DQ0082号机组B级检修文件包6kV电机Word下载.docx

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八

设备重大缺陷及处理措施报告单

附件一（可选）

30

九

不符合项处理单

附件二（可选）

31

十

项目调整申请单

附件三（可选）

32

十一

文件包修改记录

附件四（可选）

33

十二

设备送电联系单

附件五（可选）

34

一检修工作任务单

设备名称

检修

设备编号

设备检修

类别

□A级检修□B级检修□C级检修

计划工作

时间

年月日至年月日

计划工日

1电机电缆检查。

2电机拆卸吊出。

3电机解体检修。

4电机定子线圈检查、清洗。

5电机转子检查、清扫。

6电机轴承清洗检查。

7电机回装，电气试验。

8电机试转

□电气工作票□热机工作票□特殊作业措施票

□动火作业措施票□脚手架委托单□用电申请单

□封堵打开□围栏设置□安全网

□其它：

工作票编号：

1、电机轴承温度、线圈温度不超标。

2、电机振动、噪音符合标准。

3、各部位无漏风现象。

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

W-001

□电机拆线

H-001

□电机解体

W-002

□冷却器检修

H-002

□定子检修

W-003

□电机接线

H-003

□转子检修

H-004

□电机回装

H-005

□电机试转

安全见证点

W-S点

安全见证点内容

H-S点

安全停工待检点内容

W-S001

口一般动火作业

H-S001

W-S002

口起吊作业

W-S003

口临时用电接线

W-S004

口电动工具检查

验收

人员

工作负责人：

检修承包商：

工作联系人：

检修部专工：

生产部专工：

安全员

确认

承包商：

检修部：

安监部：

二危险点分析及预控措施

作业内容

危险因素及可能导致的后果

控制措施

1

开工

工作班成员不了解作业风险和预控措施

召开现场开工会

动火作业

火灾

执行动火作业检查表

吊装作业

起重伤害

执行吊装作业检查表

登高作业

高处坠落、高处落物

执行高处作业检查表

受限空间作业

中毒、窒息

执行受限空间作业检查表

临时用电

触电

由电工接线，检查电动工器具合格

7

交叉作业

落物伤人

加装隔离层

三环境因素分析与预制措施

活动产品

或服务

环境因素

环境影响

现有控制措施

及其有效性

检修部件的放置

任意放置

定置放置

检修后废弃物处理

未及时清扫

造成环境污染

废物分类放置，检修完毕及时清理现场

废油

随便倒放

倒在专用污油箱内

四修前准备卡

主要技术规范：

检修前交底：

1.设备运行状况:

2.历次主要检修经历:

3.检修前主要缺陷:

4.上次检修情况:

交底人签字：

被交底人签字：

人员准备

工作班成员

工种

检查结果

备注

☐

8

工具准备

工器具名称

工具编号

单位

数量

常用工具、

起重工具

测振仪

万用表

千分尺

测温仪

轴承加热器

抽转子起吊工具

9

拉马

10

空压机

工作票准备

工作票类别

备注

电气工作票

包电气工作票

动火工作票

备件准备

备件名称

规格型号

测温元件

润滑脂

轴承

密封垫

消耗性材料

施工现场准备

现场准备项目

清洁电机检修场地，并将胶皮铺设好。

专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。

办理工作票，验证安全措施的执行情况。

五检修工序及危险点分析

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故

安全控制

措施及停工待检点

验收人

口1系统及设备隔离：

安全停工待检点:

安全见证点:

口1.1电机停运

危险条件/危害因素

1.拉错开关或误送电导致设备带电或误动。

2.工作票安全措施内容不全。

3.工作票代办或代签。

4.无票工作。

5.措施未落实到位。

可能导致的后果/事故

1.机械伤害。

2.触电。

口1.1办理工作票，落实以下措施，并确认已切实执行。

口2起吊设施

W-S002

口2.1手拉葫芦等手动起吊工具。

口2.2行车（电动葫芦）检查。

1.起吊设施及吊具等不合格，造成人身伤害或设备损伤。

1.起重伤害。

口2.1开工前由起重专业人员及检修负责人共同对起吊设备等进行检查，符合表二的要求。

口3工器具

1.使用不合格工器具，如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。

2.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）。

2.物体打击。

3触电。

口3.1工器具应使用校验合格，在有效期内，并张贴合格标签。

口3.2电动工器具使用前应检查符合表三的要求。

口3.3检查各类工器具外观完好，无缺损。

口3.4检查锤头与锤柄连接牢固。

口3.5撬杠未弯曲变形。

口3.6检查铜棒无裂纹或卷边现象。

口3.7重型套筒扳手加力杆等完好无变形。

口4临时用电

1.搭接设备电源。

2.接线盘、电缆等破损，接线不规范，无漏电、过流等保护装置。

3.未核实用电负荷。

4.临时电源无走向标示。

1.触电。

2.火灾。

口5.1使用专用的检修电源。

口5.2规范临时用电接线，经过人行道时应采用必要防护措施。

口5.3核实用电负荷，满足使用要求。

口5.4使用合格的接线盘及电缆。

口5、动火作业

气割、电火焊

1.附近有易燃易爆气体或易燃物。

2.焊接设备不符要求，如电焊机接线破损、接头接线不符合要求，接地不良等。

3.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀。

4.气管与钢瓶接口没有固定。

5.气体钢瓶无减震圈。

6.气体钢瓶没有固定、横放。

7.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离小于8米。

8.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等。

1.火灾。

2.化学性爆炸。

3.触电。

4.灼烫。

口5.1焊接人员受过专门训练并取得特种作业操作证。

口5.2检查焊接设备符合附表四要求。

口5.3穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等。

口5.4每日工作完毕后，检查施工现场氧气、乙炔瓶关闭，无残留火种。

检修工序步骤

及内容

口1拆除电机外部接线：

安全停工待检点：

口1.1拆除电机6kV侧电缆，接线盒外盖及电源线电缆,清理电缆头，并做好标记。

口1.2检查电机接线柱及电缆有无损坏过热现象。

口1.3将电缆引线三相短路接地拆除电机接地线。

口1.4拆除电机侧加热器电源，电缆分相包扎

口1.5拆除电机轴承及线圈测温元件接线电缆（由热控专业完成）。

1.电缆接线鼻清理干净，标识清晰且与电机接线柱对应。

2.电缆接线鼻、电机导电杆无过热，螺纹无损伤。

3.测温点电缆标识清晰。

1．触电。

2.拆、抬电机接线盒滑落。

3.电缆松动，弹出。

1.物体打击。

2.机械伤害。

3.触电。

口1.1确认检修设备及验电。

口1.2确认加热器电源已停电。

口1.3确认电缆引线三相短路接地。

口1.4两人共同拆除，把握牢靠，防止滑脱。

口1.5电缆紧固牢靠，无松脱。

口2电机转运至检修场地

口2.1拆电机地脚螺丝，靠联轴器连接螺栓（连接螺栓由机务拆除）。

口2.2挂好钢丝绳，检查电机四周无障碍吊起电机至货车上。

口2.3将电机转运至检修场地，放置在枕木上。

口2.4电机外部清扫。

1.地脚螺栓拆除无遗留。

2.起吊前检查电机四周无障碍。

3.电机在货车上固定牢靠。

4.货车载重应满足载重要求。

1.工器具使用不当。

2.起重作业吊点不正确、操作指挥不当、绑扎不牢固。

3.起重作业时起重设备故障。

4.设备转运时放置、固定不当。

5.高空作业不系安全带或使用不规范。

6.检修的工器具、材料从高处落下。

7.作业人员安全帽佩戴不规范，未按规定着装。

2.起重伤害。

3.设备伤害。

4.高处坠落

口2.1禁止将手指伸入销孔内。

口2.2起吊工作由起重专业人员指挥、操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。

口2.3起重设备故障停止作业，有专业人员排除。

口2.4吊物绑扎牢固，吊环、吊耳应装设到位。

口2.5设备转运时应正确放置，固定牢靠。

口2.6货车应规范操作。

口2.7高处作业工具应放置工具袋，使用时系固牢靠。

口2.8作业人员应正确使用劳动防护用品。

口3电机解体

口3.1拆除电机联轴器

口3.1.1装好拉马，使用合适螺旋千斤顶，加热联轴器至200℃.

口3.1.2拔下联轴器并取出电机轴上键。

口3.2拆除电机冷却器、风扇外罩及并拉出风扇。

口3.3拆除电机内、外油盖，轴承锁紧螺母（卡环、挡圈）。

口3.4拆除电机两端外端盖，拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

口3.5.1拆除两侧端盖螺丝,用顶丝将一侧端盖顶出，吊点应在电机端盖上侧观察孔。

再将另一测用同样方式拆除,将转子落至定子膛。

口3.5.2用行车吊住端盖,再用撬棍,将端盖撬开,吊放一旁；

将端盖放置在枕木上。

口3.5.3拆除电机导风筒，做好标记便于回装。

1.拉马架设时应保证顶杆受力点在电机轴的中心上，且联轴器均匀受力。

2.加热联轴器时应从其连接端向电机端加热，且受热均匀.防止联轴器与电机轴同时受热。

3.拆除电机端盖时应使电机轴受力，保证端盖拆除后转子不直接落在电机定子上。

4.拆除零部件应标识清晰，妥善放置、保管。

1.地面油污造成滑跌。

2.起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。

3.工具使用不当。

4.搬运时姿势不正确，或用力不当。

5.附近有易燃易爆气体或易燃物。

6.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔未装回火阀。

7.气管与钢瓶接口没有固定。

8.气体钢瓶无减震圈。

9.气体钢瓶没有固定。

10.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。

11.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、隔热手套和面罩等。

12.联轴器滑落。

13.高温物件摆放不当。

1.人身伤害。

3.设备事故。

4.火灾。

口3.1及时清理地面油污及杂物。

口3.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。

口3.3起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理。

口3.4见电动工器具安全隐患检查表三：

口3.5按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求

口3.6搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。

口3.7高温物件应采用钢板垫好，隔热防护

口3.8检查各类工器具外观完好，无缺损。

口3.9检查锤头与锤柄连接牢固。

口3.10撬杠未弯曲变形。

口3.11检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。

口3.12重型套筒扳手加力杆等完好无变形。

口3.13禁止戴手套打大锤。

口3.6电机抽转子

口3.6.1安装抽转子专用工具。

口3.6.2调整转子水平,保证定转子间有足够间隙。

口3.6.3平稳移动转子,将转子从定子膛中抽出。

口3.6.4将转子放置在枕木上,用楔子塞住,防止转子滚动。

口3.6.5拆除抽转子专用工具。

1.抽转子采用透光法检查。

2.钢丝绳不碰伤定子线圈、绑线、转子鼠笼条短路环、转子风扇，转子轴径位不得作为受力点。

3.抽转子过程中应保持转子移动平稳。

1.起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。

2.起重作业发生意外。

3.转子滑落。

1.起重伤害。

2.设备损伤。

3.物体打击。

口3.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。

口3.2起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理

口3.3正确使用工器具。

口3.4搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。

口4定子检修：

安全见证点：

口4.1定子清扫

口4.1.1用吸尘器清理端部线圈上的积灰,用纯白布擦拭定子线圈上的油污。

口4.1.2清理定子铁芯及通风槽内积灰。

口4.1.3用干燥的压缩空气全面吹扫定子,并用电器绝缘清洗剂全面清晰定子。

口4.1.4将定子清理干净后,干燥定子线圈。

口4.2定子线圈检查

口4.2.1检查定子端部线圈绝缘及绑扎情况。

口4.2.2检查线圈槽楔检查。

口4.2.3引线及瓷瓶检查。

口4.2.4检查定子线圈测温元件。

口4.3定子铁芯检查

口4.3.1检查定子铁芯硅钢片情况。

口4.3.2检查定子铁芯紧固件及与基座连接螺栓。

口4.3.3检查铁芯通风槽。

口4.4电机高压试验见高试作业指导书。

口4.5加热器检查。

口4.6测温元件测量。

1.定子线圈端部检查无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落。

2.用非金属物件清理定子通风孔,使之畅通,无脏污.各部件见本色、无油污、灰尘。

3.检查端部铁芯压紧螺钉不松动,硅片之间紧密,无生锈、磨损现象。

4.检查槽楔无松动、变焦、断裂和凸出现象。

5.绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢。

6.引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。

7.加热器完好

8.测温元件直阻检查记录。

1.空压机、拖线盘及空压机接地、绝缘不符要求

2.接触绝缘清洗剂。

3.清洗剂易燃易爆。

4.工具遗留。

1.中毒；

口4.1见电动工器具安全隐患检查表三：

口4.2戴好防护用品；

口4.3准备灭火器

口4.4检查确定无遗留

口4.5远离火源

口4.6规范临时用电

口5转子检修：

口5.1转子清扫

口5.2转子检查

口5.2.1检查转子鼠笼条与短路环焊接情况

口5.2.2检查转子铁芯情况。

口5.2.3检查转子平衡块紧固螺栓。

口5.2.4检查转子风扇。

口5.2.5检查转轴。

口5.3轴承检修

口5.3.1清洗轴承。

口5.3.2检查滚珠（滚柱）、滑道及保持架

口5.3.3测量轴承游隙

口5.4更换不合格轴承

口5.4.1拆除旧轴承,旧轴承应用拉马拉下。

拉下旧轴承时，不得损伤转轴。

口5.4.2检查新轴承并测量轴承游隙。

口5.4.3安装新轴承,新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油或清洗剂洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。

口5.4.4添加润滑脂。

1.转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过热现象，笼条无断裂

2.螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动

3.转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应更换。

4.表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过热变色等现象，轴承的保持器铆钉紧固，表面无裂纹锈蚀，与内外圈应没有直接接触。

5.轴承游隙不大于4.1-10丝

6.轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持架的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。

严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。

7.应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。

滚动轴承一般采用倍率润滑脂，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3或1/2，加油前应检查油中无杂质，无水份。

1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求

2.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等；

3.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）；

4.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等；

5.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；

气管与钢瓶接口没有固定；

乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；

6.轴承拆装中加热引起烫伤

4.物理性爆炸。

5.烫伤。

口5.1见电动工器具安全隐患检查表三：

口5.2检查各类工器具外观完好，无缺损。

口5.3检查锤头与锤柄连接牢固。

口5.4撬杠未弯曲变形。

口5.5检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。

口5.6重型套筒扳手加力杆等完好无变形

口5.7按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求

口5.8穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩、隔热手套等。

口5.9搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。

口5.10废轴承放置垃圾箱

口6冷却器检修

口6.1用尼龙圆刷清理冷却器每根铝管。

再用压缩空气0.8Mpa（无油水,干净）吹净管内的灰尘。

口6.2检查冷却器管板及管口无损伤。

口6.3检查冷却器与电机本体之间密封垫。

口6.4检查电机风扇。

1.冷却管清洁干净无灰垢、破损。

2.管板与管口结合良好无裂痕。

3．冷却风扇叶片、接缝，无裂纹、断裂现象。

1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求。

1.触电。

口6.1使用合格的电动工具和拖线盘

口6.2工器具应使用校验合格，在有效期内并张贴合格标签；

口6.3见电动工器具安全隐患检查表三：

口7电机组装：

口7.1组装前质量验收合格

口7.2电机组装

口7.2.1安装穿转子专用工具

口7.2.2吊起转子,将转子调至水平状态,对准定子膛中心位置。

平稳移动转子，将转子穿入定子膛中。

口7.2.3装好定子导风环。

口7.2.4组装电机两侧端盖。

口7.2.5安装轴承成锁紧螺母。

口7.2.6安装轴承内外油盖。

口7.2.7盘动转子

口7.2.8安装轴承测温元件。

口7.2.9安装电机外风扇及风扇外罩

口7.2.10安装电机联轴器。

口7.3电机高压试验（见高试作业指导书）。

1.电机定、转子清理完毕，设备见本色。

2.电机轴承及轴颈、端盖配合检测合格。

3.定子膛内无遗留物。

4.转子盘动灵活无卡涩。

5.测温元件检查合格。

6.联轴器安装到位。

7.电机高压试验合格。

8.电机各密封面密封良好，无漏缝。

1.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。

3.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等。

4.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；

乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。

5.高温烫伤。

6.专用吊具和起吊设施不合格。

7.起重作业发生意外。

4.触电。

口7.1检查电动工器具应符合表三要求。

口7.2检查锤头与锤柄连接牢固。

口