池州市中等职业学校技能大赛Word文档格式.docx
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9.扣违规分情况
选手有下列情形,需从参赛成绩中扣分:
(1)在完成竞赛任务的过程中,因操作不当导致事故,扣10~20分,情况严重者取消比赛资格。
(2)因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5~10分。
(3)扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5~10分,情况严重者取消比赛资格。
(三)评分细则
一级指标
比例
二级指标
三级指标
机械传动部件的装配与调整部分
65%
1.二维工作台的拆装与检测
45%
1.基准导轨、轴承座的清洗
5%
2.直线导轨的安装与检测
15%
3.滚珠丝杆的安装与检测
10%
4.二维工作台的整体拆装与调整
2.自动冲床的装配与调整
自动冲床零部件的安装及调整
3.精密工量具的使用
精度检测过程中,工量具的使用
机械设备整机装调
30%
1.机械设备整体调整
20%
1.变速箱与二维工作台的相对位置调整及检测
2.自动冲床与分度转盘相对位置的调整
2.机械设备的运行与试车
1.试车前的准备工作
4%
2.试车
6%
综合素质
劳保用品穿戴
1%
安全文明生产
2%
工、量、检具的使用
废弃物的处理
总计
100%
七、奖项设置
以赛项参赛选手总数为基数,一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。
大赛为等级获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。
八、技术规范
1.GB21746—2008教学仪器设备安全要求总则。
2.GB/T21747-2008教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法。
3.GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件。
4.GB16917.1-2003家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCB0)第1部分:
一般规则
5.GB/T13575.1-1992带传动
6.GB/T18150-2006滚子链传动选择指导
7.GB/T10088-1988圆柱蜗杆模数和直径
8.GB01096-2003普通型平键
9.GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列
10.GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸
11.GB/T1357-2008|通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数
12.装配钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-01)
13.工具钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-02)
14.机修钳工国家职业标准(职业编码6-06-01-01)
15.机械设备安装工国家职业标准(职业编码6-23-10-01)
16.组合机床操作工国家职业标准(职业编码6-04-01-07)
17.制图员国家职业标准(职业编码3-01-02-06)
九、技术平台
赛场提供竞赛用设备:
“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置”
1.基本配置
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸:
1800mm×
700mm×
825mm铸铁平板:
1100mm×
40mm
实木桌板:
1台
2
电源控制箱
输入电源:
单相三线AC220V±
10%50Hz电源总开关:
带电流型漏电保护装置;
电源指示:
当接通装置的工作电源,并且打开电源总开关时,指示灯亮;
调速器:
为交流减速电机提供可调电源;
3
交流减速电机
功率:
90W
减速比:
1:
25
工作电源:
AC220V
4
调速器
适用电机:
6~90W
调速范围:
90~1400r/min
1个
5
传动机构
同步带轮:
型号XL075BF,齿数分别为40齿、50齿和60齿;
链轮:
08B链轮,20齿;
锥齿轮:
M=2、Z=30;
M=2、Z=48;
轴承座:
采用精密铸造工艺加工而成
1套
6
多级变速箱
外形尺寸:
325mm×
300mm×
351mm
直齿圆柱齿轮:
M=2、Z=42;
M=2.5、Z=20;
M=2.5、Z=33;
M=2.5、Z=43;
滑移齿轮组:
M=2.5、Z=17;
M=2.5、Z=27;
M=2.5、Z=40;
M=2.5、Z=25;
M=2.5、Z=35;
M=2.5、Z=48;
多级变速箱箱体:
7
二维工作台
530mm×
423mm×
219mm
直线导轨副:
一种长度为460mm、宽度15mm;
一种长度为280mm、宽度15mm;
滚珠丝杠螺母副:
公称直径20mm;
导程5mm;
右旋;
长度分别为506mm、356mm
台面:
8
齿轮减速器
284mm×
218mm×
176mm
M=2Z=32;
M=2Z=50;
M=3Z=18;
M=3Z=36;
齿轮传动比分别为1:
2、1:
1.5625
齿轮减速器箱体:
9
分度转盘部件
432mm×
390mm×
221mm
蜗轮:
M=2.5Z=30
分度机构:
利用槽轮机构进行90度分度
10
自动冲床
290mm×
192mm×
392.5mm
冲头行程:
0~32mm
驱动方式:
机械式驱动
自动冲床床身:
2.赛场提供工具清单
型号及规格
套装工具
55件
台虎钳
150
划线平板
300×
300
1块
紫铜棒
一头φ18一头φ14
1根
开口梅花组合扳手
开口为7、17各1把
2把
圆螺母扳手
M14、M16、M27
各1把
外卡簧钳
直嘴7寸、弯嘴7寸各1把
轴承拆装套筒
6件套
轴承内外圈加压装置
2件套
截链器
1把
11
拉马
3.赛场提供量具清单
普通游标卡尺
测量范围:
0~300mm,分度值:
0.02mm
深度游标卡尺
0~200mm,分度值:
杠杆式百分表
0.8×
0.01mm
磁性表座
大、小各1个
2个
千分尺
0~25mm
百分表
测量范围:
0~10mm
直角尺
200mm×
130mm
钢直尺
500mm
4.选手自带工具
(1)自带工、量具清单
规格
扭力扳手
M4螺钉预紧力校核用
机油枪
≤300ml
备注:
可自带百分表
(2)书面作答工具:
黑色水笔或签字笔(禁止使用红色水笔或签字笔);
(3)劳保鞋;
(4)符合职业标准的劳动保护用品。
十、竞赛规则
1.大赛所需设备、工量具由承办学校提供,允许参赛选手自带工、量具。
2.参赛队在竞赛前抽签决定参赛场次,参赛选手抽签决定参赛工位。
3.参赛选手竞赛前30分钟进入竞赛工位,检查、核对现场提供的设备、技术资料、工量具等,并正确摆放;
竞赛开始前20分钟,拆封竞赛任务书,讲解注意事项,以场地计时器为准进行比赛。
4.竞赛中,饮用水由赛场统一提供,选手休息或入厕时间均计算在竞赛时间内。
5.竞赛中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示。
6.因设备自身故障导致选手中断竞赛,由竞赛裁判组组长视具体情况做出裁决。
7.参赛选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录在竞赛项目中,参赛选手提前结束竞赛后不得再进行任何操作。
8.在规定时间竞赛结束时,参赛选手应停止操作,不得以任何理由拖延比赛时间。
选手完成操作后,应在已完成项目处签名确认,裁判员现场封存后,方可离开赛场。
十一、申诉与仲裁
(一)申诉
(1)参赛队对有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。
(2)申诉应在竞赛结束后2小时内提出,超过时效将不予受理。
申诉时,应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。
申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
(3)赛项仲裁工作组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,6小时内书面通知申诉方,告知申诉处理结果。
如受理申诉,要通知申诉方举办听证会的时间和地点;
如不受理申诉,要说明理由。
(4)申诉人不得无故拒不接受处理结果,不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员,否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的,可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。
(5)本技术文件的最终解释权归竞赛组委会。
(二)仲裁
大赛采用两级仲裁机制。
赛点设仲裁工作组,大赛组委会设仲裁委员会。
赛点仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。
赛点仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时反馈复议结果。
申诉方对复议结果仍有异议,可由领队向大赛组委会仲裁委员会提出申诉。
大赛组委会仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
附件:
“装配钳工技术”赛题样卷
2019年池州市中职职业学校技能大赛
“装配钳工技术”
(总时间:
180分钟)
赛
题
样
卷
注意事项
1.本试卷总分为100分,考试时间为3小时。
2.请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息,不要在试卷上乱写乱画。
3.参赛选手如果对试卷内容有疑问,应当先举手示意,等待裁判人员前来处理。
4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程,如有违反按照相关规定处理。
5.扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。
6.不准携带移动存储器材,不准携带手机等通讯工具,违者取消竞赛资格。
7.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。
8.试车时必须得到裁判的允许后,才能通电试运行;
未试运行,试车项不得分。
9.在测量过程中,如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确,可判定该项目未完成并不得分。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效;
未经裁判核实的数据都是无效数值,该项目不得分。
11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
任务一、二维工作台部件的维护与测试
根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成二维工作台的拆装与调整。
(1)装配要求
零部件名称
零部件图号
附图三
技术资料
设备总装图/二维工作台部件装配图
项目
内容及要求
准备工作
准备工、量具;
安排拆装工艺流程。
二维工作台的拆卸
完成二维工作台的拆卸(全部拆为单个零件),完成后参赛选手应举手示意,由裁判签字确认。
零件修配
通过装配钳工基本知识的运用,完成零件的修配
底板、中滑板、轴承座、导轨
清洗、清理配合面。
直线导轨1(26)安装
1)选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨,并接触可靠;
2)两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm;
3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
丝杆一组件
1)丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.02mm;
2)测量出相对两导轨对称度误差;
3)固定端预紧可靠,测量出游动端间隙,选择合适厚度的青稞纸,调整间隙允差≤0.03mm。
中滑板(42)
清洗、清理配合面;
测量出螺母支座(活灵)与中滑板之间间隙的具体数值,选择适当的调整垫片,调整螺母支座与中滑板之间间隙≤0.05mm。
直线导轨2(40)安装
2)两根直线导轨的平行度允差≤0.01mm;
3)直线导轨1(26)与中滑板(42)的直线导轨2(40)的垂直度≤0.02mm/80mm
4)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩F≥2.75N.m。
角接触轴承
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
丝杆二组件
1)丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.01mm;
2)测量出相对两导轨对称度误差。
上滑板(41)
1)用塞尺测量出螺母支座(活灵)与上滑板(41)之间的间隙,并选择适当的垫片
1)上滑板(41)的基准面C与底板(25)定位基准面的平行度≤0.02mm。
(2)过程检测与记录
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
二维工作台部件装调过程考核内容
要求
自检记录
裁判确认
完成二维工作台的拆卸(全部拆为散件)
直线导轨1(26)
平行度允差≤0.02mm
导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
平行度允差≤0.02mm(上母线)
平行度允差≤0.02mm(侧母线)
测出对称度误差
游动端间隙
深度尺寸:
止口尺寸:
游动间隙:
选择青稞纸的总厚度
:
中滑板
测出间隙的具体数值,并选择合适垫片使间隙≤0.05mm
测量间隙:
垫片厚度:
直线导轨2(40)
平行度允差≤0.01mm
垂直度允差≤0.02mm/80mm
角接触轴承(丝杆二)
测量丝杆二上角接触轴承游隙
选择合理内外隔圈
轴承安装形式
1.内隔圈厚度:
2.外隔环厚度:
3.隔圈厚度差:
4.轴承安装形式:
平行度允差≤0.01mm(上母线)
平行度允差≤0.01mm(侧母线)
上滑板
平行度≤0.02mm
用塞尺测量出螺母支座(活灵)与上滑板(41)之间的间隙,并选择适当的垫片
间隙:
--,测量方法□
任务二、分度转盘部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成分度转盘部件的装配与调整。
附图四
设备总装图/分度转盘部件装配图
并对零件进行清理与清洗。
蜗杆
调整蜗杆(18)的轴向窜动≤0.02mm
蜗轮
1)调整蜗杆(18)轴线与蜗轮(19)轮齿对称中心平面的误差值≤0.05mm
法兰盘
1)调整法兰盘(35)与推力球轴承内圈的同轴度≤0.03mm
2)调整法兰盘(35)的上表面应低于推力球轴承的上表面
分度转盘
装配调试后,传动平稳,没有卡阻爬行现象;
料盘分度准确无晃动现象
分度转盘部件装调过程考核内容
蜗杆(18)轴向窜动≤0.02mm
对称中心平面的误差值≤0.05mm
同轴度≤0.03mm
法兰盘(35)的上表面低于推力球轴承的上表面
任务三、变速箱部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成变速箱部件的装配与调整。
变速箱
附图二
设备总装图/变速箱部件装配图
齿轮拆卸
完成固定轴1的拆卸(拆成单个零件),参赛选手应举手示意,由裁判在附表中签字确认。
固定齿轮3(22)
测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆
变速箱的安装
完成变速箱整体的安装。
滑移齿轮
在定位位置,调整滑移齿轮组2(13)中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮(34)端面轴向错位量≤0.5mm。
固定轴1
测量固定轴1(19)安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤0.05mm和轴向窜动允差≤0.05mm。
变速箱部件装调过程考核内容
拆装完整、工具选用合理、步骤规范
滑移齿轮组2(13)中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮(34)端面轴向错位量≤0.5mm。
固定齿轮
齿顶圆
齿数
分度圆
径向圆跳动允差≤0.05mm
轴向窜动允差≤0.05mm
任务四、自动冲床、减速器的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成自动冲床、减速器部件的装配与调整。
设备总装图/自动冲床、减速器部件装配图
完成自动冲床装配,参赛选手应举手示意,由裁判在附表中签字确认。
减速器
完成减速器的拆装,参赛选手应举手示意,由裁判在附表中签字确认。
自动冲床的装配
装配完整、工具选用合理、步骤规范
减速器的拆装
任务五、机械设备的装配与调整
根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成机械设备的装配与调整。
机械设备(整体)
附图一、五、六
设备总装图/分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图
准备工、量具。
1)将模拟冲头(24)(自动冲床)下止点位置调整3±
0.2mm。
测量基准面为料盘(40)上端面。
2)调整冲头与分度转盘的配合运动
总体调整
1)花健轴(安装小齿轮20)伸出端与导轨1平行度≤0.01;
2)压铅丝法测量出减速器齿轮
(一)11与之相啮合齿轮的啮合侧隙;
3)小齿轮(三)(20)和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤0.5mm;
4)同步带轮
(一)(9)与同步带轮(三)(19)的两端面平面度≤0.5mm;
5)08B24链轮(15)与08B20链轮(15)的两端面平面度≤0.4mm;
6)同步带轮
(二)
(2)与同步带轮(四)(26)的两端面平面度≤1mm。
试车
1.装配完整性及试车前的盘车检查;
2.试车前润滑工作;
3.传动的完整性、平稳性检查;
4.台面
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