管道对口焊接工艺标准Word下载.docx
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工艺标准名称
工艺质量目标
以施工过程焊接缺陷预防为主,确保受监焊口无损探伤一次合格率达96%以上,
实现安装管道无焊口渗漏。
施工工艺过程
施工工艺标准
图示说明
序号
工艺步骤
1
施工班组填写《焊接施工任务委托单》
施工部门技术人员按要求填写表格,提前三天委托焊接部门。
管道焊前模拟练习位置
5G
2G6G
图一
序
号
坡口
形式
焊件厚度mm
适用范围
I形
<
3
容器和一般钢结构
2
V形
≤16
管道,压力容器,六道,承重钢结构
U形
≤60
中、厚壁汽水管道
4
双V形
16/60
5
V+U形
>
60
6
X形
16
双面焊接的大型容器和结构
7
T形
≤20
管座和构件
焊接接头基本形式及适用范围
表二
图二
Δƒ
管子外径(mm)
(mm)
0.5
60――159
159――219
1.5
219
表一
焊接部门主管下发《焊接施工任务单》
焊接技术人员按要求填写表格,由部门主管签发焊接施工班组。
专业人员依《焊接施工作业指导书》向施工人员技术交底
焊接技术人员在项目开工前依有关标准和焊接工艺评定编写《焊接施工作业指导书》、并在开工前与有关专业管理人员一起向施工人员技术交底。
焊接机具及焊材准备和领用
根据施工需求合理布置焊接机具,按《焊材管理细则》进行焊材准备和领用
焊前模拟练习
对应项目合格焊工按施工技术交底要求,进行各种位置的模拟焊接,结构件模拟练习1G、2G、3G、4G四种位置。
管道模拟练习5G、6G、2G三种位置。
(见图一)并经无损探伤合格后方可上岗工作。
焊接对口要求及检查
1.对口人员按图纸设计要求加工坡口,如设计无要求时,可按管壁厚度采用机械法(合金管或壁厚大于16mm以上管道)加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
(见表一)
2.并对坡口及其附近10-15mm范围内用电动磨光机清理至无油漆、锈、水、垢、氧化铁等,直至露出金属光泽.
3.对口管口偏斜度≤0.5-2mm,(详见图二和表二)错口值≤10%且≯1mm。
4.施工钳工对对口尺寸记录并签字,焊工签字认可。
5.氩弧焊场所必须搭设防风雨寒工棚,且管内无穿堂风。
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