人工挖孔灌注桩施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

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4.1.1水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

4.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

4.1.3石子：

粒径为0.5—3.2cm的卵石或碎石；

桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

4.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

4.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

4.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

4.1.8模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

4.2作业条件：

4.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

4.2.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

4.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

4.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

4.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

4.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0．5m左右。

4.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5操作工艺

5.1工艺流程：

放线定桩及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

5.2放线定位桩及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

5.3开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

5.4支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

5.5浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

5.6检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5.7架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；

要求搭设稳定、牢固。

5.8安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

5.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

5.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

5.9.2井底照明必须用低压电源（36V、I00W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

5.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

5.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

5.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

5.11先拆除第一节模板、支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

5.12浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

5.13检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

5.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

5.15开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；

如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1：

4。

5.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

5.17吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

5.18浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

5.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5.20冬、雨期施工：

5.20.1冬期当温度低于0º

C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑的入模温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。

当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

5.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

6质量标准

6.1灌注桩的桩位偏差必须符合表6-1-1的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

表6-1-1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（％）

桩位允许偏差（mm）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

干成孔灌注桩

－20

＜1

70

150

2

人工挖孔桩

混凝土护壁

＋50

＜0.5

50

钢套管护壁

100

200

注：

1桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

6.2混凝土灌注桩

6.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

6.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，并应复验孔底土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

6.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

6.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6-2-4-1表6-2-4-2的规定。

表6-2-4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

主筋间距

±

10

用钢尺量

长度

一般项目

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

箍筋间距

20

3

直径

表6-2-4-2混凝土灌注桩质量检验标准

单位

数值

主

控

目

桩位

见GB50202-2002表5.1.4

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

孔深

mm

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50Cm

4

混凝土强度

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

一

般

垂直度

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

桩径

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15～1.2

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5～1.0

目测

沉渣厚度：

端承桩

摩擦桩

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注

干施工

160～220

70～100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

8

混凝土充盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

＋30

－50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

7成品保护

7.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

7.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

7.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

7.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

7.5钢筋笼不要被泥浆污染；

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

7.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

8应注意的质量问题

8.1垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

8.2孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

8.3孔底残留虚土太多；

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

8.4孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

8.5桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

8.6钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

9安全环境保措施

9.1施工方案的内容必须包括安全管理和安全技术措施的内容，起吊用的索具设备必须通过计算选用，井壁支护方式必须通过计算确定。

9.2现场临时用电系统必须符合3.7条的要求，并通过验收，用电设备必须经常检查并留有记录。

9.3洞口围墙、盖板要牢固、可靠，夜间要有灯光警示标志。

9.4施工现场要实行有组织排水，洞口四周要设堤，防止地面涌入。

9.5外运土方要覆盖运输，泥浆要用容器装运，倾倒地点要事先取得批准。

9.6施工现场噪音要符合国家标准，防止施工的扰民。

10质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

10.1水泥的出厂合格证及复验证明。

10.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件

10.3试桩的试压记录。

10.4灌注桩的施工记录。

10.5混凝土试配申清单和试验室签发的配合比通知单

10.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

10.7桩位平面示意图。

10.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。