学位论文大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.3.1采暖工程:
●本库房采暖系统光面排管散热器蒸汽采暖系统。
2.3.2消防管道部分:
●消防:
经厂区外管引入本库房。
3、主要工程施工方案和方法:
3.1施工准备:
A:
建设单位配合准备:
●确定±
0.000标高点并进行高程引测。
轴线控制桩设地在面上,用砼墩妥善保护,设明显标志。
现场接通水源及电源,提供地质勘察报告和有关地下管线等资料。
●建设单位自行负责加工订货项目清单,到货日期及有关资料。
●解决施工场内和其它需协调的有关问题,确保现场达到三通一平施工条件。
●提供足够份数的施工图纸,及时组织图纸会审。
B:
技术准备:
●技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员等认真熟悉图纸、施工工艺及有关施工验收规范,进行图纸会审,积极参加图纸会审。
●技术、安全、预算等部门编制质量计划,质量通病防治措施等技术文件。
编制分部分项工程的施工技术交底,安全技术交底,编制施工图纸预算,提取材料计划。
C:
材料设备:
●工程中所需材料无论是甲方供料还是自购,均应符合设计要求,并有出厂合格证,特别是钢、水泥每一种均应进行现场复试。
材料应根据材料计划进行市场调查,货比三家,以保证材料供应。
除工程所用材料外,还应准备好周转材料。
特别是竹胶模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。
D:
现场准备:
●首先进行平整施工场地,按现场施工平面布置要求铺设场内施工管道。
●施工现场按现场自然排水方向做好排水坡,沿现场主干道埋设主排水管,支排水为明沟排排水。
现场挖设沉淀池,使现场施工污水、废水、道路排水经沉淀池与厂内排水落石出系统接通。
●由于场地可使用面积较小,所以只能在施工现场塔设生产用临时设施和办公设施,以满足施工需求,生活临时设施在厂区以外,现场不考虑。
●根据甲方提供的水源(DN50上水管)、电源(400KVA)做好现场用水和用电准备。
E、普探:
及时向甲方索取地质勘察资料,掌握现场的水文地质情况,在甲方协助下详细了解掌握施工现场地下水管、电缆管沟的布设、走向,施工前进行普探。
3.2土建工程施工方案:
3.2.1基础工程:
3.2.1.1土方开挖:
●柱基坑及地坑采用机械开挖人工修边:
地沟及较浅较小的地坑采用人工开挖。
●基坑、基槽挖至设计标高后,再进行复探,判断地基持力层是否布在墓穴等。
及时会同设计、地勘、监理、甲方进行验槽,地基与设计不符时,应会同设计单位研究处理。
●根据本工程的施工进度计划安排,基坑开挖时,若置连阴雨季节,施工前应考虑施工现场的排水及基坑遮雨问题。
●为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
●挖出的土方尽量靠跨中堆放。
工程开工后,应对场地自然地坪进行测量,计算出外运土方的具体数量,挖土时分散进行土方外运。
3.2.1.3钢筋砼独立基础施工:
施工顺序:
测量放线——垫层——基础钢筋——基础模板——浇筑砼——拆模——养护
●地基换填土施工完后,通知甲方、设计、监理单位检查验收,办理有关手续。
●经验收合格后,有及组织力量放线、测量、施工垫层、钢筋、基础模板,浇注钢筋砼独立基础。
●根据实验室的设计配合比,严格计量,拌制浇筑。
标准养护试块。
●加强基础砼的养生工作,在杯口之内应注水,外辅草袋洒水,严禁砼表面干透。
●水电地沟按设计采用标准图施工,同水电配合埋设预留管道。
3.2.1.4设施基础及地坑施工:
●设备基础地地脚螺栓孔均采用圆木、薄板拼钉模成孔、木料刨光、下口略小,表面要涂隔离剂,并在砼初凝时拔出。
●地坑:
1)地坑施工时在钢筋绑孔完后,仔细复核预埋件,管道、电器预埋位置准确无误后,方可浇筑砼。
2)砼浇筑:
底板联同地坑墙板一次浇筑不留施工缝。
3.2.1.5土方回填:
●土方回填采用人工回填,打夯机夯实。
●将符合要求的回填土分层均匀铺设,每层虚铺200-300mm以250mm左右为宜。
●回填土的含水量尽可能控制在最佳含水量±
2%内,如含水量过大或过小,应把晾干的或酒水湿润,以防形成橡皮泥或干缩土,等影响碾压效果。
●上下两层回填土接槎的水平距离错开不应小于500mm,接槎入应洒水湿润,在施工缝两侧各500mm范围内应增加采打夯遍数。
3.2.3±
0.000以上钢筋砼结构施工方案:
3.2.3.1模板:
模板工程是结构施工的主导工序,施工时必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度、钢度和稳定性,该工程模板采用竹胶合板,选用双面带胶的海绵条填缝,支模前模板表面应刷隔离剂。
●现浇板模支设:
a:
板模内尺寸设计,应按现场实际绘声绘制出配模图。
b:
板模采用满堂脚手架支撑,其支撑采用固定可调活动支撑,模板的组合如下图所示。
3.2.3.2钢筋:
●钢筋的规格、型号、尺寸间距搭接长度必须符合设计规定和规范要求。
●电梯井墙钢筋应逐点绑孔,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋的绑扎接头应错开。
●板的纵向受力钢筋双层排列,两排钢筋之间应加马凳以保持其设计距离。
3.2.3.4砼工程:
●砼浇筑前准备
浇筑砼前,必须对钢筋预埋件,孔洞位置及暗敷线管,进行自检、互检、专检,并进行隐蔽验收及技术复核。
复核模板标高,几何尺寸是否正确,检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令,核对配合比备料情况,交清理模板内杂物,浇水湿润。
●砼拌制:
本工程砼浇筑量不大,采用一台JS350型搅拌机拌制砼,微机自动计量。
为确保砼配合比符合实验室配合比,各种计量器具应定时校验,保持准确,骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应增加测定次数。
c:
设专人严格进行控制砼材料配合比,按实验配合比换算成施工配合比,按施工配合比进行配料,并严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量,在搅拌站前挂牌分布配合比,以便检查。
●砼运输:
地面上的砼结构采用翻斗车运输。
现浇板砼采用汽车吊运输。
●砼浇筑:
配电室以及墙基础部分的砼,使用插入式的振捣棒震捣。
现浇板的砼浇铺厚度应略大于板厚,用平板震捣器垂直浇筑方向振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣后用长木抹子抹平。
3.2.4砌体工程:
(1)根据设计要求,库房内墙多为240厚砖墙
填充墙;
库房外墙-0.07m以上1.00m以下均用370厚MU10kp多孔砖M5水泥混合砂浆砌筑;
库房局部内墙采用240厚MU10承重空心粘土砖M5混合砂浆砌筑。
(2)屋面围护结构安装完后,室内外砌体可同时进行。
砌体高度需要搭架子时,架子用钢管搭成双排脚手架。
(3)设计未标明加气砼砌块的强度等级和干密度,也未标明砌筑砂浆的强度等级,施工前应同建设单位商定。
同时不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。
加气砼砌块也不得和其它砖、砌块混砌。
加气砼砌块还应防止雨淋。
砌筑时,应尽量避免留脚手眼。
(4)加气砼砌块施工时的含水率宜<15%,砌筑时,应根据预先绘制的砌体排例图进行,并应设置皮数杆。
同时,加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
砌体应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,并不应小于150mm。
如不能满足时,在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φb4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。
(5)砌块切锯应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。
灰缝应横干竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。
(6)在空心砖、加气砼砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2.00m。
(7)空心砖、多孔砖砌筑前应提前1~2d浇水湿润,含水率宜控制在10~15%。
(8)空心砖的砌筑应上下错缝,宜将砖孔置于水平位置。
当砖孔垂直砌筑时,水平铺灰应套板。
砖竖缝应先挂灰后砌筑。
砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
砌体的水平和竖向灰缝厚度宜为10mm,控制在>8mm,<12mm范围内。
水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
3.2.5装饰工程:
装修工程在其装饰阶段,正值水、电、暖、通、消防交叉作业,应合理安排,安排施工应对土建结构加以保护,不得有破坏现象。
1)室内抹灰工程,应待上下水,通风等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞填充密实。
2)内墙抹灰前,浇水湿润后方可抹灰,水泥砂浆和水泥混和砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰凝结后,方可涂抹后一层。
3)外墙装饰时,引测标高,弹水平线,保证交圈,均应挂铅垂线以保证墙面平整、阴阳角方正,贴外墙面砖时,首先要进行排砖放样,以确保门、窗洞口的面砖贴法符合规定要求。
4)饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀,并找准标高,垫好底尺,确保水平位置及垂直竖向标志;
挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合规范要求。
3.2.6楼地面工程:
●楼地面施工均按建筑50线控制面层标高,特别要注意检查好卫生间、厨房的地漏标高是否符合要求,坡坡时由四周向地漏。
●基底要清理干净,注意室内与楼梯间地面接槎的标高。
3.3钢结构制作及安装:
3.3.1钢结构制作方案
3.3.1.1工程概述
本工程主要构件为立柱和钢梁,均为焊接H型钢轻钢结构,且均为直形立柱和钢梁。
屋面和墙面均为彩色压型钢板。
我公司将依靠多年来制作安装钢结构的优良业绩和技术优势,严格执行技术标准和工艺,有效运作质保体系,以优质的质量,严密的工期确保本工程顺利竣工,早日投入使用。
3.3.1.2工艺总则
3.3.1.2.1标准规范
3.3.1.2.1.1本工程依据标准,规范:
(1)《建筑荷载规范》(GBJ9-87)
(2)《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
(3)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
(4)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-9)
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(7)《门式钢架轻型高度屋结构技术规程》(CECS102:
98)
(8)《钢结构工程施工及验收规范》(GB56205-95)
(9)《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/Y9256-96)
(10)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB56221-95)
(11)《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)
(12)《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)
(13)《钢结构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231~91)
(14)《碳钢焊条》(GB5117-85)
(15)《焊接用钢丝》(GB1300-77)
(16)《C级六角头螺栓》(GB5780-86)
(17)《钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角头螺母,垫圈型式尺寸与技术条件》(GB1228、GB1231)
(18)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》(GB3632、GB3633)
3.3.1.2.1.2标准执行中的关系
当合同中指定标准及规定时,按合同技术要求执行。
当设计图纸中有特殊规定时,以图纸为准。
当本标准与合同、设计图三者不一致时,执行次序为设计图纸、合同、标准。
凡合同中没有明确规定的,可参照上述标准执行。
如有特殊情况,上述标准也未作明确规定的,由业主和本厂共同协商确定。
3.3.1.2.2材料
3.3.1.2.2.1一般规定
●本项目钢结构工程所用的材料,必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件,并具有质量证明书。
本工程主钢柱子选用Q345,屋面、墙面檩条选用Q235,其屈服强度在板厚度:
t≤16mm时,215N/mm2,16<t≤40mm时,205N/mm2,
其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)及有关标准的要求。
●凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料,必须经过检验鉴定,合格后方可使用。
●制作过程中,若需材料代用,必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。
3.3.1.2.2.2钢材
●钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买,并应满足钢结构制作中试验要求。
●钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准,表面、边缘和断面上,不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。
锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。
●主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记,并在使用过程中正确无误的移植。
●钢材应按种类、材质、规格等各类,平整堆放,并作好标记,钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放。
本工程的余料,也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记,记入台帐。
3.3.1.2.2.3其他材料
●本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等,应具有出厂质量证明书,其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
普通螺栓采用《C级六角头螺栓》(GB5780-86),高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,材质为:
螺杆采用20MnTiB,螺母采用15MnVB,垫圈采用45号钢,高强度螺栓强度等级为10.9。
高强螺栓应符合GB1228、GB1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母,垫圈型式尺寸与技术条件》和GB3632、GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》的规定。
●焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)《低合金焊条》(GB5118)《碳钢芯焊丝》(GB10045)《熔化焊用钢丝》(GB714957-94)及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》(GB8110)的规定。
焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用剂》(GB12470)的规定,并应有出厂质量证明书。
如有异议,应进行复验,合格后方可使用。
●焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放,并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放,并应有明确的标志。
3.3.1.2.3.钢板的拼接规定
3.3.1.2.3.1钢板长度方向拼接规定:
L<6米时允许有一道拼接焊缝;
6≤L≤12米时允许有二道拼接焊缝
12<L≤24米时允许有三道拼接焊缝
L>24米时允许有四道拼接焊缝
钢板允许最小拼接长度1.5米。
3.3.1.2.3.2钢板宽度方向拼接规定:
钢板宽度方向不允许拼接。
3.3.1.2.3.3钢板拼接采用全熔透对接焊缝等强拼接,焊缝全部进行外观检查和按比例进行超声波探伤检测,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应彼此错开200mm以上,并避免与加劲板重合,不允许出现十字焊缝,腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm。
3.3.1.2.4制作准备
3.3.1.2.4.1针对本工程制定工序流程,合理组织人力、物力,排定工期进度计划。
3.3.1.2.4.2为了保证制作质量,制造和检查所用的测量工具,必须完好无损,经过检查并在校验有效期内。
3.3.1.2.4.3为了保证本工程质量和工期要求,选定在咸阳东郊九冶钢构厂制作。
3.3.1.2.5制作通则
3.3.1.2.5.1钢板下料要求绘制配料图,按照配料图进行下料。
配料图中应标明工程名称、分项名称、钢板规格、材质、轧制号、炉批号、复验号,并保留至工程施工完毕半年以上。
3.3.1.2.5.2柱、梁制造流程图附于后
3.3.1.2.5.3号料必须采用划针划线,划线后均样冲标记。
钢柱钢梁加劲板根部切角20X20,钢柱未注明加劲板尺寸者与柱同宽。
3.3.1.2.5.4对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm,对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。
钢材矫正后的平直度应达到以下标准。
钢板的不平直度:
每米不大于1.5mm;
型钢的弯曲度:
每米不大于3mm。
3.3.1.2.5.5材料切割均要求在数控切割机上进行,保证切割质量,要求切割达到二级切割标准。
3.3.1.2.5.6号料、切割的允许公差:
号料外形尺寸允差±
1mm;
切割外形尺寸允差±
2mm
3.3.1.2.5.7对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量不得小于下列规定:
钢板厚度δ≤16mm时,刨除量不小于3mm;
δ>16mm时,刨除量不小于4mm。
3.3.1.2.5.8立柱、梁组对工字钢前,焊道30-40mm范围内认真除锈,去油污,采用磨光机打磨干净并露出金属光泽。
3.3.1.2.5.9翼板、腹板组对时,腹板中心相对于翼板宽度中心线的偏移量≤1mm。
腹板与翼板的垂直度≤1.5mm(分段检查)翼腹板应顶紧,局部间隙≤0.5mm。
3.3.1.2.5.10翼板、腹板点焊(定位焊)所用的焊接材料、型号应与构件焊接材料同质。
焊缝端头应事先加焊引、熄弧板。
3.3.1.2.5.11按照《焊接工艺规程》及《焊接工艺细则卡》施焊,并按工艺对焊缝进行无损探伤。
所有框架梁、柱连接节点,凡是要求坡口等强连接的均应设引、熄弧板,施焊完后可将引、熄弧板割掉。
所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处,与横向盖板刨平顶紧后焊接。
设计中凡是未注明的焊缝均为满焊,焊缝高度hf=6mm。
焊缝质量的检验等级:
钢梁或钢柱架为二级,其它次要构件为三级。
3.3.1.2.5.12焊接完毕,应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷,应及时修补。
3.3.1.2.5.13用气割的方法切除引、熄弧板,并将焊缝修补平整,严格用锤击落。
3.3.1.2.5.14构件的焊后变形,可采用冷矫或热矫,冷矫时工作环境温度不低于5℃,并缓慢加力。
热矫时加热温度宜控制在600-800℃之间,热态下不准在300-500之间(兰脆)使用锤击,并不得有超过1.0mm的锤痕,加热后严禁浇水冷却。
3.3.1.2.5.15立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求
双向弯曲:
柱、梁均≤5mm
梁只允许上拱,不允许下挠。
扭曲≤4mm翼腹板不垂直度≤2mm
3.3.1.2.5.16矫正后的立柱、梁应在平台上划线,必须划出翼腹板中心线并样冲标记。
3.3.1.2.5.17构件联接孔群采用钻模钻孔。
高强螺栓孔径:
当直径D≤20时,孔径为D+1.5,
当直径D>20时,孔径为D+2.0。
本工程中柱、梁上螺栓孔:
M20螺栓留孔ф21.5,M24螺栓留孔ф25.5,M12螺栓留孔ф13.5。
3.3.1.2.6除锈及涂装
3.3.1.2.6.1除锈及涂装执行标准
AGB8932-88《涂装中国国家标准》
BISO.8501-1《涂装国际标准》
CSSPC美国钢结构油漆委员会标准
3.3.1.2.6.2油漆的检查项目及判定基准表
分类
项目
检查方法
判定标准
表面处理
(除锈)
黑皮:
铁锈的除去油水分尘土的粘着
目测
ISO、SSPC标准
有/无
油漆面的状态
外观
平滑无刷毛斑点,表面无膨起割损孔洞
二层漆前,下层漆的干燥状态
48小时后用手指触摸
不粘着
漆膜厚度
干燥漆膜厚度
干燥硬化后用测膜仪器检测
指定漆膜厚度
3.3.1.2.6.3钢结构的表面处理(除锈)应在制作质量检验合格后进行,钢构件的油漆作业应在表面处理(除锈)质量检验合格后进行。
工件在喷砂处理前应消除熔渣、飞溅、毛刺、焊疤及其它杂质。
3.3.1.2.6.4工件上所有部位在涂装前均要进行抛丸处理,处理后表面除锈质量等级应过达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的St2级标准。
3.3.1.2.6.5高强度螺栓连接接触面要求喷砂处理,摩擦系数应达到0.35以上。
3.3.1.2.6.6抛丸处理后的工件表面要保持清洁,并使用压缩空气和干净的毛刷清除钢丸和锈灰。
抛丸处理后的工件应在8小时内涂装,如果涂装前钢材表面已产生锈迹,应重新进行处理。
3.3.1.2.6.7钢材经除锈处理后应涂防锈底漆。
底漆用与表面涂料配套使用的底漆,厚度根据钢构件要求涂漆。
表面涂料在钢构件安装完工后进行涂装。
油漆作业应按前述执行标准以及涂料制造厂《产品使用说明书》严格进行,如遇雨、风沙、潮湿天气时,不得进行油漆作业。
3.3.1.2.6.8油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行,不得在地面作业,油漆未干时,不得以任何方式吊运、倒运构件。
3.3.1.2.6.9防火涂料涂装方法
本工程不考虑。
3.3.1.2.7标记
●钢印标记
●所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记,钢印标记采用12mm钢字头。
●油漆标记
●采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中要求的油漆标记。
3.3.1.3制作工艺方案
3.3.1.3.1立柱制作方案
3.3.1.3.1.1立柱制作主要工艺流程。
3.3.1.3.1.2制造工序及技术要求
⑴材料复验
用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求,下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量等关键指标。
(2)除锈
采用抛丸机对原材料进行除锈,此法的优点是将表面的氧化铁全部除掉,有利于焊接、喷漆,使钢结构等级最低达到SA2。
(3)下料
柱子翼、腹板、筋板、节点板、型钢零件按照排料图用数控切割机进行下料,根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量。
一般切割双边余量为3-5mm;
刨边双边余量为12-15mm;
长度方向焊接收缩余量为30-50mm;
端铣单端余量为10mm。
立柱腹板要求放样下料,异形筋板、节点板要求放样下料,筋板、节点板要求放样下料,表面不平度<1/1000,如超差进行机械调校,有机加工要求的应预留加工余量5-7mm。
切割下料时切割面平面度允差0.05t且不大于2.0mm,割纹深度≤0.5mm,局部缺口深度≤1.0mm。
(4)刨边
柱子腹板采用12m刨边机刨边,有利于喷漆,同时减少焊接余量,刨边表面粗糙度Ra=6.3µ
m以上,刨边宽度公差±
1.5mm
翼、腹板焊接坡口的角度偏差2±
3°
;
筋板、节点板焊接坡
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