300MW机组FZA150250BC除循泵检修文件包Word文档格式.docx
- 文档编号:21366433
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:39.19KB
300MW机组FZA150250BC除循泵检修文件包Word文档格式.docx
《300MW机组FZA150250BC除循泵检修文件包Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300MW机组FZA150250BC除循泵检修文件包Word文档格式.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.
整套密封圈
15现场准备及工器具
现场准备
名称
一
工具
梅花扳手
24-27mm
把
22-24mm
14-17mm
管钳子
14寸
5.
撬棍
400mm
6.
铜棒
Φ18×
300mm
个
7.
扁铲
8.
量具
二
9.
游标卡尺
300mm/0.02mm
10.
游标深度尺
300mm/0.02mm
11.
钢板尺
1000mm
12.
外径千分尺
0~25mm
13.
百分表
0~10mm
块
14.
磁力表座
15.
塞尺
200mm
16.
V型铁
三
17.
油石
18.
洗油
公斤
19.
高压石棉板
δ=3mm
3
20.
青壳纸
δ=0.25mm
21.
塑料布
5
22.
抗咬合剂
220g/瓶
瓶
23.
白布
1*1㎡
米
10
W1
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业检修文件包全部内容。
确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格
项目签证程序
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
W2
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
办理工作票手续
16检修工序及质量标准
计划工日工艺流程
修前准备
0.5
泵解体
1
检查、清扫、换件
泵整体回装
泵所属阀门解体检修
设备试运
至下次检修
修前准备及检修内容
□通知热工检修人员,拆去有关仪表和温度测点。
□检查所有起吊装置和专用工具是否良好,并运至检修现场
H1
泵解体
□做好记号校对泵与电机中心,并做好记录,拆联轴器螺栓,拆电机地脚螺栓,移开电机。
□解体机械密封水、冷却水管路,加好封堵,将轴承室内油放净。
□机械密封安装在轴套上的位置进行记录。
□解体泵体端盖与泵壳连接螺栓,用顶丝将泵体端盖顶开2-3mm,将泵叶轮连同轴承箱一同取出。
□拆下叶轮锁紧锁母,取下叶轮、键、机械密封轴套连同动环。
□将轴承室润滑油放净,拆下泵侧背轮、两侧轴承压盖,拆出泵轴、轴承,最后取出静环盒连同静环。
□注意把拆下的泵轴在V型铁上架好。
检修项目
生技部验证
设备找正
地脚垫
前脚
后脚
H2
检查、清扫、测量、换件
□清扫叶轮、密封环,叶轮流道及盖板见本色
□检查叶轮有无磨、蚀痕迹。
叶轮内径有无损伤及毛刺、保证与轴配合内孔光滑。
测量叶轮口环与密
封环之间间隙是否超标。
若超标要按标准值配置新件。
□测量叶轮口环处晃度是否超标,检查轴套有无磨损或损坏,否则应换为新件。
□检查泵轴有无磨损,测量泵轴弯曲是否超标,并检查其同心度。
若弯曲超标必须校直。
泵回装
□泵回装。
按与解体相反顺序组装。
组装时将所有密封胶圈、密封垫更换。
□首先用加热法将轴承装在轴上,再将泵轴由传动端装入轴承箱内,通过加减推力轴承压盖垫片厚度,调整轴承轴向窜动间隙在标准范围之内。
涂密封胶,回装两侧轴承密封压盖。
□由装静环盒连同静环,装泵体端盖,并与轴承箱连接紧固。
装机械密封轴套连同动环,使机械密封轴套处于运行位置,调整机械密封压缩量。
□装入叶轮,将叶轮由锁母锁紧,注意叶轮与轴套间装好密封垫或0型胶圈。
□使叶轮口环进入密封环,紧固泵体端盖与泵壳连接螺栓。
□装好出、入口法兰垫片,紧固出、入口法兰螺栓。
□连接机械密封及冷却水小管路,热装泵侧背轮。
□泵组装完毕后加油至油位计的2/3。
□按标准调整泵与电机中心,中心各基座调整垫应使用钢垫片,垫片边缘应平滑无卷边、毛刺,数量最多不超过3片。
四个基座点应受力均匀。
□空试电机合格后,联靠背轮。
该泵所属阀门(出、入口门、逆止门)解体检修。
解体
□系统隔绝措施做好后,开始解体。
□首先在阀体和阀盖上打上记号,将阀门开启。
□拆下手轮或传动装置。
□拆下填料压盖螺栓,取出盘根。
□拆下阀盖,取出阀瓣,将阀杆旋出。
□对于出口逆止门,首先做好记号,拆下门盖及门轴,取出阀瓣。
叶轮检查
叶轮瓢偏、表面检测,流道平滑畅通
轴承内圈、外圈检查
轴承应无锈蚀无卡滞,槽道光洁,转动灵活无异音
泵轴检查
泵轴弯曲度测量
4
机械密封检查
机械密封密封面以及弹簧检测
联轴器检查
联轴器与轴配合间隙测量
6
中心
中心调整
H3
检查、清扫、测量
□阀体清扫检查无裂缝,砂眼,最好使用着色探伤。
□检查门杆表面应光滑、无裂纹、划伤、凹坑、腐蚀现象,弯曲符合标准,否则应加工处理或更换。
□门杆表面应光洁无锈蚀,沟纹丝扣部分无脱扣毛刺
□阀杆弯曲不超过0.05mm,腐蚀深度不大于0.3mm,椭圆度不大于0.02-0.05mm,圆锥度小于0.03mm/m,阀杆间隙为0.1-0.2mm。
阀体与阀盖密封面间隙应在0.15-0.25mm范围内。
(标准出自中低压阀门检修工艺及质量标准。
)
□检查上、下门口密封面接触良好,整圈接触面积符合质量标准,用红丹粉检查接触情况。
□研磨好的阀瓣装入阀架上进行□对口检验,表面应粗糙度在0.2以上,接触面积在50%以上。
用红丹粉检查,吃线周围接触宽度为1mm。
□检查门杆丝杠是否磨损、损伤及弯曲,以及铜套螺纹有无严重磨损,视磨损情况予以更换或修理。
□检查格兰无裂纹、锈蚀,测量门杆与格兰的间隙是否符合工艺标准,否则重新加工。
□检查填料箱无冲蚀沟痕,无锈蚀,检查填料箱与格兰间隙应符合标技术标准,否则重新加工。
□阀盖及法兰结合面应清扫干净。
□检查逆止门门轴及拐臂无磨损及损坏,配合间隙符合标技术标准,否则重新加工或修理。
回装
□与解体相反顺序回装,注意回装前,应将阀门开2-3圈。
□垫圈与阀杆的间隙应为0.15-0.20mm,盘根切口处呈45度角,两端的切线应呈平行状,平整压入填料箱,且接口处无重叠,相邻两圈切口应错开90-180度,中间均匀撒放铅粉。
□注意对称紧固门盖螺栓,防止垫片压偏,另外垫片要涂二硫化钼。
□注意紧格兰螺栓时,要试阀门开关,保证灵活。
□阀门手动开关灵活,无卡涩现象,能达到全开全关要求。
□逆止门上、下门口密封面接触合格后,将阀瓣装回,装门轴时,要保证阀瓣转动灵活。
阀体检查
阀体检查无砂眼、裂缝
阀杆检查
阀杆弯曲、腐蚀深度、椭圆度检查测量
阀芯、阀座检查
检查结合面磨损,腐蚀裂纹情况
传动装置
检查铜套、轴承
密封检查
法兰密封垫以及盘根
W3
清理现场
□清理检修现场,运回专用工具。
□标识指示正确齐全,清理检修现场,做好现场卫生。
现场清理
完成工具材料清理及设备卫生清扫
完成剩余备件整理
完成设备标识牌的回装
H4
工作终结
□设备整体试运。
□设备运行正常,轴承振动合格,机封无泄漏,试运8小时合格后,终结工作票。
设备试运
连接部位及防护罩正常、无泄漏
轴承温度、振动、泵声音正常
7备品备件检验记录
产品名称规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
8设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
设备部专工(签字):
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
生技部专工(签字):
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
纠正和预防措施验证意见:
设备部主任(签字):
生技部主任(签字):
9完工报告
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
1注计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点4个,W点3个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名:
设备管理部
专业点检员
专业专工
生技部
生技部专工
10检修原始记录卡
检修项目:
20年月日
除循泵检修原始记录
(一)
施工负责人:
施工成员:
检修性质:
检修日期:
检
修
前
设
备
状
况
除循泵修前振动、温度、出口压力记录表
时间
年月日时
单位
振动:
mm温度:
℃压力:
MPa
⊥
-
⊙
℃
自
由
端
轴
承
驱
动
测量人:
除循泵修后振动、温度、出口压力记录表
解
体
查
情
除偱泵检修原始记录
(二)
施工人员:
工作项目
标准:
泵各零部件测量记录对轮中心偏差量要求:
不大于0.06mm(标准出自汽轮机检修问答256页第3条)、轴的径向跳动:
中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm(标准出自汽轮机检修问答245页第1条)
1、泵轴弯曲度测量:
测量项目
四瓦轴颈处
叶轮处
三瓦轴颈处
联轴器处
实测值
测量人
备注:
若上述测量项目检测不合格,需进行校轴,必须重新进行检测直至合格。
2、叶轮检查、测量:
1)外观检查记录:
3.轴承室的清扫、检查及测量:
1)检查情况:
测量人:
4.泵壳检查:
5.轴承检查:
1)外观检查:
2)轴承与轴承室的轴向间隙测量:
三瓦
轴承外圈厚度:
mm
轴承室止口深度:
压盖止口高度:
轴向间隙:
四瓦
6.机械密封检查:
2)机封压缩量调整:
3)检查发现的问题及处理情况:
三瓦为靠背轮侧四瓦为叶轮侧
第13页
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 MW 机组 FZA150250BC 检修 文件