1094运输巷 防突设计 3Word文件下载.docx

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4.1矿井通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。

矿井地面通风机房配有防爆对旋式轴流通风机2台（1台工作，1台备用）。

确保通风系统合理、稳定、可靠。

供风量满足计划要求。

杜绝循环风。

4.2掘进工作面供风

1094运输巷掘进工作面通风方式为压入式通风。

局部通风机型号为：

FBCD－№5.0/2×

11防爆对旋局部通风机，采用“三专”供电。

局扇、风筒的安装管理要求：

（1）掘进工作面必须安装使用双局扇（双电源，一台发生故障，另一台自动启动），并能自动切换，自动分风。

局部通风机的型号、功率按《规程》和供风量需求选择，局部通风机主、备风机必须使用同等能力。

（2）局部通风机安装地点应支护良好、无滴水，吸风口前5米范围内无杂物或障碍物。

局部通风机必须吊挂或上架，离底板高度不小于0.3米，运输、行人安全间距符合规定。

（3）局部通风机要有专人负责，实行挂牌管理。

牌板上要填明使用单位、使用地点、局扇型号、功率、风筒节数、维修人、司机等。

兼职司机必须挂牌留名，牌板要内容齐全。

通风路线如下：

新风：

局扇→工作面

回风：

工作面→1094回风巷→1094回风风桥→采区回风巷→风井→地面

4.3.设施管理

防突风门、压风自救设施等要有专人负责，实行挂牌管理，定期检查、维修，确保完好。

第二章组织管理措施

成立1094运输巷掘进工作面防突领导小组：

组长：

矿长

副组长：

矿总工程师、防突矿长

成员：

安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长；

生产技术科、安全科、机电科、安监科、调度室、通防科等科室负责人;

所有安全员，所有瓦检员，所有防突队员，掘进队队干、班组长。

1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，确保所需的人、财、物。

2、矿井专职技术负责人，负责防突技术业务管理，组织编制、审批防突措施，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。

3、生产矿长负责对防突头面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。

4、安全矿长负责对防突头面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工质量的监督，并督促安全防护措施的落实。

5、防突矿长负责对防突头、面的通风设施、压缩氧自救器、安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井和采掘工作面通风系统，保证通风畅通符合要求。

6、机电矿长负责对防突头、面的机电设备、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的检查，确保其防爆性能良好，运行可靠。

7、防突人员对所在岗位的防突工作负责。

负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。

8、生产技术科负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施；

负责对井下工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

9、通防科负责对防突头面的突出危险性预测预报，防突技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实；

负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。

10、通防科负责防突头、面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产人员必须严格按审批结果组织生产。

11、安全员负责防突牌板填写，并控制允许掘进长度，严禁突破安全屏障。

12、安全科负责对该工作面防突措施的的实施和执行情况进行监督和检查督促，同时对发生突出后的现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。

13、瓦检员负责对防突头、面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。

14、本迎头的掘进队干、班组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；

安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。

并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。

第三章工作面防治突出措施

一、工作面突出危险性预测

根据防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，结合掘进工作面实际情况，对该掘进工作面首先采取区域防突措根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2009年11月12日提交的《黔西县金坡乡坤元煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在鉴定范围内:

+1510以上M9没有突出危险性;

1094运输巷标高在+1510以上,所以必须加强防治突出的“四位一体”防突措施，坚持先抽后掘，及掘进工作面的防突措施的效果检验，施工防突措施孔和检验孔，同时，掘进时做好安全防护措施；

二、1094运输巷掘进工作面的突出危险性预测预报方法1、钻孔布置（见钻孔布置图1）：

预测孔应布置在煤层中煤体相对最软的层位中，有软分层时布置在软分层中。

在掘进工作面上，打三个直径100mm、深11m的检验孔，其中一个打在巷道正中，方向为巷道掘进方向，另两个孔在距巷帮0.5m左右处开孔，方向与巷道夹角19度，终孔点距巷帮不小于3m。

检验孔应布置在煤层中部（若有软分层时，检验孔应布置在软分层中），打孔速度控制在0.5m/min。

每打孔1m测一组数据，检验完第一个孔再检验第二个孔，逐个进行检验。

但当煤厚大于或等于2米时，则布置两排预测钻孔，按五花眼布置。

预测孔控制范围为巷道断面及巷道轮廓线外2～4米（指煤层内）。

当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或巷道通过构造带时，可考虑适当增加检验孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。

2、测试及工作指标：

当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，两个参数中，只要有一个一次达到或超过临界指标，该工作面为突出危险工作面，应立即停止掘进，采取局部防突措施。

若不超标时则保留2米的预测孔超前保护距离，采取安全防护措施后掘进，每循环可掘进8米。

3、当在施工预测或检验钻孔过程中有顶钻、喷孔等动力现或有明显的突出预兆时，应视为突出危险工作面并实施相关措施。

钻孔布置图1：

1-巷道、2-钻孔

1、用钻屑指标法预测煤巷半煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

表1

钻屑量S∕

钻屑瓦斯解吸指标K1∕

危险性

kg/m

L/m

mL/（g•min"

2）

＞6

＞5.4

＞0.5

突出危险工作面

<

6

5.4

0.5

无突出危险

2、参数测试：

钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

表如上，测得数据按表1判定工作面的突出危险性。

3、钻孔施工

钻孔施工采用ZDY-750防爆钻机配以防突专用钻杆，直径42mm

的钻头，人力推进施工。

4、安全屏障

预测为无突出危险时，每个预测循环必须留不少于2m的超前距。

预测测报判定工作面前方为突出危险时，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。

表2：

煤巷半煤巷的掘进工作面突出危险性预测预报记录表

工作面名称

煤层

测定日期

年月日

钻孔

编号

钻孔参数

钻屑量

（kg/m）

钻屑瓦斯解吸指标

方位（°

）

水平

角

（°

垂直角（°

深度

（m）

Kl/mL

（g•min1/2）1

备注

突出危险结论

本预测循环允

许掘进（m）

总工程师批示

施钻员

地测员

预测人员

1）若预测为无突出威胁、又未发现其它突出预兆，则留不少于3m的超前距采取安全防护措施组织生产。

若预测为突出危险必须采取钻孔排放卸压等局部防突技术措施。

直到检验措施效果有效后方可掘进。

2）、在突出危险区，当出现下列情况之一者，即使测试未超限也应视为突出危险，仍必须实施防治突出技术措施。

A、在突出煤层的地质构造破坏带，包括断层、褶曲。

B、煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。

C、施工钻孔时，发生喷孔、卡钻、响煤炮、煤体变冷突出预兆。

D、煤层产状、赋存条件，煤层倾角急剧变化地段。

E、煤柱应力集中地段和采掘应力叠加的区域。

F、区域预测预报为严重突出危险地段。

二、工作面防突技术措施

（1）、1094运输巷巷掘进工作面防突技术措施的选取

1064运输巷掘进期间，同时为了进一步降低巷道及周边瓦斯含量，采取挂耳钻场顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施对工作面前方瓦斯进行预抽,根据《防治煤与瓦斯突出规定》：

钻孔控制掘进巷道外侧的范围是倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20米，下帮至少10米；

其它为巷道轮廓线外至少各15米。

钻孔应控制的条带长度不小于60米。

同时根据现场实际，钻孔抽放半径按2.5米设计。

在掘进工作面两帮的钻场内施工预抽钻孔，钻孔孔径为Φ100mm，投影孔深不低于60米，布置于煤层中部。

预抽钻孔开孔点间距0.4米，终孔间距按抽放半径取2.5米，一次（两个钻场）共施工10个钻孔保证防突措施钻孔覆盖整个掘进区域，根据预留20m措施超前距要求，措施钻孔每个循环搭茬20m，打完后及时封孔抽放,封孔深度不低于8米。

（钻场钻孔设计图详见附图二）

（1）浅孔排放钻孔措施

小直径钻孔排放措施作为工作面的主要防突技术措施。

排放孔布置在C9煤层中并与预测孔平行，共布置三排钻孔，底排钻孔距煤层底板0.5m，中排布置在煤层的中部炭质泥岩中，顶排距煤层顶板0.5m,底排孔均匀地布置5个，中排孔均匀地布置4个，顶排孔均勻地布置3个。

孔长一般8—10米，孔径42mm，钻孔终孔间距按1.5m布置。

钻孔施工法与预测孔相同。

在1094运输巷巷掘进工作面采用防突小直径浅孔排放钻孔和延长排放时间都无法消除突出危险性时，必须采取深孔抽放措施。

（2）预抽煤层瓦斯

A、抽放参数

煤层瓦斯含量：

相对瓦斯涌出量为12.12m3/t,绝对瓦斯涌出量为2m/min

抽放半径：

预抽煤层瓦斯钻孔穿层布置和顺煤层布置，钻孔抽放半径为：

C9煤层5m。

B、预抽防突设计

预抽防突:

指标确定预抽防突指标确定：

按《煤矿安全规程》第一百九十条的规定，如无实测数据，可依据下列指标之一确定。

①、预抽煤层瓦斯后，突出煤层的残存瓦斯含量小于该煤层的原始瓦斯含量。

②、煤层瓦斯预抽率大于30%。

“采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复查”。

因此，煤层瓦斯预抽率应大于30%。

对达不到预抽指标的区域，在进行采掘作业时，必须采取防治突出的补充措施，加强局部防突措施。

C、抽放系统

当采掘工作面采用防突小直径浅孔排放钻孔和延长排放时间都无法消除突出危险性时，应采取深孔抽放措施；

对区域性防治突出需采取抽放措施的，应采取深钻孔预抽瓦斯，突出危险消除后，方可进行采掘工作。

根据我矿的具体情况，用水循环式抽放瓦斯系统，即采用2BE1252抽放泵，抽出瓦斯经φ200mmPVC抽放管排出地面。

抽放瓦斯系统的布置要求：

1）抽放瓦斯管路不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。

2）抽放泵供水压力不得小于1.5Kg/cm2以上。

应釆用水池和单

独的供水支管进行静压供水，保障连续、稳定供水。

抽放泵运行中，严禁中断抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空转发热引爆瓦斯。

凡抽放泵停电或停水，泵站值班员必须按《操作规程》进行操作。

抽放瓦斯系统的主要技术装备

设备名称

单位

数量

抽放泵

套

4

SK-27

防爆电机

P

必须与抽放泵配套

抽放管及连接装置

m

500

抽放管路

2100

160X9.5抽放泵站至抽放钻孔。

闸门

个

10

供水池

1

保证有足够的压力

供水管路

M

若干

水池到抽放泵的长度（水1吋）

检测流量装置

处

进、山端各一处

检测抽放瓦斯的工具

用一氧化碳检定器及逆止阀、小胶管制作

高浓度光学瓦斯检测仪

台

2

检查瓦斯0—100%

负压表（真空表）

块

0—0.1Mpa

防突钻机

ZDY-620

3

钻杆

根

100

70mmX760mm

防爆开关

QBZ83-120

矿山吊挂地质罗盘

用于钻孔放线。

坡度规

封孔泵

BFZ

测试钻孔深度工具

瓦斯异常区装备

序号

仪器设备名称

型号及规格

一

矿井气体检测及其它

光学瓦斯检定器

GWJ-1A（0〜10%）

40

CH4（O〜10%）

GWJ-2（0〜100%）

CH4（0〜100%）

瓦斯检定器校正仪

GJX-2

便携式瓦斯检测报警仪

AZJ-91、92

50

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带

5

充电器

CDQ-91、92

20

瓦斯、氧气检测仪

JJY-1

7

瓦斯报警矿灯

KSWIOF（A）

9

一氧化碳检定器

At2

风电瓦斯闭锁装置

FDZB-1A

11

矿用隔爆型电缆硫化热补器

BAR2-127/1.4

二

瓦斯及突出

瓦斯压力测定仪

ACff-1

瓦斯解吸仪及取样装备

GffRVK-2

瓦斯突出综合预测仪

MZJffF

煤层瓦斯含量和成份测定仪

AMG

压风自救系统

ZY-J

60

D、抽放钻孔施工管理、封孔要求、管路安装要求

1）、抽放钻孔施工管理要求：

①、加强钻孔施工管理，钻孔必须按设计施工，钻孔验收抽查率不低于25%，杜绝钻孔未施工到设计位置。

钻孔提前终孔时必须根据具体情况调整钻孔倾角，保证钻孔施工到位。

钻孔终孔点间距均匀，严格钻孔封孔管理、保证钻孔封孔及时有效。

②、每月应统计和整理钻孔自排量和抽放瓦斯量，计算各预抽区域的瓦斯抽出率，并向有关领导和部门汇报，以便合理采掘布置。

③、矿组织有关部门对预抽工作面进行验收，不合格应及时整改，达到设计要求。

④、每月矿组织一次抽放工作会，平衡解决抽放工作中出现的问题、新矛盾。

2）钻孔封孔要求：

①、抽放钻孔的封孔长度不小于5m，根据煤层及施工钻孔地点的围岩裂隙发育程度，可适当增加钻孔封孔长度（不小于8m）抽放瓦斯的单孔负压高，若抽放瓦斯钻孔封孔质量差，将会严重影响抽放效

果。

②、在软分层中施工抽放钻孔，施工完毕后，需尽快封孔、注浆，防止跨孔等影响封孔质量。

③、采用1吋白塑管作钻孔口抽放管，6分管作注浆管。

④、封孔材料重量比为：

7X：

水泥:

石膏比例为（50--100）:

100:

5。

⑤、封孔原则上都釆用机械封孔，封孔段必须保证充满填实。

下斜钻孔封孔时，必须要有防止浆液漏入孔底的安全措施。

3）、抽放管连接必须牢固可靠，气密性良好；

在管路低洼地点，必须设置放水箱，并派专人负责定期放水和检测抽放浓度，保证管路畅通。

3抽放泵的操作规程

A、管理抽放泵站的值班员必须经过培训，经考试合格后，方可

上岗。

B、抽放泵属瓦斯抽放专用设备，严禁任意开、停。

每班进行不少于三次检查，其内容包括：

泵温、进出水情况、负压、泵运行状况等，发现异常立即汇报，并采取相应措施处理。

C、抽放瓦斯负压不低于13KPa，预抽率大于30%后方可进行效果检验，确认无突出危险时，方可进行掘进。

D、开、停抽放泵操作如下：

开泵步骤：

①、先开启供水闸门1冲排泵内杂物5〜6分钟。

②、打开排气闸门2。

③、打开入气闸门3。

④、启动电动机。

⑤、待抽放泵运转正常后，关闭旁通闸门4。

⑥、调节供水闸门1的供水量，确保抽放泵能正常运转。

停泵步骤：

①、打开旁通闸门4（以利于停泵后自排瓦斯）。

②、关闭入气闸门3、关闭排气闸门2。

③、关闭分离器排气管闸阀。

④、关闭电动机运转。

⑤、冲洗5～6分钟后、关闭供水闸门。

⑥、向矿值班室汇报。

三、钻孔施工设计

（1）钻场布置：

1094运输巷掘进前钻场布置在掘进工作面。

施工顺层钻孔对工作面前方瓦斯进行预抽，做到先抽后掘，以确保掘进巷道的安全施工。

抽放钻孔设计12个，孔深不低于60米，孔径不低于100mm，控制巷道两帮各15米范围，打完后及时封孔抽放，封孔深度不低于8米。

（防突钻孔设计图详见附图一）

2）1094运输巷掘进期间，同时为了进一步降低巷道及周边瓦斯含量，采取挂耳钻场顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施对工作面前方瓦斯进行预抽,根据《防治煤与瓦斯突出规定》：

在掘进工作面两帮的钻场内施工预抽钻孔，钻孔孔径为Φ75mm，投影孔深不低于60米，布置于煤层中部。

预抽钻孔开孔点间距0.4米，终孔间距按抽放半径取2.5米，一次（两个钻场）共施工10钻孔保证防突措施钻孔覆盖整个掘进区域，根据预留20m措施超前距要求，措施钻孔每个循环搭茬20m，打完后及时封孔抽放,封孔深度不低于8米。

（2）钻孔布置

一组钻孔布置12个抽放钻孔，煤厚布置两排每排6个抽放钻孔；

煤厚在1.4m以下时布置一排钻孔12个。

钻孔布置参数在矿井抽采过程中，通过对抽放量、抽放浓度、防突效果考察后，根据实际情况进行调整。

抽放钻场、钻孔布置见图2。

A、钻孔采用ZDY-750型钻机施工，施工过程中，施工人员必须将探钻的参数和异常情况详细记录。

（孔深、方位角、倾角、开孔位置、钻粉量、温差、有无喷孔、卡钻、煤炮声），钻孔深度不得小于60m。

B、施工完毕，防突人员将各种参数填入防突措施报告单上。

C、针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充措施，保证工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀卸压。

D、在超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。

E、布孔顺序为平巷应先上帮一侧，后中孔，再下帮一侧；

孔布置在软分层中。

排放孔施工中出现喷孔应多拉煤粉，利用喷孔，排放瓦斯，当喷孔严重时，则需停止施工待风流中瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。

四、工作面防突措施效果检验

1、1094运输巷掘进工作面区域防突措施效果检验，采用DGC装置测定抽放后煤层残余瓦斯含量指标进行检验，根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求：

经预抽后煤层残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于0.74MPa的预抽区域为无突出危险区。

采取区域防突措施后，只有经区域防突措施效果检验满足《防突规定》要求，区域防突措施才有效，否则需重新采取补充措施。

2、防突措施钻孔每个循环检验区域为区域防突措施钻孔长度达到的区域（区域防突措施钻孔投影长60m），在煤巷条带每间隔20m，布置1个检验测试点，每个检验区域3个检验测试点。

根据《防突规定》要求，区域防突措施效果检验钻孔布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，以保证效果检验的真实性。

3、实施超前钻孔时必须保证有不少于16小时的排放时间，并应对排放效果进行检验。

4、措施效果检验方法与预测预报方法相同，钻孔不于3个，孔深8—12m，孔径42mm。

钻孔应布置在两个措施孔之间，控制巷道轮廓线外不少于2m。

检测孔方式，参数及指标与预测相同。

5、检验时，指标未超限并未出现其它突出预兆，则留不小于3m超前距并执行安全防护措施的前提下组织生产。

6、检验时，若仍具有突出危险，则必须补打排放孔或延长排放时间，然后再进行措施效果检验，若检验无突出威胁，且未发现其它突出预兆，则留不少于3m超前距并执行安全防护措施前提下组织生产。

（区域效果检验设计图详见附图三）

第四章安全防护措施

一通风系统及通风设施

1）工作面必须为独立通风系统，局扇压入式通风方式。

2）防突风门

（1）防突风门设在1094运输巷门口处。

（2）防突风门的设置每组不少于两道，且必须牢固可靠，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,每道门扇应在其反面横向设置有三块铁扁担，两道风门之间的距离不得小于4m。

每道防突反向门都必须有牢固的底坎。

过车门的底坎高度以不影响通车为限；

不过车的风门，其底坎要求在反向风门关闭后能将其抵牢。

在通风孔处设逆止门，两道风门之间距离不得小于4m。

并满足运输需要。

（3）通过反向风门墙垛的风筒，必须设有逆向隔断装置。

（4）防突风门必须安设连锁装置和风门开关传感器。

（5）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

二“三条生命线”设置

1）压风自救装置

压风自救装置安装在回采工作面顺槽内的压缩空气管道上；

压风自救装置应每间隔50米安设一组压风自救装置，第一组离工作面正前的距离不超过40米。

每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min（