某某园塔吊安装拆除专项施工方案qtz63.docx
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某某园塔吊安装拆除专项施工方案qtz63
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、塔吊性能2
四、施工准备3
五、主要项目施工方法4
六、塔吊安装8
七、塔吊使用、维修、保养技术措施14
八、塔吊的拆除15
九、爬升作业的安全技术18
十、安装过程中的技术检验18
十一、顶升过程中的技术检验19
十二、附着锚固过程中的技术检验20
十三、整机安装完毕后的技术检验20
十四、塔吊的稳定性验算21
十五、安装塔吊工作的注意事项26
十六、安全技术措施27
十七、塔吊的使用要点27
南陵碧桂园工程
塔吊安装拆除施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
南陵碧桂园
2、工程地点:
安徽省南陵县
3、结构类型:
本工程2#为18层,4#为30层,3#、11#-15#、20#、21#均为32层现浇钢筋混凝土框剪结构,综合楼3层,框架结构。
4、建筑面积:
总建筑面积为24521.2m2。
5、结构设计:
抗震设防烈度为6度,基础人工挖孔桩、承台基础,主体结构为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
我项目部拟在2#、4#共用一台塔吊,3#一台,11#一台,12#、13#共用一台,14#一台,15#一台,20#一台,21#一台。
塔吊平面位置见施工现场平面布置图。
二、编制依据
1、塔吊安装方案编制依据QTZ63(5510)型塔式起重机说明书;
2、《塔式起重机安全规程》GB5144-94;
3、《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89;
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等关于塔吊的安装技术规范标准;
5、《南陵碧桂园工程施工图纸》
6、现场实际情况。
三、塔吊性能
根据本工程的《地质勘探报告》:
①1杂填土,结构较松散,工程地质性能差;
①2素填土,结构较松散,工程地质性能差;
①3淤泥,软~流塑状,工程地质性能差;
②1粉质粘土,可塑,局部软塑,中压缩性,工程地质性能一般;
②2粉质粘土,可塑,局部软塑,土质不均匀,工程地质性能较差;
③含砾中粗砂,稍密,中偏低压缩性,工程地质性能较好;
④1强风化泥质粉砂岩,呈砂土夹岩屑状,工程地质性能良好;
④2中风化泥质粉砂岩,岩芯呈中柱状,岩体较完整,工程地质性能良好,为较理想的桩端持力层。
所以塔吊基础拟采用四根人工挖孔桩作为塔吊承台基础的支撑,每个人工挖孔桩桩径为900mm、桩长为6-7m,人工挖孔桩的主筋为12B14钢筋,箍筋为A8@100/250,加密区范围为2m。
塔吊承台基础为 5.0×5.0×1.5的C35钢筋混凝土基础,塔吊最大载重为6000kg,最大臂长为56m,最大臂长能载重1000kg,塔吊具体参数如下:
机构特性
起升机构(a=2/a=4)
变幅机构
回转机构(r/min)
顶升机构
I
II
III
I
II
I
II
速度(m/min)
9.5/4.75
36.5/18.3
73/77
20
40
0.4
0.6
0.47
电机功率(kw)
3.5
15
15
1.5
2.4
2.4
3.7
5.5
起重量(t)
2/4
2/4
1/2
卷筒容绳量(m)
245
49+79
电源
~380.50HZ三相五线制
装机容量>19.6kw
供电容量50KVA
额定起重力矩:
630KN·m
安装方式:
附着式
最大工作幅度:
56m
最小工作幅度:
2.5m
最大额定起重量:
6t
最大幅度起重量:
1.0t
平衡重重量:
12.5t
独立高度:
39m
最大附着高度:
140m
四、施工准备
塔吊安装前的准备工作
1、组织有关人员学习塔吊使用说明书,熟悉掌握塔吊技术性能。
2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。
塔吊位置见前述说明,塔吊安装高度为85米。
3、塔吊基础施工:
塔吊基础顶面标高为▽-0.800,塔吊承台基础座落在四根人工挖孔桩上面。
塔吊基础尺寸为5.0m×5.0m×1.5m,采用C35混凝土,每个塔吊基座采用4组共16个M42螺栓,由厂家安装并固定,螺栓位偏差≤2mm,浇筑混凝土时要求振捣密实,并不得扰动螺栓位,并要求基础上表面水平误差≤0.5mm。
4、塔吊安装机具准备:
20T汽车吊一辆,l0T载重汽车一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动板手12"2把、18"4把,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺2个,万用表一只,兆欧表一只,接地摇表一只,各种索具配套,棕绳30M/根:
2根,安全带6条,安全帽l6顶。
5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织:
该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工,3名架子工,2名起重工。
五、主要项目施工方法
一、人工挖孔桩的施工
(1)挖孔桩定位
根据现场测量控制网准确放出桩中心位置,用φ8钢筋进行标定,钢筋长度为300mm,钉入地面土层不得小于200mm。
经现场技术人员复核后,以钢筋为圆心,以450mm为半径用中粗线量距画圆,撒白色粉末(双飞粉、滑石粉、石膏粉等)进行标记。
桩孔开挖900mmm并作120mm钢筋混凝土护壁后,应将各桩位的中心线的标志标注到护壁上。
(2)桩的标高控制
以现场已有的高程为标准,引测各桩孔的标高,引测值统一为标高-1.000m,并标注在每根桩的第一节砖护壁上(用三角形的红色标记标注),桩身长度由该标记为依据,向下拉尺或吊垂线进行量距。
(3)人工挖孔
1桩径规格为:
桩直径为900mm,扩大头部位直径为1200mm,桩长到达持力层(强风化泥岩土层)。
开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
2、支护砖护壁,砖护壁的施工如下:
第一道井口护壁高出地面200,第一道砖护壁厚度为120mm。
每开挖1.0m施工一道护壁井圈,从第二道开始护壁厚为60mm,上、下护壁搭接长度为50mm。
每节护壁应在开挖当日连续施工完毕。
做下道护壁时,应用铅锤吊线,保证护壁的垂直度,每三节护壁完成后必须进行一次校检,确保上下护壁中心在同一铅锤线上,同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50mm。
井中的地下水采用潜水泵抽排,到中风化层时,如果用镐无法挖动时,采用风镐破除。
在挖孔过程中如有必要用鼓风机向孔底送风,孔口照明采用24V安全电压照明,孔口应有专人看管,出渣到指定地点堆放后,用自卸汽车集中外运,抽水的潜泵要使用漏电保护装置,“一机一闸”当挖到指定的持力层后须经有关单位人员确认后方可停止挖孔作业。
土
鼓风机
3、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
要求搭设稳定、牢固。
5、安装卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
6、安装吊桶、照明、水泵。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(24V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,水抽干后再开挖。
水过大时,可以专门挖一桩孔抽水,作为降水措施。
开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
土方采用分段开挖,以1.0m为一个施工段,挖土用人工从上到下用镐、锹进行,遇坚硬土层用针锤破碎,地下障碍物采用风镐凿除,同一施工段内的挖土次序为先中间后两边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。
7、井下流砂、流泥层处理措施:
本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂,和地下水,容量发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,采用钢筋混凝土护壁,且节高相应缩小,采取二分之一节或三分之一节混凝土护壁方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到;
一、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
二、在井上中适当位置可靠的救生软梯,上端固定在上口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。
三、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
(4)、桩身钢筋笼制作安装
a.到现场的钢筋必须具有材质合格证明,并在监理公司或业主监证员监证取样复检合格后方可使用。
b.钢筋笼制作严格按设计图纸及有关规范进行,桩身纵筋通长设置,当需要搭接时,采用闪光对焊连接,同一截面内接头不超过50%。
纵筋和加劲筋的连接采用点焊,螺旋箍采用扎丝绑扎及点焊,在两节钢筋笼接头处预留长短不一的钢筋。
在安装钢笼时先下一节并将其固定,然后将另一节与它采用主筋间的双面帮条焊接。
C.钢筋笼成形后,请现场监理验收签证,集中堆放待用。
d.为确保钢筋笼主筋保护层厚度50mm,每隔4m在主筋外侧同一断面上焊4块50mm混凝土垫块,垫块上的预留铁丝要与钢筋笼立筋绑扎牢固。
e.吊钢筋笼过程中,要轻提缓放,避免碰撞孔壁,若下笼遇阻,不得猛提猛放,应查明原因,经处理后,再行下钢筋笼。
f.桩的纵筋为12B14,螺旋箍筋用A8,固定箍筋为B12@2000mm。
钢筋笼上段加密区域间距100mm,下段间距250mm,另外开始与结束处应有水平段长度不小于一圈,螺旋箍筋采用单面焊接(焊缝长10d),与主筋隔一根错位绑扎。
(5)桩孔混凝土浇灌
⑴本工程采用商品混凝土,混凝土标号为C30,原材料均自动称料。
混凝土配合比设计由通过国家计量认证的实验室通过实验后确定。
⑵混凝土在正式生产前,混凝土搅拌机和各计量设备应进行校检,砂、石、水泥、外加剂和水的计量精度应满足GB1072的有关规定。
⑶混凝土各组成材料的计量误差:
水泥、掺合料、水及加外加及控制偏差为±2%以内;粗细骨料为±3%以内,
⑷各计量设备在正式称量前应进行零点检验。
⑸混凝土每生产一车用地磅称量一次并详细记录。
业主和监理方可随时派人抽查车次或检验地磅称量记录。
二、塔吊承台基础的施工
㈠、土方工程
塔吊基础具体位置确定后,采用一台1m3反铲进行土方
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