PVC实习报告文档格式.docx
- 文档编号:21352458
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:30.31KB
PVC实习报告文档格式.docx
《PVC实习报告文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PVC实习报告文档格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
八、实习体会.........................................13
九、参考文献.........................................14
生产概况:
内蒙古三联化工集团坚决贯彻科学发展观,制定了集团五年发展规划,到2010年实现p.v.c和烧碱双60万吨/年、电石20万吨/年、三氯乙烯10万吨/年的生产规模,加快转变经济增长方式,发展循环经济,建设美好家园,坚持节约发展、清洁发展、安全发展、实现经济又好又快发展。
安全生产及安全管理:
(1)合成炉点火前要系统试负压,检查室内氢气、氯气调节阀要关闭,检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。
(2)检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力,检查个合成炉冷却器、个吸收器循环水运行状况。
(3)室内氢气、氯气调节阀调整要微调,忌大开大关。
(4)密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。
(5)氢气放空阀调整氢气压力要微调,与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范围内。
(6)按时、准时拨表,参照巡检指示牌巡检,及时处理隐患,每日将灭火器擦拭,检查压力,发现失效及时汇报。
(7)时刻注意合成炉火焰颜色变化,保持火焰青白色。
(8)正确穿戴劳保用品,而且要整洁,注意个人形象。
(9)包安全生产,提高自我保护能力。
(10)密切注意吸收水流量,夏季自循环控制吸收水流量,冬季自循环要根据稀酸浓度、气温变化时适调整吸收水流量。
(11)检修后及时清理现场。
(12)保持与调度紧密联系
pvc生产工艺流程图
p-18篇二:
关于胜达型材公司pvc生产工艺的实习报告
河北农业大学
理学院
化工原理实习论文
题目:
关于胜达型材公司pvc型材的生产工艺流程
学院:
理学院
学生姓名:
马亮亮
专业:
化学教育
班级学号:
2008253020206
指导教师姓名:
冯程
指导教师职称:
大学讲师
二0一0年十月二十六日篇三:
高分子材料实习报告
海南大学
实习报告
题目:
学号:
姓名:
指导教师:
实习单位:
完成日期:
pvc薄膜的生产实习报告20080402b063汤程普材料化工学院08高分子材料科学与工程何映平、徐鼐湛江富阳塑胶有限公司(转载于:
pvc实习报告)2012年1月1日
在湛江富阳塑胶有限公司的实习
一、前言
高分子材料科学与工程专业的实习是一门实践性的技术基础课程,是我们专业知识的整合、补充和完善的过程,也是我们从学校学习到社会应用的关键转型阶段,为我们的日后工作打下了良好的基础。
二、实习目的
在生产与运作管理的学习同时,对企业生产流程有了一定的理论基础,通过实习将这些理论与实际的操作相结合,在实践中提高运用知识的能力。
三、实习时间
2011.10.09-2011.12.31
四、实习地点
广东省湛江市麻章工业区富阳塑胶有限公司
五、实习单位简介
1、企业名称:
富阳塑胶有限公司
湛江富阳塑胶有限公司是由联润丰塑胶有限公司的子公司,专业从事pvc压延薄膜的生产经营。
经20年专业生产的历炼,积累了丰富的生产技术经验,具有强大的研发能力。
采用pvc压延生产线(规格26*l90)作为主要生产设备,并配以必备的实验设备和检测仪器,以优质的产品和服务赢得客户的厚爱。
产品能充分满足薄膜用户的各种要求和需要。
本司主要产品的应用领域有:
文具、雨衣雨伞、包装、广告、商标、胶带、箱包等。
其中运动器材、止水带、装饰材料,展览板、静电膜、商标膜、夜光膜是我司领先同行业的产品。
公司地址设在广东省湛江市麻章工业园金园路一号,湛江富阳塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
湛江富阳塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
员工数量:
101-200人
主要市场:
大陆、港澳台地区、北美、西欧
客户类型:
玩具厂、手袋厂、包装厂
六、实习内容
1、第一天的参观大概熟悉公司
(1)公司三个部门:
a管理部:
财务课、业务课、总务课
b生产部:
工务课、厂务课、生产课
c拓展部:
企划课、人力资源课
(2)公司pvc薄膜产品的生产过程配料(计量系统)混合(高速混合机)
一段塑化三段塑化(挤出机)
引离(引轮机)卷取包装
首先按规定配方,将pvc粉料和助剂加入高速混合机中充分混合,混合好的物料送入到密炼机中去预塑
化,然后输送到开炼机,再到挤出机经反复塑化,塑化好的物料再送入压延机中压延成型。
压延成型中的料坯,经过连续压延后得到进一步塑化并压延成一定厚度的薄膜,然后经引离辊引出,再经轧花、冷却、测厚、卷取、包装得到制品。
(3)企业老总郑峰给我们宣讲:
①走到一个行业的最前头就是高层
②公司左右铭:
作业、乐业、敬业
③工作是舞台不是擂台
2、工作岗位的安排:
分三个阶段:
(1)在车间各个岗位中的学习(1月的时间)
(2)在公司实验室的工作学习(1月的时间)
(3)在办公室工作学习(1月的时间)
时间安排:
上午:
08:
00—11:
30
下午:
13:
30—17:
偶尔加班
(1)在车间各个岗位中的学习
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
③挤出机的操作实习④压延机的操作实习⑤卷取机的操作及包装实习
这正好就是pvc薄膜产品的生产基本路线
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习
操作过程:
从观察电视上看,当开炼机上没料了在操作台上先按再按“排
等一会料到了开炼机上,再关上“排料门
“重锤”打到上位置下边料按低速再打开“下料”关闭“重锤”
打下按“自动排料”再按“高速”重复循环
在这个岗位上发现问题解决问题:
a,当开炼机上料多时怎么处理?
答:
把重锤打上来,使密炼机中的料先不要太熟,延长料在密炼机中的时间。
b,着色剂下晚了之后,为什么得到的料显白?
着色剂是固体加晚了就分散不好。
c,换产品时是否清机?
当产品颜色相似时不用清机;
当产品颜色相差太大就需要清机。
②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
密炼机中下来的预混料到开炼机上,开炼机进一步塑化,操作简单但危险性大,使用竹刀和皮手套操作,翻胶料时候注意必须带上皮手套避免被边料烫伤到手或胳膊。
在有杂物进入扎轮机内需要按下急停开关方可取出杂质。
③挤出机的操作实习
在挤出机处,我们用竹刀割料,将割出的料抛上四轮压延机,在抛出的过程中,手里不能拿任何工具,以免被带入四轮压延机中。
一般情况下,过滤网筛眼(或者说每英寸的金属丝数目)为20~150或更多。
20筛眼的过滤网比较粗;
40~60筛眼的过滤网比较细;
80~150筛眼的过滤网则很精细。
过滤装置的安装方式是:
最粗糙的滤网对着保护板,而最细的滤网则面对挤出机。
比如,从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼,因为这种布置结构可以防止滤网被堵,并能将杂质“吹入保护板的开孔内。
④压延机的操作实习
公司使用四辊压延机采用倒l型
四辊压延过程中,借助了辊筒间产生的剪切力,使物料多次受到挤压、剪切,在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热,局部过热会使塑料发生分解,因而要注意辊简的温度,辊筒的速度比等,以便很好地控制辊温。
泰利普通产品加工生产情况如下:
0.08-0.10mm压延加工温度,前轮181摄氏度、上轮182摄氏度、中论178摄氏度、下轮173摄氏度。
每产料st-108(500克)撒粉速度500rpm
0.125mm压延加工温度,前轮182摄氏度、上轮183摄氏度、中论178摄氏度、下轮174摄氏度。
0.15mm压延加工温度,前轮183摄氏度、上轮184摄氏度、中论180摄氏度、下轮174摄氏度。
每
产料st-108(500克)撒粉速度400rpm
0.20mm压延加工温度,前轮184摄氏度、上轮185摄氏度、中论182摄氏度、下轮176摄氏度。
产料st-108(500克)撒粉速度300rpm
⑤卷取机的操作及包装实习
卷取机主要是取料,割胶。
根据客户需求,把薄膜用纸筒卷成卷状,利用割胶刀分割成不同的码数装成成品。
在卷取机处工作要特别注意割胶的时候要小心,以免割到手。
割胶的时候保证割胶刀的锋利,纸筒上要贴胶纸,以便薄膜顺利上卷。
此外,卷取机多处为两轮内卷,不能马虎作业,小心被夹手。
(2)在公司实验室的工作学习:
①原料检验
②配方设计
其中实验室中个设备:
sk—160开放式炼塑机
数显不锈钢干燥箱
电热恒温干燥箱
普通天平
①原料检验
pvc粉挥发份的测定、普通热的检测
色料检验实验
稳定剂机面析出实验
稳定剂挥发份检测、透明度的检测实验
a、pvc挥发份的测定实例:
烧杯重要a:
44.690g条件:
加热温度110度
烧杯+粉重要b:
54.565g加热时间10:
00一个小时
加热后烧杯+粉c:
54.543g设备:
数显不锈钢干燥箱
挥发份(b-c)/(b-a)=0.022/9.875=0.223%
b、pvc粉普通热的检测步骤:
a称取10gpvc于小烧杯中;
b放入电热恒温干燥箱中,温度160度;
c加热10min
d取出样品于原粉料对比,如果没有什么变化,即判断合格;
如果变化大,即不合格。
c、色料检验:
以pi-14为例
pvc:
dop:
st-162:
pi-14标准比较pvc:
pi-14样品
50:
20:
1:
0.025vs50:
0.025
pi-14标准:
白料比较pvc:
pi-14样品:
白料50:
0.0251vs50:
0.0251
比较pi-14样品与标准的差别,如果样品比标准相差不大,说明样品合格,相差过大就不合格。
d、稳定剂机面析出实验:
st-162原料进口检验实验为例
st-162标准的机面析出:
pvc:
稳定剂:
红料=50:
20:
1:
1比例混合的料1
st-162标准:
白料=50:
1比例混合的料2
先在小开炼机上拉炼料1,用时5分钟,后用料2洗机。
拉出洗净料a.
st-162样品的机面析出:
1比例混合的料3
st-162样品:
1比例混合的料4
先在小开炼机上拉炼料3,用时5分钟,后用料4洗机。
拉出洗净料b.
比较拉出的料a与料b,观察洗净料上的颜色深度,如果a比b深,说明st-162样品好,即样品合格,可以接受;
反之就不合格,退货。
e、稳定剂透明度的比较检测实验:
稳定剂标准=100:
40:
3
稳定剂样品=100:
这是比较标准稳定剂与进口稳定剂的透明度。
一般要求样品比标准的透明度好。
f、稳定剂挥发份检验方法与pvc粉检验方法一样。
这里就不重复了。
篇四:
实习报告
实习报告
一、前言
光阴荏苒,日月如梭,短暂的大学生活即将圆满划上最后一笔,这最后一笔是我们面对未来,回顾过去的见证。
它就是毕业实习。
毕业实习是学校培养方案和教学计划的重要环节,它是所学理论知识与工程实践的统一,也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过渡阶段。
我们所学的专业是高分子材料与工程,所涉及的方向有纤维、塑料、橡胶等,所学的专业课讲述了高分子的生产原理及其合成工艺。
这次学校安排我们参观了几个大中型企业,先后去了西北橡胶厂、西安高科建材科技有限公司、西电集团,使我们真正将理论与实践结合起来。
顾名思义,实习就是实践学习,也就是把学生生涯中所学到的知识融汇到工作实践当中的非理论学习。
能够将两者有机地结合运用,就是实习的最终目的。
通过本次的参观实习,使我们对本专业的生产工艺、生产过程及主要生产设备有所认识,了解高分子材料的合成,加工过程及应用,增加我们的实践能力。
为以后的职业生涯规划奠定坚实的基础。
三、实习时间及实习地点
2015年3月2日——2015年3月13日凯迪西北橡胶有限公司2015年3月16日——2015年3月20日西安高科建材科技有限公司2015年3月23日——2015年3月27日西安西电电工材料有限公司
四、实习意义
1、提供给大家一个机会去接触真实的生产现场。
积累经验,熟悉各个环节,以便于以后更快的适应自己的角色。
2、通过实习,使我们以更真实、直观的视角了解所学专业,并将理论与实际生产相结合,在以后的工作中学以致用。
3、通过实习参观和学习,对各个岗位有一定的了解,为以后的工作打好基础。
4、借鉴前辈的经验教训,学会思考问题,分析问题。
五、实习内容
1、听企业简介,较为全面的了解企业的经营环境、经营地点、市场范围等等;
了解企业的体制机构,学习企业的经营管理。
2、参观车间,了解产品的生产工艺流程,为进一步学习专业课程打下一定的基础,同时通过对企业实际的调查、研究。
初步培养我们的理论联系实际的能力和分析问题以及解决问题的能力。
延长石油凯迪西北橡胶
西北橡厂是我们实习的第一站,也是实习周期最长的一个地方,到达西北橡胶厂后,我们先了解了西橡的概况,以及公司的相关发展;
其次,由专业人士讲解相关内容和知识。
我们主要了解了三个分公司的状况,高压胶管分公司,橡胶制品分公司,原料加工分公司。
我们看到了超高压钢丝缠绕胶管。
它的结构分为内胶层:
耐油合成橡胶,增胶层:
2-4钢丝缠绕,外胶层:
耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶。
这类产品适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。
超高压钢丝缠绕胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;
用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)
2、压延机压成中层薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机上将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)
4、再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
我们接着了解了钢丝编织液压橡胶软管。
它的结构是由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
这类产品的应用特性:
适用于煤矿液压支架、综合采煤组液压系统,液压脉冲少的工作条件;
用于石油基和水基液体的液压系统中。
接着两天我们参观了橡胶制品有限公司,该公司主要生产各种胶管、胶布、橡胶板、海绵橡胶、型材、航空薄膜等,与胶料加工厂相比,内容比较多,工种多样化。
对该公司有了初步了解后,它的主要工艺可以分为以下几种:
硫化、涂胶、压延、搅拌、挤出等。
胶布:
先对原布进行干燥,然后给其一面涂胶,两层胶布粘合后,给其上下表面涂胶,然后再干燥,使其组分挥发,最后硫化。
最后我们参观了胶料加工分公司,在该公司两天的实习中,我们了解了该公司的主要工作及其生产流程。
该公司主要加工流程分为两种:
密炼过程和开炼过
程。
密炼过程:
将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼,形成块状物然后进入开链机进行塑炼,(塑炼过程是原料混合的均一的过程)用切口有无痕迹的方法判断混合均一后,切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水,然后进行冷却吹干,待达到室温后进行切片。
开炼过程:
将原料以及各种配料加入开炼机中进行塑炼,混合均一后进行切片,然后冷却。
在公司中,认识和学习了不少生产一线的设备,如密炼机,开炼机,挤出机等。
下面简要介绍一下各设备的工作原理及作用。
密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。
在工作过程中,密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间,其内有两个相对回转的转子。
放入其中的胶料受到转子间的剪切捏练作用,密炼室壁的挤压作用,及上下顶栓的分流等作用,而达到胶料混炼均匀的目的。
开炼机工作原理:
该设备是两个速度不等,相对回转的空心辊筒。
当胶料加到两个辊筒上面后,在被辊筒挤压的同时,在摩擦力和黏附力的作用下,形成楔形端面的胶条。
在辊筒的作用下,胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂的同时伴随着化学作用,如此反复多次最终完成塑炼。
热炼和混炼及压片之用。
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。
熔体的设计到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在温度和浓度上必须是均匀的。
加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力,螺杆上的螺纹深度随着到料斗的距离增加而下降。
外部的加热以及塑料和螺杆摩擦产生的内热,使塑料变软和熔化。
西安高科建材科技有限公司
西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安科技公司投资组建的现代化新型建材企业。
高科建材是以有机锡为稳定剂的绿色环保塑料型材生产基地。
我们主要参观了pvc,pe,pp等管材的挤出生产过程。
由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。
注塑机的规格有两种表示法:
一种是每次最大注射体积或重量,另一种是最大合模力。
注射机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置:
注塑机的主要部分。
将塑料加热塑化成流动状态,加压注射入模具。
注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
后者有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点,应用较广泛。
合模装置:
用以闭合模具的动模和定模,并实现模具开闭动作及顶出产品。
注塑模具:
简称注模。
它由浇注系统、
成型零件和结构零件所组成。
①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道;
②成型零件是指构成模具型腔的零件,由阴模、阳模组成;
③结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。
模具分为定模和动模两大部分,分别固定于合模装置的定板和动板上,动模随动板移动而完成开闭动作。
模具根据需要可加热或冷却,注塑过程:
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程,但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱模。
注塑成型三要素:
温度控制、压力控制、成型周期。
西安西电电工材料有限责任公司
西安西电电工材料有限责任公司(原西安绝缘材料厂)隶属于中国西电集团,是中国最大的国有绝缘材料制造企业。
始建于1958年,是国家“一五”计划期间156项重点工程之一。
西电西材主要产品涵盖层压
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PVC 实习 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)