承台施工方案资料Word下载.docx
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为保证首件工程实施的的顺利实施,确保首件工程实施的示范性,特成立,省道S303德江县城至共和港口公路改造工程第一合同段“首件工程”领导小组。
首件工程实施领导小组
序号
小组职务
姓名
项目职务
责任
1
组长
丁杰
常务副经理
负责全面管理,确定施工工艺及方案的审核
2
副组长
周平辉
项目书记
负责外围协调,保证首件工程的顺利实施
3
李泽勇
总工
负责施工方案的编制、复核,工艺的优化及全面技术工作
4
成员
任庆胜
副经理
负责现场施工管理
5
杜杰
试验室主任
负责原材料的试验、检验及混凝土配合比设计,施工配合比的控制
6
张伟
安质部长
负责施工过程质量、安全、文明施工控制,编制首件工程施工总结
7
何钟鸣
工程部长
负责施工方案的编制,施工过程技术实施
8
邹林
办公室主任
负责首件工程实施过程影像资料的搜集、采集及宣传
9
夏钦清
一工区长
负责首件工程实施过程后勤服务
4.1人员安排
主要管理人员表
职务
备注
项目常务副经理
负责全面管理
项目总工程师
负责工艺审核及革新
书记
负责协调
项目副经理
负责组织生产
原材料控制
胡云
物设部主任
负责材料供应
杨家强
物设部
负责机械协调
办公室
宣传与后勤
工程部
负责方案编制
10
蔡易
负责现场
11
刘晓来
负责测量
4.2作业人员安排
钢筋加工主要作业人员表
工种
职务
装吊工、钳工
班长
现场施工负责人
钢筋工、电焊工
副班长
负责钢筋加工
电焊工
工人
钢筋工
混凝土灌注作业主要作业人员表
装吊工、砼工
装吊工
拌合站
吊车司机
混凝土工
4.3主要施工设备
主要施工机械设备及进场计划
机械名称
规格或型号
数量
进场日期
砼拌合楼
HZS90
2台
已生产
挖掘机
ZAXIS200
1台
已进场
潜水泵
钢筋弯曲机
GQ40-1
钢筋切断机
JW-40-1
钢筋调直机
GD240
钢筋墩粗机
1200型
套丝机
发电机
200KW
12
电焊机
BX3-300
5台
14
汽车起重机
QY25
15
砼罐车
8m3
4台
16
履带吊
50t
17
振动锤
DZJ60型
4.4施工工期计划安排
4.4.1工期安排原则
(1)根据工程数量和投入的人员、资源设备,以招标文件中规定的工期为前提,统筹兼顾,合理进行工期安排。
(2)在保证施工安全、工程质量的基础上,优化资源配置,挖掘机械设备潜力,综合发挥企业综合优势,确保在计划工期内完成施工任务。
(3)以组织流水施工、均衡生产为基本方法。
4.4.2施工工期计划安排
承台计划工期:
2014年9月1日~2014年12月25日。
5、施工准备
承台施工放样前,所有测量资料必须保证准确无误
并经测量监理复核签认后方可使用于测量工程。
5.1工作流程
5.2技术交底
(1)项目部在开工前,组织技术管理人员根据施工图设计,编制承台作业指导书。
同时分级进行技术交底,明确施工与监理程序、工艺流程和技术标准、进度计划等。
技术交底时应有监理人员参加。
(2)施工的技术交底:
工程部组织全体施工人员学习施工方案,明确该承台的设计目的与技术要求,对承台位置与结构尺寸、基坑开挖与防护、垫层施工、钢筋加工与安装、冷却管安装、模板安装、混凝土浇筑、大体积混凝土温度控制措施、施工中突发事件紧急处理等事项进行交底、同时明确施工操作规程、违章和安全环保文明施工的具体要求。
(3)技术交底纳入工程管理台帐,要求有会议记录、签到表、技术交底等相关文字资料。
5.3承台施工工艺流程
6、承台施工前准备
7.1桩基检测
承台基坑开挖完成后,进行桩头的凿除,桩头凿除利用风枪完成,在凿至距离设计标高10cm位置,采用人工手工凿出,以保证桩头混凝土的完整性。
桩头凿除完成后进行桩基检测,桩基检测合格后,方可进行承台施工。
7.2测量放样
利用全站仪精确测量定位承台的轴线位置,并利用墨斗在封底混凝土上弹出承台轮廓线,同时做好护桩。
测量放样及基坑排水图
8、承台施工
曾家坝大桥12#墩承台结构尺寸660×
660×
250cm,顶标高17.354m,底标高14.354m,设计为C30混凝土,共计221.88m3,混凝土浇筑一次性完成,为保证大体积混凝土的施工质量,除对混凝土性能进行改善优化外,在承台施工时埋设冷却管。
承台施工准备工作完成后,进行承台施工。
8.1钢筋加工
8.1.1承台钢筋绑扎
(1)在承台钢安装前,先将桩基伸入承台部分的的钢筋进行绑扎,首先将桩基主筋进行清理,按设计要求预弯后,绑扎箍筋。
(2)钢筋加工全部在项目驻地钢筋加工厂内完成。
按设计及规范要求加工成型后,运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在:
排距为±
5mm,同排钢筋为±
10mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0,-20mm)。
(3)钢筋采用闪光对焊连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除。
闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
(4)钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形,应适当增加架立钢筋的数量。
(5)钢筋绑扎完毕,由现场技术人员、质检工程师检查验收,并做好验收记录合格后报请监理工程师验收。
8.1.2墩柱钢筋预埋和预埋件安装
承台钢筋绑扎完成后,预埋安装墩柱钢筋。
在墩柱钢筋预埋前,测量放样出,墩柱钢筋的轴线位置,根据放样轴线严格控制预埋墩柱钢筋的位置,为保证墩柱钢筋预埋位置的准确性,在承台钢筋顶面利用墩柱钢筋箍筋将墩柱主筋连接成整体,并于承台钢筋点焊在一起。
墩柱预埋钢筋由于采用滚扎直螺纹连接,在接头处带上胶套,防止锈蚀。
承台预埋件包括墩柱滑模施工预埋件,预埋件安装时要求位置准确、固定牢靠,特别是预埋钢板应水平,严格控制其顶面标高。
8.2冷却管安装
按照施工图安装冷却管。
冷却管采用外径50mm,壁厚2.5mm的输水管,共三层。
承台每层冷却管有一个进水口,一个出水口。
用水泵抽水,保证冷却管进水口有足够的压力,进出水管的水温控制在相差5-10度之间,承台从浇筑起至浇筑完成后,七天内不断注水。
冷却管采用满焊,保证不串浆,不漏水。
安装完毕,必须做密水检查,保证注水时管道畅通。
砼养生完成后,冷却管内压C35水泥浆。
冷却管采用Φ25mm的罗纹钢架立、点焊多点固定,焊点采用梅花形布置。
冷却管布置如下图所示。
8.3模板安装
承台模板采用大块组合钢模,模板面板设计为δ=6mm钢板,竖向肋劲板为∠50×
50㎜角钢,间距35cm,横向肋板为3.5×
5㎜扁铁,间距35㎝,模板连接采用法兰栓接。
承台模板安装时严格按测量放样线定位,为防止接缝漏浆,在模板接缝处填塞橡胶条,为保证承台混凝土浇筑的安全性,连接螺栓必须采用双螺栓帽锁定,并保证螺栓外漏丝扣不少于3丝。
模板安装到位后,严格控制模板结构尺寸及垂直度,并上紧拉条,安装好支护结构。
模板拉条采用φ20圆钢,横向间距80cm,距离底口15㎝,竖向间距80cm,背带采用横竖双层][16型钢。
模板标高允许偏差控制在±
15mm,模板内部尺寸允许偏差±
30mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±
15mm。
模板在使用完成后,于下次使用前,要按照规范进行模板检查,不合格的需要修理或更换。
8.4混凝土浇筑
浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙要填塞严密,自检合格,并经监理工程师检验批准后才能浇注混凝土,严格按大体积混凝土的浇注方法进行施工,做好温控工作。
混凝土在拌和站拌和,砼运输车运输,运至工地后采用流槽浇注承台砼。
混凝土坍落度的检测,到场的混凝土每车检测一次,检测坍落度时,必须认真观察混凝土拌合料的和易性,确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标,符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定,浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。
同时实验人员做好混凝土试件。
水泥混凝土必须均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,从混凝土拌和、运输到卸料、浇注,拟控制在25至30min内完成。
不得使用已初凝的混凝土,不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。
混凝土浇筑:
混凝土按一定厚度、顺序分层从一端向另一端进行浇筑,浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
承台砼水平分层,层厚30cm,采用插入式振捣。
确保层间间隔时间t≤2小时。
浇注注顺序由两端开始,逐步向中间浇注。
由于主墩承台混凝土厚度较大,施工时严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m。
超过2m要使用串筒,以免混凝土产生离析。
混凝土浇注作业,应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,若超过中断时间,断面应作施工缝处理,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,在浇注次层混凝土前刷一层水泥净浆,并立即向监理工程师报告。
混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作,混凝土振捣时,注意振捣棒的快插慢拔,振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或附着式振捣器,以免发生漏振、过振现象,保证混凝土受振均匀,内实外美。
混凝土浇筑过程中或浇筑完成时,如果混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,用人工将水排除。
混凝土终凝以后要及时采取浇水养护和养生布覆盖等有效措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏。
在砼浇注完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,洒水养护时间一般不少于7天,并应保持砼表面经常处于湿润状态。
8.5大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的施工,温度控制是施工的关键。
水泥产生的水化热及时有效散发,降低混凝土内外温差,使混凝土产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度,从而避免混凝土出现裂纹。
为了减少大体积混凝土水化热,主要从两个方面采取措施,一是埋设冷却管,二是优化混凝土性能。
混凝土采用掺加一级粉煤灰来降低水化热,掺量严格按规范计算。
并尽量减少水灰比,合理布料,严格按施工规范浇筑。
冷却管采用热传导性能较好并有一定强度的输水管,直径为50mm。
冷却管在埋设过程中应防止堵塞、漏水和振坏等情况发生。
8.5.1温度控制
在承台砼内部布置冷却管,冷却管分三层布置,竖向间距为110CM,横向均采用50cm的间距,矩形布置,冷却管直径Φ50×
2.5mm。
冷却管自浇筑混凝土时即通入冷水,并连续通水7天,进水水温与混凝土内部温差宜小于25℃。
冷却管内进出水温度差宜小于15℃。
对进出口水温及混凝土测温孔内温度每隔1~2h测量记录一次,通水冷却过程中,应注意对混凝土外表的养护。
冷却管使用完成后,用C35的水泥砂浆灌注密实,并将伸出承台顶面的冷却管全部截断封头。
8.6混凝土的拆模和养护
混凝土浇筑完毕混凝土强度不小于2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。
养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面,洒水养护。
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
当承台中心温度基本恒定,并与外界温差小于20℃时,停止冷却循环水,继续温度观测12小时,如混凝土内外温差不超过25℃,进行下道工序施工。
8.7承台的质量检验标准
钢筋、焊条品种和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求;
钢筋机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污;
受力筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求;
混凝土所用的水泥、砂、碎石、水的质量规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工;
混凝土不得出现露筋和空洞现象;
钢筋混凝土结构在自重荷载下不允许出现受力裂缝,确保承台质量。
主要检验指标一览表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
35
按附录D检查
平面尺寸(mm)
+30,-30
用尺量长、宽、高各两点
顶面高程(mm)
+20,-20
用水准仪测量
轴线偏位(mm)
用全站仪测纵横向各2点
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
+15,-15
每构件检查2个断面,用尺量
同排距
箍筋、骨架尺寸(mm)
+0,-20
每构件检查2~5个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
+10,-10
按骨架总数30%抽查,用尺量
宽、高
保护层厚度(mm)
每构件沿模板周边检查
9、安全、质量、环境保证措施
9.1安全、质量、环境保护措施目标
安全目标,杜绝重伤以上责任伤亡事故;
杜绝大责任交通事故、重大火灾和特种设备严重及以上责任事故;
轻伤事故负伤频率控制在每年0.8‰以下。
遏制“三违”(违章、违纪、违规)行为。
对从事有害作业的人员定期进行健康检查,预防和消除职业危害。
采取有效措施,确保人员能力满足岗位要求。
质量目标,单位工程一次验收合格。
认真履行合同规定的权力和义务,确保合同兑现率达100%,不断提高业主的满意程度。
环境保护目标,生活、施工污水排放符合国家及施工当地政府规定要求;
施工弃渣按设计规定或甲方要求堆放、处理;
施工现场扬尘控制在国家及施工所在地政府规定要求以内;
节约能源、降低污染,杜绝因火灾及爆炸事故造成的环境污染。
9.2质量保证措施
项目经理部对本工程质量实行工程质量终身责任制,建立层层负责的质量岗位责任制,项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身责任状。
同时项目部成立以项目经理为组长的质量管理小组。
项目经理担任组长、总工程师任副组长,相关部门有关人员为组员的质量管理领导小组,负责本管段工程质量工作,并指导、检查、监督各分部质量的管理工作。
9.2.1质量保证体系
质量保证体系框图
9.2.2建立信息指令执行反馈体系
项目经理部各分部对相应管理机构发出的指令、整改要求的执行情况和结果要及时反馈,形成制度,对耽误时机、久拖不报的责任人追究责任。
9.2.3建立质量检查体系
项目经理部每月组织一次全面的质量检查和考评。
不定期进行专项质量检查、抽查。
对存在质量问题的分部,要求限期整改,对不及时整改的分部,项目部对其进行处罚,对质量控制好的分部给予奖励。
9.2.4建立首件工程总结制
项目经理部针对首件工程实施的要求,结合现场实际施工进展情况,对工序施工进行总结,并在首件工程实施完成后,进行首件工程施工工艺总结,形成分项工程实施施工方案。
9.2.5质量管理措施
1、项目经理部按规定对设计、施工重大技术标准、复杂技术难题、设计方案优化、施工技术和工艺流程、质量验收标准以及系统联合调试和试运行提供技术保证。
2、项目经理部工程部部必须按规定结合现场核对施工图及设计文件。
发现勘察设计与现场情况不符时,必须及时以书面形式通知设计、监理和建设单位,否则追究工程部质量责任。
3、项目经理部工程部根据施工任务制定施工工艺和作业流程。
4、项目经理部试验室检测频次严格按照施工规范、验收标准执行。
5、严格工序控制
项目经理部建立工序质量控制标准,建立工序检验制度,实行自检、互检和交接检的三检制度;
上道工序检查不合格或检查合格但未签证不得进入下道工序;
隐蔽工程必须经监理检查合格后方可进入下道工序,主体工程、关键工序或重点部位必须有技术人员进行旁站。
6、工程质量奖惩
对工程质量工作中做出突出贡献的部门及有关人员给于荣誉或适当的物质奖励;
对造成工程质量事故或对企业质量信誉造成较大损害的有关责任人应给予行政处分及经济处罚。
7、积极开展QC小组活动,真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程,从原材料的采购验收,到各工序的施工,直到竣工验交,实行全过程管理,搞好各部门各环节的工作质量,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量,并针对施工中的关键环节及质量通病,开展活动,解决施工中的关键问题。
9.3安全防护措施
建立健全安全组织体系,贯彻项目办有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,交通部有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。
定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。
逐级签订安全承包合同,使各级明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,要在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针,安全、高效、优质地建成本工程,为沿线经济服务。
并成立安全保证体系。
安全保证体系框图
9.3.1安全保证措施
根据项目办的安全生产管理办法,结合项目特点,制定具有针对性的各项安全管理制度:
各类机械的操作要求及安全作业制度;
用电安全须知及电路架设养护作业制度;
便道及养护作业制度;
高空作业安全作业制度;
施工现场保安作业制度;
工区防洪、防火、防风措施。
9.3.2安全教育与培训
项目部在开工前开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
通过深化安全教育,强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一,预防为主”的方针,安全员坚持持证上岗。
参加施工的所有人员由安全质量部和工程管理部对所有员进行上岗前的安全教育,并做好记录。
经考核合格后,方可上岗作业。
由技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施,施工注意事项等。
除进行一般安全教育外,还进行本工种专业安全技术培训。
9.3.3强现场管理,促进安全生产
抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标示明晰,正确操作和驾驶工程机械与工程车辆,正确使用水、电线路,施工工序有条不紊。
施工现场布置安全标语,安全警告标示牌和指示牌,生活区设黑板报和宣传栏,并悬挂施工铭牌。
9.3.4建立安全生产检查制度
开工前的检查验收制度:
开工前由项目安全领导小组会同有关部门,对将开工的项目进行全面的安全检查验收,填写事故易发点检查表,确认合格后方可开工。
定期安全生产检查:
项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查,并积极配合上一级进行专项和重点检查;
施工队
9.4环境、文明保证措施
为了在承台施工过程中能将生态环保落到实处,实现生态环境目标,使环保工作达到业主满意的效果,我项目部将成立项目经理为组长,项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组,并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构,负责日常具体工作,各作业队配合专职环保监测员,使生态环保工作层层落实,贯穿到施工的全过程。
制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施,健全施工过程中环境管理的规章制度。
安质量部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门,在项目经理部生态环保领导小组的领导下,对施工区域的生态环保工作进行检查指导,执行处罚,并配有一定的设备,设举报电话,对举报有功人员给予一定奖励。
环保质量保证体系框图
9.4.1水环境保护措施
加强施工机械的管理,注意保养和正常操作,采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄、渗漏,产生的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
施工场地经常洒水,保持场地的湿度。
经常清洗运输车辆车轮,减少扬尘。
对建筑材料要妥善保管,避免雨水冲刷污
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