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3.2.2道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方,以便车辆能直接开到消防栓处。
3.2.3尽量将道路布置成环路。
3.3施工现场供电设施的布置
3.3.1在建工程不得在高、低压线路下方施工;
高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
3.3.2变压器应布置在现场边缘高压线接入处,四周设有高度大于1.7m的铁丝网防护栏,并设有明显标志。
3.3.3供电线路跨过材料、构件堆场时,应有足够的安全架空距离。
3.4消防设备的布置
3.4.1施工现场要有足够的消防水源,消防干管管径不少于100mm,在现场设置一消防水池,并安装高压水泵两台,竖管随施工层延伸,施工用水与消防用水管道必须分开,严禁混用。
3.4.2消火栓应布置于明显位置,间距不大于100m,距拟建房屋不大于5m,距路边不大于2m,周围3m之内禁止堆物,平时禁止在消火栓上取水。
每个消火栓处须配置不少于50m的消防水龙袋。
3.4.3施工现场应配备足够的灭火器,木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类(干粉和泡沫)的灭火器,仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器,每组灭火器不应少于四个,每组灭火器之间的距离不应大于30m。
4±
0.000以下结构施工安全管理措施
4.1主要安全技术措施
4.1.1土方开挖工程
1.、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
2.、本工程基础开挖深度在2-3m,因此可以不设施工人员上下坡道,以免发生坠落,不需要在基坑顶边沿处设1.2m高护身栏杆。
3.任何人严禁在坑底休息。
4.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。
5.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。
6.基坑边2m以内不得堆土、堆料、停置机具。
7、严禁在基坑边坡上溜滑各种材料。
4.1.2回填土工程
1.蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施,夯机用后应切断电源,严禁夯机运转时清除积土。
2.用手推车装运土方,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,车速不能超过5公里/小时,不得载人,距坑边1m处应有阻挡限位装置。
3.向基坑内倒土方时,必须有专人指挥,土方倾倒范围内,不得进行其它工作,机械倒运土时,尤为重要。
4.土方回填过程中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。
1.夜间回填土方时,施工场地应该保持足够的照明。
2.机械填土时必须专人指挥土方车辆,土方施工与上部结构施工不能交叉施工。
4.1.3钢筋工程
1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
所有钢筋加工机械的电源线必须是电缆线,同时必须穿管埋地,禁止钢筋加工场地内的电源线架空或随地拖。
2.钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
钢筋弯曲机、切断机等各种加工机械必须专人操作,非操作人员不得使用机械。
3.冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板(或架子)或将卷扬机与冷拉方向成900,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。
4.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
5.在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
绑扎外墙边柱钢筋时,须搭设外脚手架,满铺木脚手板(板厚不得小于5cm),在外侧搭设防护杆,其高度为0.9-1.2m,并按规定挂好安全网。
4.1.4砼工程
1.施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备必须接在漏电保护器上,漏电保护器应安全可靠,以防发生触电事故。
2.采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修时必须卸压。
3.浇筑框架柱砼时,应搭设操作平台,并有安全防护栏杆和防护网等措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。
4.使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
5、用吊车吊料斗浇砼时其旋转和下落速度一定要缓慢,吊车司机必须听从信号工的指挥。
6、基础工程的砼浇筑量较大,可直接用泵管将砼送至浇筑地,不用布料杆。
4.1.5模板工程
1.模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要。
2.模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
3.使用吊装机械吊装柱模时,应采用吊环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好拉杆或支撑后,方可摘取吊环。
4.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
5.支设柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登。
模板在6m以上不宜单独支模,应将四根或六根柱子模板拉成整体。
柱超过4m时,不宜采用工具式钢支柱,宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。
若采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。
6.用扣件式钢管搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
7.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
8.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。
9.拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
10.拆除模板时,应先检查基槽土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。
11.拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒,作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
4.1.6脚手架作业安全要求
1.钢管脚手架应用外径48—51mm,壁厚3—3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2.脚手杆件不得钢木混搭,北京地区施工严禁使用木脚手架。
3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。
4.脚手架基础应平整夯实,并有排水措施,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。
5.脚手架底部必须垫不小于5×
15×
200cm的通板,内外立杆加绑扫地杆。
6.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。
7.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。
拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度,在拉接点处可靠支顶,不得使用柔性材料进行拉接。
8.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板,脚手板下层兜设水平网,脚手板对接必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于30cm。
9.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严。
防护高度应为1.5m,严禁用竹芭做脚手板。
10.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。
11.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。
12.脚手板操作面的端头(或叫断面)处应绑两道防护栏杆。
4.1.7其它安全防护
1.出入口护头棚:
建筑物出入口应搭设长3—6m且宽于出入信道两侧各1m的防护棚,棚顶满铺不小于5cm厚的木脚手板两层,非出入口和信道两侧必须封严。
出入口要有明显的标识和警示。
2.临边作业安全防护
结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆,并设置固定的高度不低于18cm的挡脚板或搭设固定的立网防护,分层施工的楼梯口、梯段及休息平台处必须安装临时防护栏。
3.洞口作业安全防护
尺寸为25cm—50cm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
25cm×
25cm—50cm×
50cm的洞口,必须设置固定盖板保持四周放置均衡,并有固定其位置的措施。
50cm×
50cm—150cm×
150cm的洞口,必须满铺脚手板,脚手板应绑扎固定,任何人未经许可不得随意挪动。
1.5m×
1.5m以上的洞口,四周必须搭设防护架,并设双道防护栏杆,洞口中间直挂水平安全网,网的四周要栓挂牢固、严密。
电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门,井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网,安全网应封闭严密。
未经上级主管技术部门批准,电梯井内不得做垂直运输信道和垃圾信道。
4.1.8操作人员个人防护
1.进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。
2.凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
3.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。
4.特种作业人员必须持证上岗,并佩带相应的劳动用品。
4.2施工机械安全管理
4.2.1土方工程机械安全措施
1.蛙式打夯机
1.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。
电源开关至电机段的电缆线应沿扶把穿软管敷设固定,操作开关必须选用单相开关。
1.2蛙夯扶把手握部位应作绝缘保护,蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
1.3蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动,偏心块必须连接牢固。
1.4松土打夯时不得强行牵拉。
1.5多台夯土机并列工作时,其间距不得小于5m,串行工作时,不得小于10m。
4.2.2钢筋加工机械安全措施
1.钢筋切断机
1.1接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度应满足加工材料长度要求。
1.2启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓、防护罩是否紧固、牢靠。
1.3启动后,先运转,检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。
1.4切断时,必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刀口迅速送下。
1.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
1.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
1.7运转中,严禁用手直接清除切刀的端头和杂物,钢筋摆动时,周围和切刀附近非操作人员不得停留。
1.8作业后,用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
1.9钢筋切断机的操作须专人负责,其它人员不得操作。
2.钢筋弯曲机
2.1工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及其它工具。
2.2检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩是否紧固可靠,须经先空转确认正常后,方可作业。
2.3作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
2.4作业时,严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业,更不得加油或清扫。
2.5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
2.6转盘换向时,必须在停稳后进行。
2.7弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
2.8弯曲机的操作须由熟练操作规程的人或专人负责。
3.钢筋冷垃机
3.1根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
3.2冷拉机端和地锚端外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.3作业前应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
3.4夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
3.5作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
4、无齿锯
4.1首先查看锯片有无裂痕和变形,禁止反转。
4.2锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯。
4.3无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢。
4.4无齿锯不得当砂轮使用,不得在锯片侧面打磨物品,发现锯片有裂纹时应立即更换。
4.2.3木工机械
1.圆盘踞
1.1锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,锯齿应有适当的锯路。
1.2木料进入锯片内,如锯线走偏,不得强行校正或猛力推拉,以防锯片伤人。
1.3不许用截锯锯楔子,所锯木料厚度不得超过锯片露出台面的高度。
1.4圆盘踞必须有防护罩,否则不准使用,多功能木工机械在施工现场严禁使用。
2.平面刨
2.1平刨在无防护装置的情况下严禁使用,不要一只手放在木料后头操作,手指要搞出刨口3cm以上。
2.2具有活动台面的平刨调整切削量时,必须停车进行,严禁在运转中调整,以免台面与刀刃接触造成飞刃伤人。
2.3木板(方)上有铁钉或表面有砼不得进行平刨或锯断。
4.2.4混凝土机械
1.砼振捣棒
1.1使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。
1.2振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
1.3作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
1.4操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,振捣器施工时应离开砼面。
1.5作业后,必须做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处。
2.砼输送泵
2.1料斗上的格栅在作业中不得随意移去。
2.2泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。
若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按电动按扭即可)。
2.3炎热天气要防止油温过高,如达到70℃时,应停止运行,寒冷季节要采取防冻措施。
2.4输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸。
2.5不得随意调整液压系统压力。
2.6作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。
2.7泵车司机要执证上岗。
3.砼布料杆
3.1工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固,各连接杆件的焊缝要经常检查,发现有开缝或断裂处要及时补焊。
3.2工作时,四支腿与底板用U形螺栓固定牢固,底板为一整体架子,其宽度比布料杆支腿每边宽80—100cm,再用钢管在底板上四边将其斜撑顶牢,随后再在布料杆顶部用直径不小于8mm的钢丝绳在四面拉于墙、柱或已浇砼构件内,其拉接底部加花蓝螺丝杆以调节钢丝拉绳的松紧程度。
详见附图。
3.3工作时,臂架下方不准站人,布料旋转时应顺其转动方向拉动,不能反向或硬拉,防止将布料杆拉倒而伤人。
3.4在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定。
3.5未加配重时不得打开或装上管梁。
3.6布料时应有专人观察布料杆的稳定及工作情况,发现异常情况必须立即停止布料,及时排除问题后再工作。
3.7不准将管梁接长,配重必须按生产厂家的要求配置,不得随意增减。
3.8软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重)。
3.8经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固件是否松动,定期给活动部位加注润滑脂。
3.9定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换。
3.10布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人。
3.11经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,防止脱落。
3.12布料杆用完后应将其吊到地面上指定的地方,卸掉配重,并加以固定,防止倾倒。
4.2.5垂直运输机械
1.塔吊安全操作规程
1.1塔吊司机必须持证上岗。
1.2塔吊的安装、拆卸、顶升等必须由取得合格证的专业拆装队伍进行。
1.3严禁司机酒后或患疾病时上机操作,工作时要精神集中。
1.4作业前必须按操作规程认真检查塔吊各部件的工作性能及电路,防止发生因短路而引起火灾、触电及其它事故。
1.5启动操作时,要鸣玲警示,提醒注意。
1.6起重吊装要坚持“十不准”的规定。
1.7起吊重物平移时,其高度距所跨越高度不小于1m。
1.8塔吊司机之间,塔司与信号工之间应相互配合,互相呼应。
1.9起重机在停工、休息或中途停电时,应放松提闸,将重物卸下,不得将重物悬在空中。
1.10严禁利用吊车吊人员垂直上下和水平移动。
1.11严禁重物自由下落,当重物下降距就位点约1m处时,必须采用慢速到位。
1.12在重物起吊或落吊时,在吊物下方不得有人停留和行走。
1.13司机必须由扶梯上下,且不准携带笨重物品。
1.14司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。
1.15严禁一切违章操作。
2.信号工安全操作
2.1信号工必须经过专门培训持证上岗,哨音信号、旗语严格使用“专业语言”,进入现场必须戴安全帽,穿带有特殊标识的衣服等劳保用品。
2.2信号工在工作中,要佩带鲜明的标志,并与塔司密切配合,站在明显位置,在塔司视野范围之内。
2.3信号工在工作中,精神集中,不能兼作其它工作,如挂钩、卸钩、捆扎、运料等,绝对不允许擅离岗位。
2.4一塔一个指挥,专职专用,不允许其它人对塔司直接指挥(紧急状态除外),以免因误解造成事故。
2.5本工程两塔作业,为做到互不干涉和防止造成误会,塔司和指挥人员在作业前必须约定好指挥信号的种类、标志、式样等有关事项,一经约定,不能中途随意更改,如有变更,必须重新约定。
2.6严禁一切违章操作和违章指挥。
4.2.6焊接机械
1.电气焊安全操作
1.1电气焊工必须持证上岗,进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。
1.2电焊机摆放应平稳,不得靠近边坡或被土埋。
1.3电焊机的一次侧接线端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。
1.4电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线电有防护罩。
1.5焊机二次线必须安全,用同长度焊把线和回路零线,长度不宜超过30m。
1.6严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回路零线。
1.7焊钳必须完好绝缘。
1.8电焊机二次线应装防触电装置。
电焊机严禁放在钢筋和未浇筑砼的顶板钢筋上以及非绝缘材料上,防止导电。
1.9雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员必须站在铺有绝缘物品的地方或干木板上并穿好绝缘鞋。
1.10气焊用瓶储量应按有关规定加以限制,储存需有专用储存室,并设专人管理。
1.11吊运气瓶到高处作业面时应制作笼具。
1.12现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。
1.13气焊操作人员应保持瓶距之间及火源之间距离10m以上,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10m。
1.14作业后,清理场地、灭绝火种、切断电源,锁好电闸箱,清除焊料余热后,方可离开。
2.电焊机安全操作
2.1电焊机摆放应平稳,不得靠近边坡或被土埋。
2.2电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。
2.3电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线点有防护罩。
2.4焊机二次侧必须安装同茶馆度焊把线和回路零线,长度不宜超过30cm。
2.5严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回路零线。
2.6焊钳必须完好绝缘。
2.7电焊机二次侧应装防触电装置。
4.3安全用电技术措施
4.3.1项目部应根据本工程的实际情况制定安全用电管理制度。
4.3.2项目部应明确施工用电管理人员、电气专业工程技术人员和各分包单位的电气负责人,施工现场临时用电必须由电气专业工程技术人员编制临时用电方案(或临时用电工程施工组织设计),并经项目部和监理工程师批准后进行实施。
4.3.3临时用电设备在5台(含5台)以上或设备总容量在50kw(含50kw)以上者,应编制临时用电工程施工组织设计;
临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
4.3.4在施工地下工程使用200v以上电气设备和灯具时,应制定强电使用技术措施。
4.3.5项目部每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查,对检查中发现的问题及时整改。
4.3.6作业电工必须持有效证件,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
电工作业应由二人以上配合进行,并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具,严禁带电接线和带负荷插拔插头等。
4.3.7检修设备时在总闸处应挂“设备检修,严禁合闸”等标牌或字样。
4.4施工现场防火措施
4.4.1施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术,均应符合消防安全要求。
4.4.2施工现场的道路应畅通无阻;
夜间应设照明,并加强值班巡逻。
4.4.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
4.4.4土建开工前应将消防器材和设施配备好,与应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。
4.4.5施工现场应设置具有足够扬程的高压水泵或其它防护设备和设施。
4.5其它安全技术措施
4.5.1吊、挑、挂、插口架和堆料架等特殊脚手架必须做到有设计计算、有搭高翻案、有详细图纸、有荷载试验、有文字交底、有专人管理荷维修。
4.5.2场内运输道路及人行信道的布置,必须严格按施工总平面图布置。
4.5.3施工临时用电应有组织设计和临时用电图纸。
4.5.4要有消
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