数控技术课外学时报告1Word文件下载.docx
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成绩
1
零件图
10
2
工艺过程及加工参数选择计算
20
3
走刀路线图
15
4
数控加工程序清单
5
加工情况
6
设计说明书
7
答辩
总分(≥90优;
≥80良;
≥70中;
≥60及格;
<
60不及格)
专业(班级)
姓名(学号)
指导教师
系(教研室)负责人
1、零件图
零件三维模型
零件工程图
2、工艺过程及加工参数计算
1.镗内孔。
首先以直径为25mm钻头钻深度为25mm的底孔,设定机床主轴正转,粗加工时转速为500r/min,精加工时转速为800r/min,X轴方向精加工余量为1.5mm,Z轴方向精加工余量为0.1mm,根据编程使用镗刀完成内孔加工
2.车外圆。
粗加工时转速为500r/min,精加工时转速为800r/min,X方向退刀量为13mm,粗车7次,精车外圆结束后,在z=-106处切断工件。
3.切槽及车螺纹。
调头装夹,设定主轴转速S=300r/min,重新对刀后,切退刀槽,再换螺纹刀车Φ24×
1.5螺纹。
3、数控加工程序清单
1、镗内孔
O0001
M03S500;
T0303;
G00G92Z2;
X24.5;
G71U1.5R1;
G71P30Q40U-1.5W0.1F0.2;
N30G01X40.47Z0;
G03X36.5Z-1.72R2;
G01X31Z-21;
X28;
N40Z-46;
G00Z2;
M00;
M03S800;
G70P30Q40F0.1;
M30
2、车外圆
O0002
T0101;
G00G99X50Z2;
G73U13R7;
G73P10Q20U1.5W0.1F0.2;
N10G01X36Z0;
X38Z-8;
Z-38;
X42;
Z-46;
X40;
GO2X36Z-48R2;
GO1Z-57.76;
G03X30Z-74R20;
G01Z-80;
X24;
Z-98.5;
N20X21Z-100;
G00X50;
Z2;
M03S800T0101;
G70P10Q20F0.1;
G00X70;
Z40;
T0202S300F0.5;
GOOZ-106;
G01X50;
X0;
Z20;
M30;
3、切槽及车螺纹
O0003
M03S300;
G00X50Z2;
G01X26;
Z-20;
S300;
G00Z-16;
G01X24Z-1.5;
G92X23.2Z-1.5F1.5;
X23.2;
X22.3;
X22.05;
四、加工情况
1.加工过程图
2.工件成品图
五、设计说明书
根据加工中心现有的钻头(直径25mm)适当增加了零件图中内孔(最小直径20mm)的尺寸大小。
为了加工方便和减少走刀次数先镗内孔,再粗精车外圆,最后调头装夹,切退刀槽及车螺纹。
镗内孔时首先以直径为25mm钻头钻深度为25mm的底孔,设定机床主轴正转,粗加工时转速500r/min,精加工时转速为800r/min,X轴方向精加工余量为1.5mm,Z轴方向精加工余量为0.1mm,根据编程使用镗刀完成内孔加工。
第二步车外圆,粗加工时转速为500r/min,精加工时转速为800r/min,X方向退刀量为13mm,粗车7次。
最后调头装夹,设定主轴转速S=300r/min,重新对刀后,切退刀槽,再换螺纹刀车Φ24×
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