6#24#楼冬施方案文档格式.docx
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表1-2
施工组织名称
编制日期
编制人
大兴区康庄限价房(三期)项目6#、24楼
施工组织设计
2010年9月
二、工程概况
2.1.总体简介
项目
内容
工程名称
大兴区康庄限价房(三期)项目6#、24#楼
建设地点
北京市大兴区黄村镇,属于大兴新城东片区。
位于清源北路与规划西旺路交汇处大兴区康庄限价商品住房(三期)项目范围内。
建设单位
北京首开仁信置业有限公司
设计单位
北京城市开发设计研究院有限公司
5
勘察单位
北京中兵勘察设计研究院
6
监理单位
北京市北辰工程建设监理有限公司
7
质量监督
北京市大兴区建设工程质量监督站
8
施工单位
北京天恒建设工程有限公司
9
承包范围
施工总承包
10
计划工期
总日历天数550天
11
质量目标
合格
2.2.建筑设计概况
项 目
内 容
建筑功能
6#楼底层带商业的中高层住宅楼,24#楼为两层的商业
0相当于绝对高程
41.75米
建筑特点
一梯四户,分A户型和C户型
室内外高差
0.15
面积
总建筑
6#楼
13561.56㎡
24#楼
2610.27㎡
地上
11692.76㎡
1758.46㎡
地下面积
1868.8
851.81㎡
建筑层数
地下1层、地上9层,局部机房
地下1层、地上2层
建筑层高
地下室
3.9m
首层为3.8米,二~九层为2.7米
首层为4.5米,二层为3.9米。
,
建筑总高度
29.9m
建筑防火
耐火等级二级
墙体
承重墙采用现浇混凝土剪力墙;
地下隔墙、地上分户隔墙、户内与公共部分的隔墙及阳台间的隔墙均为140厚BM轻集料隔墙砌块,户内隔墙采用90厚BM轻集料混凝土砌块;
底商裙房部分及商业框架结构的内外墙均为加气混凝土砌块
外墙外保温
节能65%,外墙粘贴80厚聚苯板
外装修
普通浮雕涂料
内装修
住
宅
入口门厅
楼电梯厅
公共通道
墙面
内墙温2B
地面
水泥楼面
踢脚
水泥踢脚
顶棚
刷涂料顶棚
楼梯间
涂料顶棚
电梯机房
涂料墙面
生活阳台
服务阳台
厨房
薄型面砖墙面
地砖楼面
卫生间
地砖防水楼面
其它房间
耐水腻子墙面
商业
配套商业
室内文体
活动中心
地砖踢脚
门窗
门
电控防盗门
塑钢推拉门
丙级防火门
乙级防火门
甲级防火门
平开木门
窗
塑钢推拉窗
12
防水
(采用卷材防水与混凝土自防水相结合)
3+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材
屋面
4厚双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材
卫生间、阳台洗衣机位
1.5厚JS型水泥基防水涂料
阳台洗衣机位
1.5厚JS型水泥基防水涂料
结构形式
基础
筏基、条基、独立基础
主体
剪力墙结构、框架结构
屋盖
现浇钢筋砼
土质水位
持力层土质
粉质粘土
地下水位
>
15米
地基
地基承载力
夯实灰土桩处理后≥150kpa
地下防水
砼自防水
C30S6
材料防水
砼强度等级
垫层
C15
防水保护层
C20细石砼
底板、
C30
梁、顶板
砼墙及连梁
C35
主体
首层~3层
4~顶层
C25
楼梯
其它(构造柱、过梁)
C20
场地类别
Ⅲ类
抗震设防
设防分类丙类、设防烈度8度
抗震等级
三级
钢筋类别
6.5、8、10、12
8、10、12、14、16、18、20、22、25、
钢筋接头
<16绑扎搭接,≥16直螺纹连接
结
构
断
面
尺
寸
基础底板厚
550mm
地下室砼外墙
250mm
地下室砼内墙
250mm、180mm
地上外墙厚
180mm
地上内墙厚
180㎜
框架柱
500×
500,600×
600
楼梯间、电梯间墙厚
楼板厚
100、120、140、150mm
板式楼梯
三、施工部署
根据现场实际情况,冬施将进行基础工程、土方回填。
按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)中冬期施工部分规定:
根据当地多年气象资料,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工,冬期施工应采取必要的冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
根据工程进度计划要求,本工程从2010年11月15日至2011年3月15日进行为期4个月的冬期施工,同时为防止气温骤降,11月7日前必须做好冬施准备工作。
冬期施工转入常温施工的界限是:
室外日平均气温连续5d稳定高于5℃。
根据施工进度安排,从2010年11月15日至2011年3月15日冬期施工期间进行的分项施工主要是主体结构施工。
3.1.组织机构
为确保冬期施工质量,完成施工进度计划,项目经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组和工程师为组长的质量监督小组如下表:
3.2.施工部位及相应工程量
根据施工进度安排,从2010年11月15日至2011年3月15日冬期施工期间进行土方回填、主体结构施工。
3.3冬期施工材料准备
材料名称
规格型号
单位
合计数量
彩条布
m2
3000
阻燃草帘
4000
岩棉保温管
ф150、ф100、ф80
m
各400
塑料薄膜
12000
普通温度计
-50℃~+50℃
60
测温百叶箱
300×
400
个
高低寒暑温度计
-40℃~+50℃
支
镀锌管
ф20
手套
棉布
副
300
聚苯板
50厚
2500
3.4.施工准备
1.施工队伍组建专门的冬施领导班组,小组由施工队长、技术员、质检员及专业工、班长组成,确保各冬施过程得到合理的、全方位的控制。
2.组织所有的工程管理人员和施工人员认真学习现行施工规范、冬季施工规范、工艺标准和技术交底,杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。
3.进入冬季施工前,对测温保温人员组织专门的技术业务培训,学习冬施的有关知识和测温要求,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
4.及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
5.根据实际工程量提前组织有关机具和保温材料进场。
6.提前要求商品砼搅拌站做好施工混凝土及外加剂的试配试验工作,提出施工配合比,并提供防冻剂的见证报告等。
7.保证道路畅通、不积水。
四、施工措施
4.1.钢筋工程
4.1.1一般规定
在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋原材应用垫木或其他支撑物垫起,防止钢筋受潮,并用彩条布覆盖,防止雨、雪淋湿钢筋,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。
4.1.2原材加工
当环境温度低于-15℃时,不得对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工操作。
钢筋、埋件焊接时搭设防风棚,焊条按照规定要进行预热,并放在保温桶中随取随用。
砼浇筑前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。
4.1.3钢筋锥螺纹连接
钢筋直螺纹连接,应掌握控制好扳手的力度,对温度造成的影响进行及时调整,确保结构构件的施工质量。
4.2.模板工程
模板保温措施:
框架柱和剪力墙模楞内填塞聚苯保温板,并用粘结胶粘牢,模板上口覆盖阻燃草帘被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加两层阻燃草帘被覆盖保温,必要时顶板下用电暖气加温。
混凝土设计强度达到30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与外部的温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全。
如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃,即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢缓慢冷却。
4.3.混凝土工程
本工程结构砼全部使用商品砼。
现场地下部分采用汽车泵,地上部分采用地泵。
根据北京地区近几年来的冬季气温情况以及本工程结构及施工情况,混凝土工程采用综合蓄热法养护。
4.3.1一般规定
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬期施工中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输,浇注及养护作如下要求:
1).冬施用于搅拌混凝土的沙、石、水泥均应保持正温。
本工程混凝土优先采用P.O42.5普通硅酸盐水泥并采用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水,水泥不得直接加热。
2).拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于80℃,若达不到热工及算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度由热工计算确定。
3).骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物极易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值。
掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
4).严格控制水灰比,不得大于0.6,每立方砼的水泥用量不得少于300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
搅拌时掺入防冻剂。
5).外加剂采用无盐防冻剂,大体积混凝土加用气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。
6).混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间去常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
7).要求混凝土的出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
8).在混凝土浇筑之前,要及时清出钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢。
对于脚手架,作业平台上的冻块要及时清除,以防滑到坠落。
9).混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不得任意加水。
若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。
10).柱:
模板肋间填塞50mm的聚苯保温板,柱头部位必须加挂一层草帘,并特别注意加强柱四角部位的保温,混凝土浇筑完后,柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖,根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。
11).剪力墙:
模板的保温措施同柱,混凝土浇筑完毕,墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温,若遇寒流或平均气温较低时,模板外加包阻燃草帘。
12).浇注竖向结构混凝土之前先检查柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时出采用在模板外覆盖阻燃草纤被保温外,利用脚手架安全网架棚布挡风,防止冷风直接灌击施工混凝土接触面。
13).平面混凝土浇注前,在施工层及下一层范围四周用彩条布封闭挡风。
将下面整个利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,并从封闭室内采取电暖气加温措施,保证板底部受冻。
14).梁板同时浇注,浇注方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇注。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被,保温72h.
15).严格控制板面上人、上料时间及荷载。
16).混凝土养护:
柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草帘被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草帘被覆盖保温。
17).保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。
附录部分,分不同部位混凝土进行热工计算,确定采用综合蓄热法的工艺系数。
4.4.冬施测温制度
4.4.1测温准备
(1)本工程测温工作由试验员负责,配备2名测温员,在技术负责人指导下开展工作;
(2)室外气温及环境温度,测温次数每昼夜不少于4次(分别于早8点、下午2点、晚上8点和凌晨2点),此外还需测最高、最低气温(注:
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止);
(3)混凝土运到现场的出罐温度、入模温度每一工作班不少于4次;
(4)混凝土养护测温:
砼在养护期间至少每6小时1次;
对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)中所要求的受冻临界强度前不小于4.0Mpa,每2小时测定1次,达到受冻临界强度以后每6小时测定1次。
4.4.2测温孔的设置
测温孔的设置如下:
测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向,以中心点至长短边的代表性位置,每隔10~16米设置一组测点,全部测温孔统一编号(编号根据图纸梁、柱、墙编号进行编号),绘制出布置图。
测温点应分布在墙、柱、梁、板等不同部位,所有测温点应进行编号,测温点孔深一般为10~15cm,楼板为板厚的1/2。
测温点采用埋设测温管的方法,测温管采用DN20的钢管。
墙柱测温管垂直于立面,高出板面1200mm进行埋设;
楼板测温管斜向插入楼板,与楼板面呈45°
。
测温管预埋时,保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
4.4.3测量工具
木制百叶箱1个、半导体数字测温计2支、最高最低温度计2支、玻璃酒精温度计30支、钢筋棍(钢筋直径φ10,长度150~250mm)、文件夹、测温表格、笔以及用于夜间测mm温时所用照明用具手电筒、闹钟等。
4.4.4测温时间
对混凝土出灌及入模温度进行检察,每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次:
7:
30;
14:
30;
21:
30
混凝土养护温度每日6次:
0:
00;
4:
8:
12:
16:
20:
00
4.4.5责任
现场配置测温员2名,所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工纪录”“混凝土测温纪录”和“混凝土冬季施工日报”,有技术部门领导负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责监督管理,认真做好记录,每日上午向技术负责人汇报。
4.4.6测温要求
测温时,将测量仪表与外界气温作妥善隔离,在孔口四周用保温材料塞住,测量仪表在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
读数时测量仪表不应离开测温孔,且要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后平视读数,先读小数,后读大数,记录后再复验一次。
养护期间若发现异常,及时向技术负责人报告,超出标准要求,立即采取有效措施保温。
(1)测温员根据测温孔布置图,按上述测温项目和要求测温,并做好测温记录。
(2)测温员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
测温员还要做不定时检查,当保温不符合技术要求时,主动查明原因并向技术人员反映,测温员要对测温记录的准确性负责;
(3)技术人员及时了解混凝土的温度情况,要及时发现与施工方案中不相符的问题,向技术负责人反映并提出解决措施;
(4)技术负责人对测温员与技术人员反映的问题及时作出反馈。
4.5.冬施试验制度
4.5.1砼试块的留置
在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试块,试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5024-2002)的规定。
每次取样应同时制作五组试件。
一组在20℃标准养护条件下养护至28d试压,得强度f28;
一组与结构实体在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时试压,用以检查混凝土是否达到受冻临界强度(4.0MPa);
一组同转标养56天强度;
一组用于同条件自然养护试件的等效养护龄期(600℃.d)。
另外每段顶板、墙各取一组同条件试块以进行相应的试件强度代表值的测定,以其抗压强度确定拆模时间等。
4.5.2注意事项
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
4.6.土方工程
在冬期施工时间,土方工程只作肥槽土方回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求。
4.6.1回填土方基底不得受冻,且回填前应清除基(槽)底上的冰雪和保温材料,对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块。
回填土前应过50㎜孔径筛,当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
4.6.2冬期土方回填时,每层填土厚度应比常温施工时减少20%~25%,预留沉陷量应常温时增加。
4.6.3对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用含有冻土块或受冻得黏土做回填土料。
局部狭窄部位采用人工夯实时,每层虚铺厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100~150mm;
对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。
4.6.4冬期回填土时应连续施工,当天的回填土必须当天完成夯实,面层采取覆盖阻燃草纤被保温,防止过夜面层冻胀,第二天回填前如有冻结部位必须挖出后重新回填。
4.6.脚手架工程
4.6.1.要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。
确保架板稳固,防滑措施有效。
为确保防滑效果,不宜使用钢筋或竹板做防滑条,在斜面上的脚手板,不宜使用钢跳板。
雪后应及时清扫积雪、冰层。
4.6.2.冬期施工中,要加强对各类架子的沉降量、垂直度的观察测定、检查架子锚固件,发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。
特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。
4.7.水暖、管道工程
对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严,防止进入雨水冻胀。
五、质量保证措施
5.1混凝土工程冬施期间除按照正常的施工要求检查外,还应检查混凝土出罐温度和入模温度,混凝土在表面温度降至0°
的温度。
5.2设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档,测温人员同时要负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇注时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况,以防大风险保温被,发现异常即使通知有关人员,采取有效措施。
5.3严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时拆模时间不小于48h,当温度为-8℃~-12℃时,拆模时间不小于72h,拆模强度不小于4N/mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
六、冬施安全要求,
6.1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。
6.2.施工人员进场前接受安全教育和交底,进入现场戴好安全帽。
6.3.冬施前全面加固脚手架和马道,越冬脚手要绑好扫地杆,外脚手设防护栏、安全网,并经检查合格后方可进行施工。
6.4.雨、雪天气后要及时清除马道、脚手架以及作业面上的积雪、冻冰,斜道设防滑条。
6.5.检查、维护施工用电设施,防止电气火灾发生;
电源开关、控制箱等要上锁、防止漏电。
6.6.对用水设备管道及容器要提前保温,预防晚间低温冻裂。
6.7.施工用电器设备冬期安全保护措施:
6.7.1现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施,电动机械、手持电动工具,必须安漏电保护器。
6.7.2冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝漏电现象。
配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。
6.7.3每天收工前及大雪来临前,将施工用电设备放置到较高的地方并盖好,保管好,施工前先由电工检查后再进行施工作业。
6.7.4冬施前,对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象,必须及时修理和更换,严禁迁就使用。
防止火灾事故发生。
七、冬施防火要求
7.1.现场所有的易燃物品堆放符合消防要求,配置足够的消防器材。
7.2.保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。
7.3.所有的消防器材做好保温处理,并设有明显标志,消火栓附近不得堆积物件,保证消火栓用水水源及道路畅通。
7.4.严格执行用火申请制度。
电、气焊施工必须设专人看火,焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
7.5.防水施工中,基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯,操作时必须保持火焰与卷材的喷距0.5m,严防火灾发生。
八、文明施工要求
8.1.现场管理措施
8.1.1施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃级,使其保持整洁、坚实、畅通;
8.1.2现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响文明施工;
8.1.3施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责,并定期检查,作好记录;
8.1.4施工现场设置必要的标语牌,标语牌的字迹应书写规范,工整漂亮,并保持清洁;
8.2.环境保护措施
7.2.1严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施;
8.2.2施工现场做到清洁整齐,无积水、无冰块、无垃圾,并派专人清扫;
8.2.3备有清土车辆人员,专职负责,沿运土路线巡查,发现遗洒及时清理,尤其最后一车要跟踪观察,清理沿线路面之冻土;
8.2.4水泥及其它
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