LCD显示器可靠性测试Word文件下载.docx

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将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。

记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度

亮度不能出现明显DAC突变，不得出现亮度调整无作用。

3

兼容性测试

PC、测试显卡和信号发生器

用多种显卡〔至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800〕和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。

在每种信号模式下都必须测试所有的标准预置模式

4

存储性测试

PC或信号发生器

调节产品的关键参数设置〔如亮度，比照度，色温，Gamma，Sharpness等〕，然后对产品进展电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。

检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。

拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存

所有关键参数设置和开关机状态都应该能够有效保存，所果无开关机按键的机器，拔插电源线后应该能够直接上线开机运行。

5

电源适应性

PC或采色信号发生器，变频电源

在测试产品正常工作的条件下，用变频电源改变输入电源的电压X围〔从84-264V～〕和电源频率〔47-63Hz〕，在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常

在每种输入电源特性组合模式下，产品都应该能够正常工作。

直流输入且不带适配器出货的产品可不进展此项测试

6

温升试验

产品规格书

PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器

用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数

各元器件的温升必须满足各类元器件的温升标准要求。

1.2环境测试

高温工作

GB/T2423.2-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放入温度为40℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

试验前后测量样品的外观，构造和电气性能均应该满足标准要求，试验过程中产品功能必须正常，试验后安规测试必须能够通过

低温工作

GB/T2423.1-2001

将检验合格的试验样品放入温度为-10℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

恒定湿热工作

GB/T2423.3-2001

将检验合格的试验样品放入温度为40℃，相对湿度为93%的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

高温储存

将检验合格的试验样品放置在温度为550℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

试验前后测量样品的外观，构造和电气性能均应该满足标准要求，试验后安规测试必须能够通过

低温储存

将检验合格的试验样品放置在温度为-40℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

恒定湿热储存

将检验合格的试验样品放置在温度为55℃，相对湿度为93%的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

7

温度变化试验

GB/T2423.22-1987

将检验合格的试验样品放入环境试验箱内，先将环境温度调至-10℃±

2℃，通电使试验样品在低温下工作3小时，然后再将环境温度调至40℃±

2℃，使试验样品在高温下工作3小时。

形成一个循环，按此循环试验4个循环，试验期间每小时进展巡检。

试验后恢复至常温测试产品外观，构造和电气性能。

试验过程中产品性能不得出现任何异常，试验前后检验产品功能符合要求。

1.3力学测试

振动试验

GB8898-2001

振动台

持续时间：

30分钟

振幅：

0.35mm

频率X围：

10Hz～55Hz～10Hz

扫描速率：

1oct/min

振动后，产品外观，构造及电气性能均应满足要求

委外测试

跌落试验

GB/4857.5-1992

跌落地面：

水泥地板

将经过初始检验的样品,依据样品（带包装）本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进展自由跌落,跌落后检验样品的外观,构造及电气性能是否符合要求,与跌落前检验的构造比对判定产品包装,构造是否符合整机跌落要求,跌落高度要求如下

包装件质量kg

跌落高度mm

<

15

1000

15~30

800

30~40

600

40~45

500

45~50

400

>

50

300

跌落试验后，产品外观，构造及电气性能均应满足要求

1.4HALT试验：

温度冷步进应力试验

HALT试验操作规X

恒温恒湿箱

将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。

调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往下降温〔每步试验停留20min〕，直到确定产品的工作温度下限与破坏温度下限。

确定产品的工作温度下限与破坏温度下限

温度热步进应力试验

调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往上升温〔每步试验停留20min〕，直到确定产品的工作温度上限与破坏温度上限

确定产品的工作温度上限与破坏温度上限

快速温度变化试验

高\温冲击试验箱

将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。

设定试验箱的极端温度〔高温与低温分别设定成温度步进应力试验得出的工作极限温度〕，设定程序使试验箱内温度分别在极端高温与低温间变换；

降温和升温的速率大于40℃/min，在每个极端温度处，停留20min。

直到进展6个快还温度变化试验循环

试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求

委托第三方检测机构测试

振动步进应力试验

将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。

振动频率X围设置在2-5000Hz，试验开场于5Grms，然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振动极限与破坏振动极限。

每步保持10min。

保持期间对产品进展性

能测试。

记录每步产品的工作状态

确定工作振动极限与破坏振动极限

综合应力环境试验：

〔快速温变+振动步进应力〕

HALT试验箱

将合格试验样品放入HALT试验箱内，设定其温度剖面参数〔使用上下两个极端工作温度值〕和振动参数值〔采用振动步进就力试验确定的工作振动上限值〕，整个综合环境试验进展5个循环，每个循环使用不同量级的振动。

记录每步产品的工作状态。

1.5其它试验：

EMC〔电磁兼容性〕测试

GB17625.1-2003,GB9254-1998

电波暗室，辐射，传导，谐波测试设备

参照GB17625.1-2003,GB9254-1998要求执行

测试的辐射，传导和谐波等指标必须符合标准限值要求

安规〔型式〕试验

GB4943-2001

IEC60950

UL60950

标准上所要求的测试设备

参照GB4943-2001、IEC60950和

UL60950标准执行

必须符合IEC60601-1-2的要求

ESD试验

IEC61000-4-2:

2021

静电测试室，放电枪

A接触放电时，每个测试点每个极性至少应放电10次，每次放电的时间间隔不得低于1秒。

接触放电的测试点主要是各功能端子的接地端及金属按键，放电时应将放电枪接触被测端子并与测试外表保持垂直进展放电。

放电参数:

±

4KV

B空气放电时,的测试点为机器各功能端子和按钮，放电时应将放电枪快速接近测试点，并在产生电火花的最大距离点上进展放电。

放电时，放电枪和测试外表保持垂直。

8KV

测试过程中不得出现绝缘层击穿，零部件损坏等异常。

试验后检验产品构造，电气性能都必须符合要求

ORT老化试验

产品测试、试验规X

高温老化房，PC或信号发生器

将初次检验合格的试验样品放入试验箱〔条件：

环境温度：

40℃±

2℃；

相对湿度：

65%±

20%〕，通电上信号进展老化试验〔老化时间按规定的要求执行，一般为72-168小时〕；

调节信号源使试验样品显示切换的画面〔建议进展黑白底画面切换〕；

将试验样品亮度，比照度调至默认值。

老化期间，试验员每隔2小时对试验样机进展巡检〔巡检的主要工程为：

检验产品是否出现黑屏，闪烁，干扰等异常；

调节亮度，比照度参数是否出现异常；

OSD显示是否正常。

老化时间满后取出样品进展试验后检验。

ORT试验前后检验产品外观，构造和电气性能均就满足要求，试验过程中巡检，产品不得出现任何异常

MTBF试验

至少准备30台样品放入温度为40℃±

2℃,湿度为20%-90%的环境内,通电使其正常工作,一直工作87天（时间可随着样品数量的增加而缩短）,通过公式MTBF（=TL*AF/C.L（R））来计算产品的MTBF值。

MTBF值必须大于50000小时

2测试、试验报告〔亮度稳定性测试〕

试验工程

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的亮度稳定性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，色温仪

3.测试、试验条件和方法:

选择全白画面，用色温仪测试屏幕中间亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。

测试1小时观察显示器亮度稳定时间。

4．依据标准：

5．测试结果/记录：

1分钟

3分钟

6分钟

9分钟

12分钟

15分钟

18分钟

21分钟

24分钟

27分钟

30分钟

色温

x

y

亮度

Y

33分钟

36分钟

39分钟

42分钟

45分钟

48分钟

51分钟

54分钟

57分钟

60分钟

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

日期：

3测试、试验报告〔亮度线性测试〕

检验产品的亮度线性是否满足客户和设计要求。

将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。

记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度。

亮度调整值

10

20

25

30

35

40

45

亮度实测值

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

4测试、试验报告〔兼容性测试〕

检验产品的兼容性是否满足客户和设计要求。

PC或信号发生器，测试显卡

用多种显卡〔至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800〕和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。

工程

信号源

画面显示效果一致性

DDC测试

切频测试

亮度指标

颜色一致性

PowerSaving测试

WindowsXP+9500显卡

WindowsXP+9600显卡

WindowsXP+9800显卡

WindowsXP+GT220显卡

信号发生器Chroma2160

5测试、试验报告〔存储性测试〕

检验产品的存储性是否满足客户和设计要求。

调节产品的关键参数设置〔如亮度，比照度，色温，Gamma，Sharpness等〕，然后对产品进展电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。

拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存。

参数

电源线拔插

信号线拔插

开关机

比照度

数字亮度

缩放尺寸

Gamma

锐利度

开关机状态

6测试、试验报告〔电源适应性试验〕

电源适应性试验

检验产品的电源适应性是否满足客户和设计要求。

PC或信号发生器，变频电源

将测试产品通过变频电源连接，使其正常工作，用变频电源改变输入电源的电压X围〔从84-264V～〕和电源频率〔47-63Hz〕，在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常。

电源参数

画面显示效果

最大功率

节能功率

指示灯颜色

84V/47Hz

84V/50Hz

84V/53Hz

110V/47Hz

110V/50Hz

110V/53Hz

176V/47Hz

176V/50Hz

176V/53Hz

220V/47Hz

220V/50Hz

220V/53Hz

240V/47Hz

240V/50Hz

240V/53Hz

264V/47Hz

264V/50Hz

264V/53Hz

7测试、试验报告〔温升试验〕

检验产品及使用的元部件温升是否符合标准要求。

PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器

用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数。

位号

时间

8测试、试验报告〔高温工作〕

检测此产品在高温环境下工作适应性，暴露产品在高温条件下工作可能出现的故障或隐患。

恒温恒湿箱.

将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40℃±

待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。

试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，构造和电气性能是否符合要求。

S/N

检查工程

NO.1

NO2

NO3

NO4

测试前

测试中

测试后

构造件色差

外观

丝印

构造性能

按键功能

画面效果

电气性能

安规测试

6．测试图片：

9测试、试验报告〔低温工作〕

检测此产品在低温环境下工作适应性，暴露产品在低温条件下工作可能出现的故障或隐患。

将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至-10℃±

试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，构造和电气性能是否符合要求。

6．测试图片

10测试、试验报告〔恒定湿热工作〕

检测此产品在恒定湿热环境下工作适应性，暴露产品在恒定湿热条件下工作可能出现的故障或隐患。

2℃，湿度调整至95%±

3%；

N