地下车库模板工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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～60°

。

3.2.3柱模板安装：

柱模板采用18厚木胶合板模，模板后背竖向通长60×

2000@300木枋，木方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。

横楞采用双钢管加

14加工成型的螺杆，间距为500mm，最底下一道距楼面20cm（钢管顶部）；

柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加

14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。

在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板；

柱底处理：

柱底压海绵条，模板处钉压脚条封堵，焊柱定位钢筋支撑；

柱模板拼缝：

双面胶粘贴；

柱斜撑：

为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑，每2m高撑一道，每个方向撑两点。

3.2.4：

墙模板安装：

剪力墙：

采用18厚胶合板、背枋＠250、

14的对拉螺杆（对拉螺杆不得加设套管）加钢管@600×

300最底一道螺杆距板顶200mm。

墙底：

凿毛、清理干净、底压海棉条、边封堵水泥砂浆达到强度方浇筑砼；

拼缝：

双面胶满贴；

3.2.5模板安装要求

梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平横杆）→按标高铺外楞钢管→按标高铺设梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→梁两侧外楞及对拉螺栓安装→调整模板

②技术要点

跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，并注意梁的侧模包住底模。

板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与梁柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.2.6模板拼装

模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设一根方木（两根方木采用卡子卡紧，胶合板缝间要求设置双面胶条），以防漏浆，拼装完成后用对拉螺栓把模板和竖向钢管加固牢固，以保持模板的整体性。

拼装的要求如下：

两块模板之间拼缝≤1；

相邻模板之间高低差≤1；

模板平整度≤2；

模板平面尺寸偏差±

3。

3.2.7模板拆除

3.2.7.1、拆除前的准备

1）、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

2）、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

3）、清除架体上的杂物及地面障碍物；

4）、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

5）、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

3.2.7.2、拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

——

3.2.7.3、模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待整个楼层模板全部拆除后，再一次清运。

3.3模板工程的质量验收要求

3.3.1基本规定

3.3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.3.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3.3.2模板安装

3.3.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

3.3.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

3.3.2.3模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

3.3.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

3.3.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表8-79

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预留洞

10

尺寸

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.3.2.6现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表8-80

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.3.3模板拆除

3.3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求表8-82

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≥50

≥75

≥100

梁、拱、壳

-

3.3.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3.3.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.模板工程施工注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

4.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；

4.2进场木方码放整齐，木方下口要垫平；

4.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；

楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；

4.4柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；

4.5模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

4.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4.7胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放；

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补；

4.8安全文明施工措施：

拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

5.室内满堂脚手架的施工

参数要求：

立杆纵横间距为1.2×

1.2米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设水平扫地杆，立杆下设置50×

（250~300）×

2500的木板，满足上部荷载要求。

基本要求：

横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

5.1先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。

立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。

严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.2同一水平面的横杆接头错开二跨距。

横杆水平偏差控制在50mm内。

并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。

5.3纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。

5.4及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。

5.5垂直剪刀撑应成45°

倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。

5.6剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；

剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。

5.7满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。

5.8检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。

最上部水平杆的扣件要求设置2个，防止竖向出现滑移。

6.脚手架工程施工注意事项

6.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

6.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。

6.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。

6.4当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。

6.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。

6.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

板模板（扣件钢管架）计算书

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

4.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.75；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.500；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

3.材料参数

面板采用木面板，厚度为18mm；

板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

60.00；

木方的截面高度（mm）:

80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=90×

1.82/6=48.6cm3；

I=90×

1.83/12=43.74cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.28×

0.9+0.5×

0.9=6.75kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2×

0.9=1.8kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×

6.75+1.4×

1.8=10.62kN/m

最大弯矩M=0.1×

10.62×

3002=95580N·

mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=95580/48600=1.967N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.967N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=6.75kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×

6.75×

3004/（100×

9500×

43.74×

104）=0.089mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.089mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×

h2/6=6×

8×

8/6=64cm3；

I=b×

h3/12=6×

8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

q1=25×

0.3×

0.28+0.5×

0.3=2.25kN/m；

0.3=0.6kN/m；

2.强度验算

均布荷载q=1.2×

q1+1.4×

q2=1.2×

2.25+1.4×

0.6=3.54kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

3.54×

0.92=0.287kN·

m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.287×

106/64000=4.48N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.48N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<

[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×

0.9=1.912kN；

方木受剪应力计算值τ=3×

1.912×

103/（2×

60×

80）=0.597N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.597N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

均布荷载q=q1=2.25kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×

2.25×

9004/（100×

9000×

2560000）=0.434mm；

最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm；

方木的最大挠度计算值0.434mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.186kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·

m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.765kN·

m；

最大变形Vmax=1.769mm；

最大支座力Qmax=10.408kN；

最大应力σ=764831.139/5080=150.557N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值150.557N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.769mm小于900/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=10.408kN；

R<

12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

4=0.516kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.5×

0.9×

0.9=0.405kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×

0.9=5.67kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.591kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ=（2+4）×

0.9=4.86kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=14.714kN；

七、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=14.714kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计