心要一致,轨枕要垂直轨道中心线。
(3)上齐拉杆、道夹板,道夹板必须上齐平板垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
5、其他要求:
轨道为规格为22kg/m。
第七节机械设备配备
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
绞车
JT1.0
台
1
侧矿
2m³
矿车
1m³
个
3
局部通风机
FBD-№5.6/2×
2
后期使用2×
风钻
YT-28型
5
备用1台
发爆器
MFB—200型
锚杆机
MQT-130/2-B
压风机
LG110B
喷浆机
ZP-5
梭式矿车
8m³
电机车
CTY5/6GB
搅拌机
JD350
机械设备配备情况见表
第七章劳动组织与主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、作业方式:
采用“三八”作业制,两掘一喷组织形式,循环进度为1.4米,昼夜2个循环,正规循环率为90%。
2、劳动力配备表:
第二节循环作业
1、正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
在册人数
人
26
出勤人数
出勤率
%
100
4
直接工效
m/工
0.05
循环进度
m
1.4
6
正规循环率
90
月进度
炸药消耗量
㎏/m
20
10
雷管消耗量
个/m
坑木消耗量
m3/m
第八章生产系统
第一节通风系统
在施工过程中,最长供风距离约600m,采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药消耗量、人数、和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、排除瓦斯所需风量
Q1=100QgKg/(Cp-Ci)=100×
0.227×
1.8/(1.5-0.0)
=27.24(m³
/min)
式中:
Q—掘进工作面排除瓦斯所需风量,m³
/min
100—单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值
Qg—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,取0.227(m³
Kg—掘进工作面的通风系数1.5—2.0,取1.8
Cp—最高允许瓦斯浓度;
取1.5
Ci—进风流中的瓦斯浓度;
取0.0
2、按一次起爆的最大炸药消耗量计算
Q2=25×
A=25×
12=300(m³
A—一次起爆炸药消耗量;
25—每公斤炸药爆破所需风量;
3、按同时工作的最多人数计算
Q3=4N=4×
16×
2=128(m³
N—掘进工作面同时工作的最多人数;
2—交接班时为两班作业人员;
4—每人每分钟不低于4m³
的配风量;
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q4=Q局Ikf=316m³
/min
Q4—到工作面有效风量
Q局—FBD№6/2×
15型局部通风机额定风量370m³
I—风机台数1台
k—吸风量系数取0.95
f—漏风系数取0.9
5、确定需要的配风量:
Q=316m³
二、工作面风速验算
1、按最大风速验算
Qmax=240×
S小=240×
10.6=2544(m³
/min)
S小—掘进巷道的净断面m²
;
240—换算系数,掘进工作面允许的最大风速4m/s;
2、按最小风速验算
Qmin=9×
S大=9×
12.4=11.6(m³
9—换算系数,掘进工作面允许的最低风速0.15m/s;
S大—巷道掘进断面,m²
11.6(m³
/min)<316m³
/min<2544(m³
三、局部通风机、风筒规格选型
1、根据风量计算,初期选用FBD№6/2×
15型局部通风机作为掘进工作面通风设备。
随工作面推进,为保证工作面风量,中期、后期可选用FBD№7/2×
30型局部通风机作为掘进工作面通风设备。
风机具体选用根据现场实测风量(≮316m³
/min)确定。
2、风筒采用抗静电、阻燃风筒,平巷内风筒直径初期采用Φ800mm,风筒要吊挂平直,缓慢转弯,保证风流畅通。
。
四、局扇安装地点和要求
1、局扇安装地点
局扇安装在距井口10米以外的安全合适位置
2、局扇安装要求
(1)安装两台同等能力的局部通风机并能自动切换,一台正常使用,一台备用。
备用通风机电源取自同时带电的另一电源,备用局部通风机能自动起动,保证掘进工作面正常通风。
(2)局扇必须放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
(3)局扇开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
(4)局扇必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(5)风筒吊挂在巷道右帮上,风筒要求逢环必挂、吊挂平直,不出现拐急弯现象。
(6)风筒接口必须插接,接口要严实不漏风,迎头风筒不落地。
(7)必须保证风机连续运转,不得无计划停风、停电。
(8)每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响工作面通风,试验记录要存档备查。
五、通风系统
1、新鲜风流
由地面→局扇→风筒→碛头。
2、回风风流
由碛头出来→C8煤回风巷→地面。
通风系统图详见第九章:
“通风系统图”
第二节压风系统
地面压风站安装LG110B螺杆式空压机2台,采用Φ150钢管作为压风主管路,布置于巷巷右侧,巷道内每隔100M设一个三通变头。
距工作面40米内采Φ50mm高压胶管供工作面用风。
第三节综合防尘
防尘水源:
地面消防水池。
防尘系统:
地面消防水池→副斜井(Φ108mm)→C8煤运输巷→碛头。
巷道内每隔100M在Φ108mm管上设一个三通变头。
工作面每间隔100米设置1道防尘喷雾,在距工作面50m内安设一道防尘喷雾,随工作面推进而向前移动防尘喷雾。
工作面采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
第四节防灭火及隔爆
工作面防灭火采用防尘水,水路系统是防尘系统。
具体措施如下:
1、定期清理浮尘,定期冲洗巷道。
2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁明火作业和电器失爆。
4、若电气设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火。
5、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
6、开关附近必须悬挂两个灭火器。
7、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
8、每季度对灭火器材进行一次检查,发现问题及时解决。
第五节安全监控
1、在C8煤运输巷适当位置安设KJF86N(08)监测分站,在掘进工作面及回风流中安设GJC4(A)型甲烷报警传感器。
GJC4(A)型甲烷报警传感器与KJF19监测分站之间采用MHYVR4×
0.75专用的监测线连接。
KJF86N(08)监测分站与掘进工作面及回风流中所使用的电器设备的总开关相连实现瓦斯电闭锁。
2、掘进工作面GJC4(A)甲烷报警传感器安设位置为掘进工作面距碛头5m,距顶板下0.3m的回风侧(放炮时移至安全地点),报警点为≥0.8%,断电点为≥0.8%,复电点为<0.8%。
工作面回风流中GJC4(A)型甲烷报警传感器安设于距井口10~15米处距顶板下0.3m的回风流中,报警点为≥0.8%,断电点为≥0.8%,复电点为<0.8%。
当瓦斯浓度达到断电点时,GJC4(A)甲烷报警传感器通过传输线传递给KJF86N(08)型监测分站,使所控的非本质安全性电器设备的总开关电源断电,实现瓦斯电闭锁。
3、各甲烷传感器监测到的瓦斯浓度通过监测分站和专用传输线传递到地面集中监控中心站微机上,实行对各瓦斯监测点进行24小时监控。
4、每班派专职瓦检员对工作面及回风流中的瓦斯及二氧化碳的浓度进行检查,并严格按照要求执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制,并按要求把瓦斯探头向工作方向延伸,放炮员携带便携式瓦检仪,挂于距碛头不大于5m的回风风流中进行瓦斯连续监测(放炮时移至安全地点);
局扇使用风电、瓦斯电闭锁装置。
监测系统图详见第九章:
“监测仪表布置图”
第六节供电系统
该工作面施工用电源来自地面变电所,供电方式为集中供电;
局扇采用“三专”供
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- C8 回风 下山 掘进 作业 规程