国电沈西热电厂2300MW供热机组热网配套热源工程脱项目环评报告Word文档下载推荐.docx

国电沈西热电厂2300MW供热机组热网配套热源工程脱项目环评报告Word文档下载推荐.docx

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工程内容及规模:

1项目由来

300MW供热机组热网配套热源工程脱硝项目位于沈阳经济技术开发区沈西三东路3号-1，厂区内建有2台75t/h循环硫化床蒸汽锅炉，除尘间、引风机室、脱硫系统、烟囱、渣仓、化学水处理室、贮煤场、输煤系统及油罐区等。

厂区占地面积56000m2。

沈阳环境科学研究院于2010年8月编制完成《国电沈西热电厂2×

300MW供热机组热网配套热源工程环境影响报告书》，2010年9月通过沈阳市环境保护局的审批，审批文号为沈环保审字[2010]439号（见附件）。

该项目建成后一直未投产使用，由于项目大气污染物排放执行标准的变化，并为拟建设1×

6MW背压机组做准备，原环评中的大气污染防治措施不能满足新污染物排放标准的要求，因此国电沈阳热电有限公司热力分公司决定对项目大气污染防治措施做如下变更：

①对现有布袋除尘装置进行改造；

②将双碱法脱硫工艺变更为氧化镁法；

③新增SNCR脱硝工艺。

由于建设项目除环保工程中的大气污染防治工程有变化外，主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及依托工程等均不变，因此本次评价范围为环保工程。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》，该建设项目应开展环境影响评价工作，依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年本）（中华人民共和国环境保护部令第44号），本项目应编制环境影响报告表。

受建设单位委托，沈阳绿恒环境咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。

接受委托后，我公司立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据项目的工程特征和项目建设区域的环境情况，对项目建设和生产过程环境影响因素进行了识别和筛选，结合该项目的建设特点，编制完成了《国电沈西热电厂2×

300MW供热机组热网配套热源工程脱硝项目环境影响报告表》。

2工程概况及项目组成

厂区内现已建成2台75t/h中压循环流化床锅炉，2台锅炉共用1根烟囱，烟囱高度120m，出口内径3m。

锅炉参数见表1。

表1锅炉技术参数

名称

单位

锅炉额定负荷100%

70%

30%

1、汽水流量

省煤器入口

T/h

72.75

50.15

21.55

过热器出口

75

52.5

22.5

过热器喷水

3.75

3

0.5

2、汽水压力

MPa.g

（kgf/cm2）

3.82

3.61

汽包

4.38

4.29

3.86

省煤器入口压力

4.6

4.48

4.06

3、汽水温度

过热器入口

℃

257.2

249.6

246

450

390

减温水

104

省煤器出口

248

242

237

4、锅炉设计效率（按低位发热量计算）

%

89.1

86

82

5、机械未燃尽热损失

3.28

5.72

6

6、炉膛容积热负荷

103KJ/m3.h

547

446

198.9

7、炉膛断面热负荷

106KJ/m2.h

12.3

8.13

3.49

8、空气温度

一次风空气预热器进口（二次风空气预热器进口）

30

一次风空气预热器出口（二次风空气预热器出口）

148

/30

146

142

9、烟气温度

排烟温度（进入脱硫塔前）

150

140

121

分离器入口

880

分离器出口

890

炉膛出口

10、空气量

一次风预热器进口（二次风预热器进口）

Nm3/h（Nm3/h）

53200/

20970

42800/

16678

23959/

5740

一次风预热器出口（二次风预热器出口）

11、烟气量

一次风预热器出口

Nm3/h

94320

65650

49380

12、过剩空气系数

1.2

1.25

2.1

空预器出口

1.32

1.41

2.13

13、漏风系数

炉膛

空气预热器

0.03

14、汽水阻力

过热器

MPa

0.56

省煤器

0.22

15、烟风阻力

锅炉本体烟气阻力

Pa

2880

空气预热器风侧阻力

1961

空气预热器烟侧阻力

569

燃烧器一次风阻力

Pa（mmH2O）

1550

燃烧器二次风阻力

600

燃烧器三次风阻力

16、燃烧器

单个设计出力

kg/h

400

数量

个

2

17、空气预热器出口烟气含尘量

mg/Nm3

29938

项目组成见表2。

表2项目组成

主体工程

2×

75t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉及燃烧系统和热力系统设备

配套工程

燃煤运输

采用铁路运输结合公路运输方式（沙岭站货场至本工程厂区为汽车运输）。

供水系统

生产给水由市政水源供给。

生活用水直接采用原有锅炉房的生活水。

除灰渣系统

除灰渣系统拟采用灰渣分除，干式机械除渣，干式机械除灰方式。

储煤系统

500毫米带式输送机、1台细粒筛煤机、1台细粒碎煤机、封闭煤库

灰渣场

本工程不自建事故灰渣场，送至沈阳市宝兴水泥制造有限公司。

环保工程（对原有脱硫除尘系统进行改造，新增低氮燃烧+SNCR）

烟尘：

本工程拟采用尘器效率99.9%的布袋除尘器，每台炉一台。

SO2：

拟选用氧化镁法进行脱硫，脱硫效率可达97%。

NOx：

采用低氮燃烧+SNCR，脱硝效率可达60%。

废水：

生产废水部分回用，其余与生活污水排入化学工业园污水处理厂。

工程占地

本工程厂区用地56000m2

拆迁

工程运行稳定后拆除原2台25t/h锅炉

年满负荷运行时间

锅炉日运行小时数按24h计，年运行小时数为8000h

备注

本工程可供给热用户冬、夏季最大用汽量分别为184.24t/h和148.8t/h。

本工程供出蒸汽的参数为1.4MPa，300℃，已供热的工业用户用汽参数均为0.6-1.2MPa饱和蒸汽。

3建设内容

本项目拟对2台锅炉进行除尘、脱硫系统改造并增加脱硝装置。

本工程拟采用除尘器效率99.9%的布袋除尘器，每台炉一台。

将现有双碱法脱硫工艺改为氧化镁法进行脱硫，脱硫效率可达97%。

3.1布袋除尘器改造内容

建设项目现已安装2台布袋除尘器，本次变更拟对现有的2台布袋除尘器进行改造，改造方案如下：

1、更换原有滤袋960条（单台），新更换的滤袋材质采用纯PPS+超细纤维，袋径：

φ160mm×

6000mm，耐温≤150℃，瞬时≤170℃，O2≤6%。

2、更换原有袋笼960条（单台），新更换的袋笼采用20#钢有机硅喷涂，钢丝直径为≥φ3.8mm，14根筋，200mm距离一个圆环。

两节式。

3、对除尘器进行补漏修复。

4、对电机设备进行调试。

更换后的布袋除尘器主要技术参数见表3.1-1。

表3.1-1布袋除尘器主要技术参数

序号

项目

单位

数据

1

除尘器型号

FLM2900

每台锅炉配置除尘器数目

套

最大处理烟气量

m3/h

180000

建设项目标干态烟气量177706.8

4

除尘器允许入口烟气温度

120-170

5

除尘效率

99.9

设备阻力

1200

7

本体漏风率

≤1

8

仓室数

9

排数

排

双

10

实际过滤面积

m2

2900

11

过滤风速

m/min

0.99

12

滤袋滤料规格

mm

6000mm

13

滤袋滤料数量

条

960

14

滤袋滤料材质

PPS+超细纤维

15

滤袋滤料保证使用寿命

年

16

滤袋滤料单位重量

g/m2

17

滤袋滤料厚度

1.8

18

脉冲阀数量

只

64

19

脉冲阀喷吹压力

0.3-0.5

20

脉冲阀脉冲宽度

S

0.1

21

喷吹间隔

22

喷吹一次耗气量

m3/阀次

0.2-0.4

23

旁通阀数量

24

每台除尘器灰斗数

25

每个灰斗容量

m3

26

除尘器用压缩空气最大总耗量

m3/min

2-4

3.2脱硫改造内容

本次脱硫改造是利用原塔体对其内部进行改造。

脱硫工艺采用氧化镁法，布置方式采用一炉一塔。

现有脱硫系统采用双碱法进行脱硫，为满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（SO250mg/m3）要求，建设单位拟选用氧化镁法进行脱硫，脱硫效率可达97%。

具体改造内容如下：

1、浆液喷淋系统改造

将原有吸收塔内喷淋系统拆除，改造后的吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保氧化镁浆液与烟气充分接触和反应。

浆液喷淋系统采用美国进口陶氏470树脂材料，可以确保在160℃下稳定运行。

2、除雾器改造

改造后的除雾器可安装在吸收塔喷淋层上部，采用美国进口陶氏470树脂制作的折流板除雾器，用以分离净烟气夹带的雾滴。

3、吸收塔浆液循环泵更换

将原有循环泵拆除，新增4台与吸收塔配套的循环泵，2台300m3/h，2台150m3/h。

4、氧化风机更换

拆除原有2台氧化风机，新增较大风量的氧化风机2台，流量裕量为10%，压头裕量为10%。

脱硫系统设计参数见表3.2-1。

表3.2-1脱硫系统设计参数一览表

主要技术参数

脱硫塔型号

SXT-40

脱硫塔形式

旋流板式脱硫塔

塔体材质

Q235

处理风量（m3/h）

脱硫塔直径（m）

4.1

塔内风速（m/s）

脱硫塔高度（m）

液气比

2.6:

脱硫喷淋层数（层）

3（单台）

喷嘴数量（只）

84

喷嘴规格

1.5吋

喷嘴材质

碳化硅

除雾器层数（层）

反冲洗层数（层）

循环泵

规格型号

HB200-150-36（4-90KW）B

数量（台）

流量（m3/h）

杨程（m）

电机功率（kw）

90

清洗泵

KQL80/170-7.5/2

45

氧化风机

NRS-100

流量（m3/min）

5.66

升压（kpa）

44.1

氧化镁储罐体积（m3）

40

脱硫塔空塔阻力（Pa）

脱硫塔高度可行性分析：

脱硫塔改造后共分为9层，从下至上依次为均流层（高度3.5m）、第一喷淋层（高度2.3m）、第二喷淋层（高度1.7m）、第三喷淋层（高度1.7m）、第一层反冲洗（高度1.1m）、第一层除雾器（高度0.7m）、第二层反冲洗（高度0.8m）、第三层反冲洗（高度0.5m）、第二层除雾器（高度0.7m）等，9层工作层高度总计为13米，脱硫塔净空区高度为3m，现有脱硫塔高度为16m，满足改造后工艺流程要求。

本次脱硫塔改造在脱硫塔底部设置均流层，锅炉烟气由塔底进烟口处进入，由于截面积的突然扩大以及均流层的分气作用使烟气在塔内形成均匀的分布，并形成湍流，从而实现提高脱硫效率的作用，在通过均流层后烟气与浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达300%，形成良好的气液接触反应界面，烟气在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2。

在同样液气比的情况下，设置均流层后脱硫塔的脱硫效率可从现有的90%提高至97%，SO2排放浓度低于50mg/m3，可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（SO250mg/m3）的要求。

3.3新增脱硝措施

建设项目现有工程无脱硝措施，为满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（NO2100mg/m3）要求，建设单位拟选用低氮燃烧+SNCR进行脱硝，根据《火电厂污染物防治最佳可行技术指南》中相关内容，低氮燃烧+SNCR脱硝效率可达60%。

（1）低氮燃烧技术

低氮燃烧技术是通过合理配置炉内流场、温度场及物料分布以改变NOx的生成环境，从而降低炉膛出口NOx排放的技术。

低氮燃烧器是通过特殊设计的燃烧器结构，控制燃烧器喉部燃料和空气的动量及流动方向，使燃烧器出口实现分级送风并与燃料合理配比，降低NOx生成的技术。

空气分级燃烧技术是通过控制空气与煤粉的混合过程，将燃烧所需空气逐级送入燃烧火焰中，使燃料在炉内分级分段燃烧，降低NOx生成的技术。

燃料分级燃烧技术是在主燃烧器形成初始燃烧区的上方喷入二次燃料，从而形成富燃料燃烧的再燃区，当NOx进入该区域时将与还原性组分反应生成N2，达到降低炉内NOx生成的技术。

对于循环流化床锅炉，应通过燃烧调整，确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3。

低氮燃烧技术仅需对锅炉内部进行改造，因此对新建和现役机组均适用。

（2）SNCR脱硝

本项目拟采用以尿素为还原剂的选择性非催化还原法（SNCR）的脱硝工艺。

尿素作为还原剂时，从锅炉炉膛上来的高温烟气，从主烟道上升流进汽冷旋风筒，此处进行SNCR脱硝，接着烟气经过转向室，流经高过区、屏过区、低过区、省煤器。

尿素通过溶解罐和储存罐，在通过高流量循环模块（HFD）输送至计量分配模块（MDM）通过计量后通过喷射装置（SNCR喷枪）按需分别喷入到相应的烟道内，尿素在高温烟气（800-900℃）中迅速蒸发并分解产生氨气，并与烟道内的烟气充分混合，NH3在高温的作用下将NOx还原反应生成N2和H2O。

达到脱除效果。

SNCR脱硝技术主要工艺参数见表3.3-1。

表3.3-1SNCR脱硝技术主要工艺参数

主要工艺参数

温度区间

850~1150℃

氨氮摩尔比

1.3~1.8

还原剂停留时间

大于0.5s

氨逃逸浓度

≤8mg/m3

（3）锅炉SNCR系统组成

锅炉SNCR系统主要由尿素溶液储存输送系统、稀释系统、炉前计量分配及喷射系统组成。

SNCR系统主要设备见表3.3-2。

表3.3-2SNCR脱硝系统主要设备

设备名称

尿素储罐

70m3

304材质

尿素溶液输送泵

流量500L/h，扬程100m

台

304材质，立式离心泵

稀释水罐

20m3

稀释水泵

流量1.0m3/h，扬程100m

输送管路

喷枪

支

310S不锈钢

金属软管

根

48

含接头

4主要设备

建设项目主要设备不变，环保设施发生变化，新增脱硝装置，更换布袋除尘器滤袋，对现有脱硫塔进行改造。

建设项目设备情况见表4。

表4工程主要设备及环保设施表

建设情况

设备型号

主要设备

锅炉

循环流化床锅炉

HG-75/3.82-L.HM21

不变

鼓引风机系统

鼓风机

64-73-12No.15090°

电机

160KW

引风机

Y5-54No.195D90°

输煤除灰渣

系统

1段斜皮带运输机

2段平皮带运输机

1段平板链除渣机

LCZ-131-00

2段斜板链除渣机

ZBC-1210

刮板除灰机

ZBC-510

化学水

处理系统

全自动钠离子交换器

/

软化水箱

除氧水箱

热力系统

循环水泵

KQSN800-N14/860

补水泵

Y2-200L2-2

电气系统

变压器

S9-M-315/10

S9-M1250/10

环保设施

脱硫除尘系统

除尘器

LMF2688

变更后的型号为FLM2900

脱硫塔

SLGTL-180T/H

变更后的型号为SXT-40

脱硫循环泵

300UHP-ZK-B-700

罗茨风机

NSI150

脱硝系统

低氮燃烧+SNCR

新增

5主要能源及原辅材料消耗

建设项目能源及原辅材料消耗情况见表5.1，煤质分析见表5.2，尿素的规格、来源及理化性质见表5.3。

表5.1能源及原辅材料消耗表

名称

原环评

变更后

增减量

水

t/a

1186920

195.37（202.37）m3/h，括号外为夏季用水量，括号内为冬季用水量

煤

104t/a

17.628

原环评中煤质为内蒙古白音华褐煤，改造后煤质为阜新烟煤。

氧化镁

1116.534

+1116.534

用于改造后的脱硫系统

尿素

307

+307

用于新增的SNCR脱硝系统

轻柴油

14.4

用于锅炉点火及助燃

氧化钙

2000

-2000

由于脱硫方式的改变，无氧化钙消耗

表5.2煤质分析表

名　称

符号

原环评煤质

改造后煤质

收到基碳分

Car

41.91

53.81

收到基氢分

Har

2.60

3.89

收到基氧分

Oar

8.95

10.10

收到基氮分

Nar

0.54

0.89

收到基硫分

Sar

0.58

0.50

收到基水分

Mar

7.0

收到基灰分

Aar

24.42

23.57

收到基挥发分

Var

28.78

28.77

干燥无灰基挥发分

Vdaf

44.16

41.43

收到基低位发热量

Qnet,ar

MJ/kg

15.26

21.11

表5.3尿素的规格、来源及理化性质

规格

理化性质

来源

工业用合格品

化学式：

CO（NH2）2，分子质量60.0，无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。

含氮量约为46.67%。

密度1.335g/cm3。

熔点132.7℃。

溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。

呈弱碱性。

市场采购

6公共设施

（1）供水：

原环评中软化水由沈西热电提供，技改后本工程锅炉用软化水采用钠离子树脂交换法制备；

生活用水由现状厂区内的生活供水管网提供。

（2）排水：

厂区排水管网采用雨污分流制。

雨水排入市政雨水管网；

生产废水部分回用，其余与经化粪池处理后的生活污水一并进入沈阳化学工业园污水处理厂。

沈阳化学工业园工程（一期）排水工程已经建成并投入运行。

该污水处理厂的服务范围为一期12.8km2入驻企业的工业和生活污水。

一期处理规模为1.0×

104m3/d，污水处理工艺选用接触氧化法，现状处理水量约0.6×

104m3/d，可以满足本工程