见证取样检测作业指导书及操作规程Word文档格式.docx
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XXX-2019-JZ005
14
6
建设用卵石、碎石作业指导书
XXX-2019-JZ006
17
7
普通混凝土配合比设计方法
XXX-2019-JZ007
21
砌筑砂浆配合比设计方法
XXX-2019-JZ008
25
9
普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、标准养护
XXX-2019-JZ009
28
普通混凝土抗压强度和抗折强度
XXX-2019-JZ010
30
11
建筑砂浆稠度、保水性及立方体抗压强度试验方法
XXX-2019-JZ011
33
12
混凝土抗水渗透试验
XXX-2019-JZ012
36
钢筋重量偏差、力学性能和弯曲性能检验
XXX-2019-JZ013
38
钢筋焊接头检验方法
XXX-2019-JZ014
40
15
金属弹性模量检测
XXX-2019-JZ015
42
16
烧结砖与非烧结砖检验方法
XXX-2019-JZ016
44
空心砌块检验方法
XXX-2019-JZ017
47
18
加气混凝土检验方法
XXX-2019-JZ018
50
检测有限公司作业指导书
第2页
19
防水卷材检验方法
XXX-2019-JZ019
52
20
沥青针入度试验方法
XXX-2019-JZ020
56
沥青延度试验方法
XXX-2019-JZ021
57
22
沥青软化点试验方法
XXX-2019-JZ022
59
23
土的击实试验
XXX-2019-JZ023
60
24
土的含水率试验(烘干法)
XXX-2019-JZ024
65
土的压实度测试方法(挖坑灌砂法测定压实度试验法、环刀法测定压实度试验方法)
XXX-2019-JZ025
67
26
TYE-2000D数显压力试验机操作规程
XXX-2019-JZ026
73
27
SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程
XXX-2019-JZ027
74
WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
XXX-2019-JZ028
75
29
YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程
XXX-2019-JZ029
76
CDT1305-2型微机控制抗压抗折试验机操作规程
XXX-2019-JZ030
77
31
CMT4204型微机控制电子万能试验机操作规程
XXX-2019-JZ031
78
32
ZBSX-92摇筛机操作
XXX-2019-JZ032
79
水泥安定性沸煮箱使用规程
XXX-2019-JZ033
80
34
净浆搅拌机及胶砂搅拌机操作规程
XXX-2019-JZ034
81
35
混凝土渗透仪操作规程
XXX-2019-JZ035
82
第3页
WH-40钢筋弯曲试验机操作规程
XXX-2019-JZ036
83
37
FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程
XXX-2019-JZ037
84
沥青延伸仪操作规程
XXX-2019-JZ038
85
39
沥青软化点自动试验仪操作规程
XXX-2019-JZ039
86
沥青针入度自动试验仪操作规程
XXX-2019-JZ040
87
41
电动击实仪操作规程
XXX-2019-JZ041
88
2.5-10型箱式电阻炉
XXX-2019-JZ042
89
43
AHC-7L型直读式混凝土含气量测定仪操作规程
XXX-2019-JZ043
90
SZ-145型砂浆稠度仪操作规程
XXX-2019-JZ044
91
45
电子天平操作规程
XXX-2019-JZ045
92
46
HG-80型砼贯入阻力仪
XXX-2019-JZ046
93
电子称操作规程
XXX-2019-JZ047
94
48
HMP-150混凝土磨平机
XXX-2019-JZ048
95
49
DQ-4型自动岩石切割机操作规程
XXX-2019-JZ049
96
HJW-30-60单卧混凝土搅拌机操作规程
XXX-2019-JZ050
97
51
HX-15-30型砂浆搅拌机操作规程
XXX-2019-JZ051
98
HZJ-A型混凝土振动台操作规程
XXX-2019-JZ052
99
53
101-4型电热鼓风恒温干燥箱
XXX-2019-JZ053
100
第4页
共4页
54
XXX-2019-JZ054
101
55
YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程
XXX-2019-JZ055
102
FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程
XXX-2019-JZ056
103
FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程
XXX-2019-JZ057
104
58
FZ-31型沸煮箱
XXX-2019-JZ058
105
KZS-15型水泥胶砂振实台操作规程
XXX-2019-JZ059
106
NLD-3型水泥胶砂流动过度测定仪操作规程
XXX-2019-JZ060
107
1、编制目的:
为检验确定水泥质量,是否属于合格及不合格品的范畴
2、检验项目:
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
3、引用标准GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》、《水泥取样方法》GB/T12573-2008、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
4、仪器设备:
水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹(当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±
2.5mm范围内,即2x=17.5mm±
2.5mm,当去掉法码后针尖的距离能恢复至挂砝码前状态)、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平(最大称量1000g,精度1g)。
5、试验条件
5.1试验室温度为20℃±
2℃,相对湿度应不低于50%,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;
5.2湿气养护的温度为(20±
1)℃,相对湿度不低于90%。
6、样品:
将水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛后,把它贮存气密的容器里。
7、标准稠度用水量的测定(标准法)
7.1.试验前工作
7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动;
试模和玻璃底板湿布擦拭,将试模放在底板上;
7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准0;
7.1.3搅拌机运行正常。
7.2水泥净浆的拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌合水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,停15s时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。
7.3标准稠度用水量的测定步骤:
拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排出浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。
抹平后,迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
8、凝结时间的测定
8.1测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。
8.2试件的制备:
以标准稠度用水量按7.3装模和刮平后,立即放入湿气养护箱中,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
8.3初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s—2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±
1mm时,为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的时间,用“min”表示。
8.4终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模的方式玻璃取下,翻转1800,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放大湿气养护中继续养护,临近终凝时间时每隔15min(或更短)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
8.5测定时应注意事项:
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准:
在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min(或更短)测定一次,到达初凝时,应立即重复侧一次,到两次结论相同时才能确定到达初凝状态,到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕需将试针擦净,并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
9、安定性的测定(雷氏夹法)
9.1试验前准备:
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
9.2雷氏夹试件成型:
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±
2h。
9.3沸煮
9.3.1调整好沸煮箱内的水位,使其在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±
5min内升至沸腾。
9.3.2脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,接通控制器电源,启动“自动”开关,沸煮箱开始工作,然后在30min±
5min内加热至沸并恒沸180min±
5min。
9.3.3结果判别:
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹两指针尖端的距离(C)精确到0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
10、试验报告
试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值等所有的试验结果。
11、结果评定
11.1凝结时间:
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐
水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min。
11.2安定性:
沸煮法合格。
共2页
以45um和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验,用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。
采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。
2、引用标准:
GB/1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T12573-2008水泥取样方法
GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法勃氏法
3、适用范围:
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。
4、试验条件:
试验室温度为20℃±
2℃,相对湿度应不低于50%,水泥试样、仪器和用具的温度应与试验室一致。
5、仪器设备:
负压筛析仪、天平(分度值不大于0.01g)、FBT-5型全自动比表面积测定仪。
水泥样品应有代表性,将样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛。
7、水泥细度检验
7.1检测程序
7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
7.1.2称取试样,80um筛析试验称取试样25g;
45um筛析试验称取试样10g,精确至0.01g。
7.1.3置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击使试样落下。
筛毕,用天平称量全部的筛余物。
7.2结果计算及处理
7.2.1水泥试样筛余百分数按下式计算,结果计算至0.1%。
F=R/W×
式中:
F—水泥试样的筛余百分数,%;
R—水泥筛余物的质量,g;
W—水泥试样的质量,g。
7.3试验筛的修正
7.3.1将标准样品按7.1.1~7.1.3进行试验操作。
每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行,中间不得插做其他样品试验。
7.3.2二个样品结果的算术平均值为最终值,但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
7.3.3试验筛修正系数按式计算,结果计算至0.01。
C=Fs/Ft
C—试验筛修正系数;
Fs—标准样品给定筛余百分数(%);
Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数(%),
7.3.4C值应在0.80~1.20范围内,超出更换试样筛。
7.4水泥试样修正后细度筛余百分数计算
FC=C×
F................................................(B2)
Fc—水泥试样修正后的筛余百分数,%
C—试验筛修正系数:
F—水泥试样修正前的筛余百分数,%
7.5合格评定
每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时,应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
7.6结果评定
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示,其80µ
m方孔筛筛余不大于10%、45µ
m方孔筛筛余不大于30%。
8、水泥比表面积检验
8.1试验前的准备工作
8.1.1准备试样的烘干备用;
8.1.2预先测定好被测试样的密度;
8.1.3黄油(或凡士林)少许;
8.2试验步骤
8.2.1将仪器放平稳,接通电源,打开仪器左侧的电源开关检查仪器水位是否正常;
如果仪器左侧的四位数码管不显示Errl时,表示玻璃压力计的水位不够,此时,用滴管从压力计的左侧加水,加至显示good时立即停止加水。
此时左侧数码管显示仪器常数K值;
右侧三位数码显示管显示当前环境温度。
至此仪器处于待机状态,可以进行操作。
8.2.2计算试验重量。
m=ρ×
V(1-ε)
试中m---表示需要的试样重量,精确至0.001g
ρ---表示试样的密度,单位为g/C㎡
V---表示试料层体积,按JC/T956测定;
单位为c㎡
ε---表示试料层空隙率;
(空隙率的确定;
PⅠ、P.Ⅱ水泥空隙率采用0.005±
0.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±
0.005)
8.2.3将容简放在金属支架上,放入穿孔板,用推杆将穿孔板放平,再放入滤纸一片并按到底部即可;
8.2.4通过漏斗将称好的试样装入容筒(切记不要震动容筒),用手轻摆容筒将称好的试样表面摆平;
8.2.5再放入滤纸一片,用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容筒内与试样完全闭合,并将捣器取出;
8.2.6从支架上将容筒取下,在容筒椎部的下部均匀的涂上少量黄油;
8.2.7将容筒放入玻璃压力计的锥口部位,容量筒与压力计内壁密封
8.2.8轻按仪器操作面板上[s值]键,K键灯亮,再按[选择]键,数码管依次闪烁,将被测试样密度通过[△]、[▽]键输入,再按[选择]键保存
8.2.9按【测量】键,10s后仪器自动抽气(启动后液面抽取到最高光电管后仍未停止,请立即按[测量】键,或关闭电源),仪器自动计算比表面积值,并自动记忆;
8.2.10试验结束后,将容量筒内试样清理干净,关闭电源。
1、目的:
通过检验胶砂强度,确定水泥是否符合规定的强度要求。
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB/T12573-2008水泥取样方法
3、试验条件:
3.1试验室的温度为20℃±
2℃,相对湿度应不低于50%。
3.2养护箱温度为20℃±
1℃,相对湿度不低于90%。
3.3养护池水温度为20℃±
1℃。
3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。
行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平(最大称量1000g,精度±
1g)、自动滴管(容量225mL,滴管精度±
1mL)、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具。
5、检验工作程序
5.1试验前准备
5.1.1中国ISO标准砂(1350±
5)g,塑料袋混合包装。
5.1.2水(饮用水、仲裁试验用蒸馏水)。
5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥:
每锅材料(水泥450±
2g、标准砂1350±
5g、水225±
1g)。
5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。
5.2胶砂制备
接通电源开机试运转,确定正常后填写使用记录。
将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内,并将搅拌锅放到搅拌机锅座,搬动手把升至搅拌位置。
将开关置于“自动”位置,按下程控“启动”按钮,将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿,搅拌机自动完成整个搅拌过程(自动停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间),自动停止,取下搅拌锅。
每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。
5.3试件的成型
先将空试模和模套固定在振实台上,待胶砂制备后立即进行成型。
,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一个金属直尺以近似90°
的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平,接着在试模上用字条表明试件编号。
5.4试件的养护
5.4.1去掉留在模子四周的胶砂,立即将试模放入水泥养护箱的水平架子上养护,养护到规定的脱模时间。
5.4.2脱模前,用打号机对试体进行编号。
二个龄期以上的试体,在编号时
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