高速公路施工标准化管理指南路面工程Word文档格式.docx

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改性乳化

试验方法

快裂

阳离子（＋）

筛上剩余量（1.18mm）不大于

％

0.1

粘度

赛波特粘度试验50℃

s

20～100

T0623

蒸馏残留物

性能试验

含量不小于

50.0

针入度（100g，25℃,5s）

dmm

60～150

软化点不小于

℃

55

T0606

延度（10℃）不小于

cm

40

溶解度（三氯乙烯）不小于

%

97.5

弹性恢复%,10℃

60

T0662

贮存稳定性

1天不大于

1

备注：

改性乳化沥青进行蒸馏试验时，必须达到最高温度204℃±

5℃并保持15分钟。

1.1.2洒布质量标准

1.1.2.1透层乳化沥青采用智能型沥青洒布车喷洒，喷洒数量0.7~1.5L/m2（含稀释剂和水分）。

1.1.2.2封层材料用量

表1-2封层材料规格和用量

沥青种类

厚度

（mm）

集料（m3/1000m2）

沥青或乳液用量（kg/m2）

规格（mm）

用量

石油沥青

1.0

S12（5~10）

7~9

1.0~1.2

1.5

S10（10~15）

12~14

1.4~1.6

乳化沥青

0.5

S14（3~5）

0.9~1.0

1.1.2.3各沥青层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.15~0.3kg/m2，对于隔年施工的面层应取高限。

1.2施工要素

1.2.1人员

每作业面配备一名试验检测人员和不少于5名民工。

1.2.2机械

透层、粘层施工宜用职能洒布车；

封层施工必须采用同步碎石智能洒布车，同时配备一台26吨以上胶轮压路机。

1.2.3材料

改性乳化沥青贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1天。

个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

如采用橡胶沥青进行封层施工，则需根据施工配合比设计确定胶粉掺量和橡胶沥青各项技术指标，以便施工、监理单位进行质量控制。

1.3工艺流程

图1-1透层油洒布流程图

1.4质量控制要点

1.4.1透层施工前，基层必须清扫干净，无浮灰和松动骨料，建议每清扫作业面配备一台清刷车和4台强力鼓风机。

透层油撒布前基层表面清扫先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，再用强力鼓风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗。

本项目分段封闭，另外半幅开放交通，为防止行车带来的污染，应在封闭节点的断面和封闭段落内的中央分隔带处设置防尘隔离网。

1.4.2洒布前，必须安排人工将路缘石、波形板、桥梁护轮带、防撞墙、人工构造物等进行覆盖、围挡，避免污染。

1.4.3气温低于15℃或遇大风或即将降雨时不得喷洒施工。

1.4.4封层施工时，建议对撒布石料与所采用沥青进行预拌合，预拌合油石比控制在0.3%。

1.4.5洒布过程中，需人工配合机械对于漏洒部位进行补洒，对于石料撒布不均匀部位人工使用扫把扫匀。

1.4.6集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。

碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。

1.4.7喷洒后，严禁车辆、行人等污染源的进入。

透层沥青洒布后的养生时间随透层沥青的品种和气候条件由试验确定，确保稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

1.5试验、检测项目

1.5.1乳化沥青每批检测一次，对于沥青罐内储存乳化沥青每2—3天检测一次。

1.5.2施工过程中，对于洒布车左右两侧喷洒量分别进行检测，并确定行车速度。

1.5.3封层施工主要检测以下项目：

表1-3下封层质量检查项目及质量标准

项目

检查频率

质量要求或允许误差

沥青量

每半天1次

在规定范围内

称定面积收取的沥青量

集料量

用集料总量与撒布面积算得

渗水试验

1处/1000m2

渗水量<

5ml/min

用渗水仪，每处2点

刹车试验

1处/2000m2

（仅试铺段做刹车试验）

沥青层不破裂

7d后用BZZ-60标准汽车以50km/h车速急刹

外观检查

随时全面

外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

1.5.4透层、封层、粘层沥青监理工程师必须每车一检，施工过程中采取全过程旁站监督，并通过试验段确定行车速度、喷洒量，并在施工过程中随机抽检。

1.6质量验收

由驻地办主任对透层、粘层、封层施工进行验收，由副总监、总监办专业监理工程师按施工单位检测频率的20%进行抽检验收。

2AC沥青混合料面层

2.1质量标准

2.1.1原材料质量标准

2.1.1.1沥青

常用沥青主要有：

道路石油沥青（普通沥青）、SBS改姓沥青、乳化沥青。

2.1.1.1.1道路石油沥青

道路石油沥青技术要求如下表2-1、2-2、2-3所示。

表2-170#道路石油沥青技术要求

规范要求

推荐标准

针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）

60~80

针入度指数PI

-1.5~1.0

延度（5cm/min,15℃）不小于（cm）

100

120

延度（5cm/min,10℃）不小于（cm）

25

软化点（环球法）（℃）

≥45

≥46

闪点（coc）不小于（℃）

260

含蜡量（蒸馏法）不大于（%）

2.2

溶解度（三氯乙烯）不小于（%）

99.5

薄膜加热试验163℃5h

质量损失不大于（%）

±

0.8

针入度比不小于（%）

61

延度（10℃）不小于（cm）

6

8

表2-290#道路石油沥青技术要求

80~100

140

30

≥44

245

57

10

表2-3110#道路石油沥青技术要求

100~120

150

45

≥43

230

12

2.1.1.1.2改性沥青

SBS改性沥青应满足表2-4的技术要求。

表2-4SBS改性沥青技术要求

规范标准Ⅰ-C

建议标准

50~80

JTJT0604-2000

延度5℃，5cm/min（cm）最小

35

JTJT0605-1993

软化点TR＆B（℃）最小

70

JTJT0606-2000

运动粘度135℃（Pa·

S）

<

3

ASTMD4402

闪点最小

JTJT0611-1993

溶解度（%）最小

99

JTJT0607-1993

离析、软化点差（℃）最大

2.5

JTJT0661-2000

弹性恢复25℃（%）最小

65

75

JTJT0662-2000

TFOT后

残留物

质量损失（%）最大

ASTMD2872

针入度比25℃（%）最小

延度5℃（cm）最小

20

注：

当按SuperpavePG分级选用时，重交通高速公路宜选用：

PG70-28，中、轻交通高速公路宜选用：

PG64-34。

2.1.1.1.3乳化沥青

用于沥青路面的乳化沥青应满足现行施工技术规范的相关规定。

2.1.1.2集料

2.1.1.2.1粗集料

用于沥青路面的粗集料应满足表2-6的要求。

表2-6粗集料技术要求

指标

上、中面层

其他层次

集料压碎值

≤18%

≤20%

洛杉矶磨耗损失

≤26%

表观相对密度

≥2.60

吸水率

≯2.0%

对沥青的粘附性

≥4级

针片状颗粒含量（％）混合料

≯15

其中粒径9.5mm以上（％）

≯12

其中粒径4.75～9.5mm（％）

≯18

水洗法0.075mm颗粒含量

≤1.0（粒径大于4.75mm）

≤2.0（粒径2.36-4.75mm）

坚固性

≯12%

软石含量

≯2%

石料磨光值（BPN）

≮42（表面层）

（1）生产集料所用母岩的单轴抗压强度不应过低，推荐用于中、上面层的母岩单轴抗压强度不小于120MPa，其它层次不小于90MPa；

（2）当石料对沥青的粘附性≥4级，且SiO2含量≤50%时，可不采用抗剥落措施；

当石料对沥青的粘附性不满足要求时，或SiO2含量在50%~60%之间时，须采用一定的抗剥落措施；

当石料对沥青的粘附性不满足要求时，或石料SiO2含量≥60%时，须采用有力的抗剥落措施。

2.1.1.2.2细集料

用于沥青路面的细集料应满足表2-7、2-8的要求。

表2-7细集料质量要求

规范规定

推荐要求

表观相对密度，不小于

2.50

2.60

坚固性（>

0.3mm部分）

含泥量（<

0.075mm的含量）

≯3%

≯8%

砂当量

≮60%

棱角性（流动时间）（s）

≮30

表2-8细集料规格要求

规格

水洗法通过各孔筛质量百分率（%）

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

石屑

90~100

60~90

40~75

20~55

7~40

2~20

0~10

机制砂

25~60

8~45

0~25

0~15

2.1.1.3填料

沥青混合料所用填料主要为矿粉，矿粉应满足表2-9的要求。

表2-9矿粉的质量要求

视密度　不小于（t/m3）

2.6

含水量　不大于（%）

　　　　<

0.6mm（%）

粒度范围　<

0.15mm（%）

　　　　　<

0.075mm（%）

75~100

外观

无团结块

亲水系数

塑性指数（%）

4

材质

必须是石灰石类矿粉

为改善沥青与石料的粘附性，可加入适量的消石灰替代部分矿粉，掺加消石灰的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定，一般替代量宜为矿粉的20%~30%，对粘附性达不到要求的集料，消石灰用量可适当提高，如30%，消石灰的技术要求：

II级以上钙质消石灰，细度指标同矿粉要求。

2.1.2沥青混合料质量标准

2.1.2.1沥青混合料的矿料级配应满足表2-10至表2-12的相关要求。

表2-10AC-16级配范围

结构

类型

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）

19

16.0

13.2

AC-16

95~100

78~90

64~74

38~52

26~34

18~26

12~20

8~16

6~12

4~8

表2-11AC-20级配范围

26.5

AC-20

90~

62~80

50~70

32~50

23~38

16~28

11~20

7~15

5~11

3~7

表2-12AC-25级配范围

31.5

AC-25

95~

75~90

65~83

57~75

45~62

27~43

19~36

13~28

9~21

6~16

4~11

2.1.2.2沥青混合料设计应满足表2-13、2-14中的相关要求。

表2-13沥青路面上面层混合料（如：

AC-16）技术要求

试验指标

高速公路、一级公路

击实次数（双面）

次

试件尺寸

mm

Φ101.6mm×

63.5mm

空隙率VV

3~5

稳定度不小于

kN

流值

2~4

矿料间隙率VMA（%）不小于

13

沥青饱和度VFA（%）

65~75

动稳定度（马歇尔密度的98%）

次/mm

3500（改性沥青）

1000（基质沥青）

残留稳定度（%）不小于

85（改性沥青）

80（基质沥青）

残留强度比（%）不小于

80（改性沥青）

75（基质沥青）

极限拉应变不小于

µ

ε

3000（改性沥青）

2800（基质沥青）

渗水系数（车辙试件）不大于

ml/min

表2-14沥青路面中、下面层混合料（如：

AC—20、AC—25）技术要求

3~6

同规范

55~70

900（基质沥青）

2800（改性沥青）

2600（基质沥青）

渗水系数（车辙试件）

2.2施工要素

2.2.1人员

沥青路面施工应配置充足的专业施工技术人员。

施工前后场的机械操作人员须具有合法有效的操作证，同时现场应配置专职安全员，负责现场的安全监督管理。

开工前，需要对现场技术人员、机械操作手、辅助工人进行专门的培训，使各岗位人员清楚自身的职责。

2.2.2机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。

主要施工机械如下。

（1）间歇式沥青混合料拌和站机，设计产量不小于320T/H。

全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。

拌和机应配备良好的二级除尘装置。

如有SMA路面，需要配置木质素纤维添加装置。

（2）沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）；

采用全幅摊铺机时，应配置两台，其中一台备用。

（3）用于高程控制的挂线一套、平衡梁一套。

（4）压路机：

静重不小于10T双钢轮压路机4台（其中带振动压路机不少于3台），小型振动压路机1台、25吨以上轮胎式压路机3台。

（5）载重量15T以上的自卸汽车宜备20辆左右。

（6）路面清扫车、水车等辅助机械

2.2.3材料

沥青路面所用材料分为原材料和成品沥青混合料两大类。

2.2.3.1原材料

2.2.3.1.1集料的选择和存放

（1）集料的选择

粗集料

粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。

一般采用反击式破碎机轧制的碎石，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形，严格控制针片状颗粒含量。

沥青中、下面层粗集料宜采用石灰岩、安山岩等碱性石料，沥青上面层用粗集料宜采用玄武岩碎石。

推荐粗集料的规格如下表2-15、2-16所示。

表2-15粗集料供料品种推荐控制筛孔尺寸

（一）（mm）

集料品种

下面层（25型）

中面层（20型）

上面层（13型）

1#料

22-30

16-22

11-16

2#料

6-11

3#料

3-6

4#料

5#料

表2-16粗集料供料品种推荐控制筛孔尺寸

（二）（mm）

上面层（16型）

19-30

19-22

11-19

细集料

细集料宜采用机制砂。

生产细集料必须采用干燥除尘设备（如布袋除尘器），机制砂宜采用专用的制砂设备单独生产。

生产机制砂的石料应选用碱性岩石。

（2）集料的存放

在集料进场前，要对场地进行综合规划，堆放集料的位置应尽量避免遭受拌和站粉尘的二次污染。

场地应进行硬化，并设置排水设施，防止积水。

推荐采用水泥稳定碎石或水泥混凝土进行场地硬化。

场地内的运输道路，应采用水泥混凝土硬化，并能承受满载料车的碾压。

不同规格集料之间，应设置隔离墙，墙体厚度不小于60cm，高度不小于2m，墙体坚固，能够承受集料堆积过程中的推力。

细集料、矿粉、纤维的存放场地必须干燥防雨。

建议在存放场地上设置固定的遮雨大棚。

2.2.3.1.2矿粉的选择和存放

矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净。

矿粉应干燥、洁净。

矿粉质量要求应符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的规定。

使用的矿粉若为灌车散装矿粉，无需设置专门的场地。

若为袋装矿粉，必须设置专用存放场地，场地条件应干燥、防雨、防潮。

2.2.3.1.3道路石油沥青的选择和存放

（1）道路石油沥青的选择

宜采用满足规范要求的A级道路石油沥青，根据项目所在地的气候环境特点及道路的功能性要求选择沥青标号，质量应符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的规定。

（2）道路石油沥青的存放

沥青必须按品种、标号分开存放，桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。

沥青在储罐中的贮存温度应控制在130℃~170℃。

暂不使用的沥青可在常温下长期储存。

2.2.3.1.4改性沥青的选择和存放

（1）改性沥青的选择

确定改性沥青供应商之前，必须对生产供应能力、沥青品质的稳定性进行评估，防止因沥青供应延误工期、影响施工质量。

改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料生产。

生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。

供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。

改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产，也可在拌和场现场边生产边使用，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。

改性沥青质量应符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的规定。

（2）改性沥青的存放

现场生产的改性沥青宜随配随用，若需短时间保存，在使用前必须搅拌均匀，确保不发生离析。

改性沥青生产设备应设置采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。

成品改性沥青到达施工现场后，应存贮在沥青罐中，沥青罐中必须设置搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。

在施工过程中应定期取样检验产品质量，质量不符要求的改性沥青不得使用。

2.2.3.2沥青混合料的生产

2.2.3.2.1严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。

沥青混合料生产过程中的温度控制见下表2-17所示。

表2-17沥青混合料拌和控制温度

沥青加热温度（℃）

普通沥青

改性沥青

改性沥青SMA

150-