交底样表3Word格式文档下载.docx

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8、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

9、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

10、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

11、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

12、墙顶标高：

500线上700mm

13、表面平整度：

8mm垂直度：

5mm

水平灰缝平直度10mm

14、墙体（墙面）要随砌随清扫干净。

要即时清理落地灰。

（特别是墙体的根部

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

混凝土浇筑

1、作业条件：

钢筋，模板安装完毕，并已验收合格。

2、商品混凝土振捣方式：

（1）严格控制振捣时间，振动棒移动间距不得大于400mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（2）由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

（4）振捣时要特别注意：

振捣棒不要碰短柱钢筋，以勉螺栓位移。

（5）控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

（6）浇筑时独立短柱标高按螺栓顶部下返300mm控制标高，基础梁混凝土标高与模板上平，用塑料抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

（7）浇筑的混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间一般超过2小时应按施工缝处理。

（8）施工缝的处理：

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。

应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（10）混凝土浇筑后12小时内要浇水养护。

养护时间不少于7天。

2013--001

2013年03月15日

模板安装与拆除

1、严格按图纸截面尺寸施工，模板的下料尺寸要与混凝土的顶部尺寸一致。

2、短柱和承台模板要采取加固措施，防止胀模和倒帮，导致预埋螺栓的位置偏移。

3、模板安装（拆模后）的允许偏差：

轴线位置：

5mm层高垂直度：

6mm

模板标高：

±

mm相邻两板表面高差：

2mm

梁柱截面尺寸：

+4、-5mm表面平整度：

4、基础梁模板安装要拉通线校正。

5、木工及时清理梁，独立基础内的木屑及杂物，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

6、混凝土浇筑过程中要安排专人现场看护模板，发现问题要及时处理。

7、木工拆模要拆净，尤其是死角部位，拆除的模板及木方要放在指定位置，按长度大小分类摆放整齐。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏”，其他技术交底可不填写

钢筋工程

1、钢筋的加工制作

（1）钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，配筋员要对工程各部位进行详细的钢筋配置，配筋单必须先经技术负责人审核无误后方可进行钢筋加工。

（2）钢筋的切断

采用钢筋切断机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

（3）钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好的钢筋按照配筋单分区，分段，分层，分部位，分规格进行弯曲成型。

HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°

弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为135°

，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

（4）钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

10

弯起钢筋的弯折位置±

20

箍筋内净尺寸±

5

2、钢筋的安装

（1）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在底板上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）

（2）、当独立基础底板的X向或Y向宽度≥2.5米时，除基础边缘的第一根钢筋外，X向或Y向的钢筋长度可减短10%，即按长度的0.9倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心至基础边缘尺寸＜1.25米时，沿该方向的钢筋长度不应减短。

（3）、基础底板双向交叉时，钢筋长向设置在下，短向设置在上，

（4）本工程基础梁钢筋接头当钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎，对于钢筋直径≥16mm均采用焊接接头。

当采单面焊时，搭接长度为10d，采用双面焊时为5d。

（5）由于本工程基础梁混凝土强度为C30，钢筋为二级钢，d＜25，故受拉钢筋抗震锚固长度lae=34d，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为1.4lae.

（6）钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

3、柱插筋在独立基础内的锚固长度≥lae，端部弯钩平直段的长度为6d且≥150。

4、短柱箍筋在独立基础内不少于三道，且第一道距基础顶部距离为100mm；

短柱箍筋在独立基础外部第一道箍筋距独立基础顶部为50mm。

5、钢筋安装工程质量检验标准（见下表）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检查方法

主主控项目

1

纵向受力钢筋的连接方式

/

观察检查（全数检查）

2

机械连接和焊接接头的力学性能

检查接头力学试验报告

3

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

观察和尺量检查（全数检查）

一

般

目

接头位置和力量

机械连接、焊接的外观质量

观察（全数检查）

机械连接、焊接的接头面积百分率

观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

同上

搭接长度范围内的箍筋

尺量检查（检查数量同上）

6

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺连续三档，取最大值

7

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

8

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点、取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱梁

板、墙、壳

9

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

11

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

钢筋安装工程质量检验标准

抹灰工程

1、抹灰前一天对墙体进行浇水湿润。

2、内外墙体均二遍成活。

3、墙面垂直平整度各为4MM，阴阳角方正。

4、所有窗台要求进行压光，宽度一致，

5、外窗台要有明显的坡度（内外高差为20mm）

6、成活后，及时清理落地灰。

7、内外墙体与压顶梁接触的部位要挂网，网宽200mm，上下各100mm。

8、压顶梁混凝土在抹底层灰时要先抹一层素水泥浆。

9、电工盒、箱及孔洞抹灰四周平整、光滑、方正。

10、面层抹灰后24小时内浇水养护。

挖土方工程

1、基坑边缘堆置土方和建筑材料或挖方边缘移动运输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

2、基坑周围地面应进行防水，排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑。

4、基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸到，破坏基土的原状结构。

5、本工程开挖，应先测量定位、抄平放线，定出开挖长度，按放线分块分层挖土，根据土质采取放坡，以保证施工操作安全，放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡来决定，坑底宽度每边应比基坑宽出15-30cm，以便施工操作。

6、基坑开挖程序：

测量放线

分层开挖

修坡

整平

留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行施工程序，挖土方应自上而上水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡宽，不够时应及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高。

再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2cm。

7、基坑开挖应尽量避免对地基土的扰动，当不能立即进行下道工充时，应预留15-30cm一层挖不挖，待下道工序开始挖至设计标高，采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，使用反铲挖土时为20-30cm。

8、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

9、基坑挖完后应进行验槽，人选好记录，如发现地基土质与勘察报告设计不符时，应与有关人员研究及时处理。

1、土方开挖施工中的质量控制要点

控制内容主要为检查抗土标高、截面尺寸、放坡和排水

土方开挖一般应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的放坡，本工程用机械开挖土，挖土深度均在5m以内，可一次开挖，在接近设计标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求，遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度混凝土压实到设计标高，当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

挖土方必须做好地表和坑内排水，地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

2、土方开挖工程质量检验标准：

序号

项目

桩基、基坑

机械挖方

人工挖方

标高

-50

+50

30

长度、宽度

+200，-50

+500，-150

+300，-100

边坡

表面平整度

50

土方回填工程

1、回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

将水排干→基坑（槽）底地坪上清理（将雨水浸泡的软土清理干净）→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

检验土质含水率的方法：

手握成团，落地开花为宜。

（4）回填土应分层铺摊。

蛙式打夯机每层虚铺土厚度为300mm；

（5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多。

（7）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4、雨季施工

基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

5、回填土工程允许偏差

项次

允许偏差（mm）

检验方法

顶面标高

+0，-50

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形尺量检查