纯水设计方案Max每小时120T反渗透水加60T去离子水Word文件下载.docx
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SS2400的活性炭过滤器,共2套;
分别设计1台40芯装的40英寸的快开、快装式的保安过滤器,共2套。
待排放水:
反渗透部分25%的浓水均达到排放标准,可直接排入贵司雨水排放管路或废水排放系统。
本设计反渗透浓水通过单独水箱收集,对预处理设备提供反洗用水,其他部位的加药用水。
混床再生水部分可根据实际情况中和后排放,大部分可直接排放。
不存在对环境的污染。
2.2贵司地处地表降水比较丰富的南方,来源水是处理后的河水,适宜的温度和气候导致了微生物,细菌,有机物的滋生非常严重,特别是夏季,水中的细菌及有机物含量非常高,非常容易引起反渗透设备的有机污染,线路板行业水处理系统概况
本方案是深圳市恒通源水处理技术有限公司依据客户的具体要求,根据贵司纯水工艺的用水特点,结合贵司所在地区水源的经验水质,专为贵司线路板生产工艺用水处理系统而设计。
本系统需要三大部分组成,分别为总量为160m3/h的多介质过滤器设备共2套,总量为160m3/h的活性炭过滤器2台,总量为120m3/h的反渗透系统4组,总量为60m3/h的混合离子交换系统3套,同时,乙方负责相关设备的工艺、控制、电气系统等设计、供货、调试和相关服务。
整套系统反渗透部分为自动控制,从而降低了劳动强度,增加了设备的使用寿命,减少运行成本。
当调试合格后,根据各部位的连锁控制,报警自监和测试,达到自动运行的目的。
2.3场地条件
本项目工程地点位于XXXXXXX有限公司厂区内,安装地点待定。
2.4环境气象条件
全年气候温和潮湿,夏长冬短,日照充足,雨量充沛,常年温度湿润。
最低温度不低于15℃,最高温度不超过40℃。
2.5工程主要资料
2.5.1水源和水质
水源采用甲方自行处理后的地表河水,附近无工业污染源。
具体指标如下:
原水水质
原水电导率根据贵司平均监测数据:
夏季200us/cm,冬季500us/cm;
氯离子含量:
夏
季40ppm冬季80ppm。
以上数据供参考,实际数据由我司自行监测,我司承诺:
因自
然气候周期性变化引起的原水指标变化,在工艺设计中已经充分考虑,不会因此影响
产水水质和系统耗材寿命。
原水其他指标:
PH:
6~9;
浊度:
≤3NTU;
硬度≤55mg/L;
供水压力:
0.15~0.25MPa
产水水质:
RO产水设计电导率<
10us/cm(相当于>
0.1MΩ·
cm),实际运行电导率<
10us/cm(相当于
>
cm);
DI产水设计电导率<
0.1us/cm(相当于>
10MΩ·
cm),实际运行电导率
<
1us/cm(相当于>
1MΩ·
cm)。
备注:
混床设备再生周期满足关于KP5E纯水系统补充说明之要求。
2.5.1.1、原水水源:
厂区附近的处理后的河水,达到相关的自来水标准(原水指标改变超过10%时,建议对该方案产水指标做必要性的修订,设计时考虑了水质的适当改变范围)
2.5.1.2、原水水质:
考虑每年的水质随四季有轻微变化的问题。
主要根据贵司所在地区常规水质。
且按照满足自来水相关标准设计,如有特殊物质含量超标,需增加相关设备。
备注及特别说明:
本设计说明根据以上的设计参数进行设计,当进水水质发生变化,进水电导升高,必然会导致反渗透的产水电导率升高,同时,水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期,当水质恶化时,各种离子的产水浓度会有所升高,混合离子交换器的再生周期会有所影响。
2.5.2药品供应
反渗透系统采用的絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等药品由乙方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,并列出在市场可购买到的工业产品规范,甲方负责购买。
全部药品宜采用汽车运输。
建议絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等使用反渗透系统专用的药品,以避免药品的不合格导致的反渗透系统的崩溃。
2.5.3公共设施条件
1)电源
频率:
50Hz
电压:
三相五线制(380/220V)
2)仪表用压缩空气
正常运行所需仪表用压缩空气由电厂压缩空气系统供给,参数如下:
露点:
30℃
含颗粒物质:
3m
压力(设计):
0.6MPa
温度(操作/设计):
常温
2.5.4引用标准
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会(ASME)和美国材料试验协会(ATM)所涉及的标准。
国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求:
压力容器、常压容器
《钢制压力容器》(GB150-98)
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
RO压力容器:
ASME标准
《钢制焊接常压容器技术条件》(GB2880-81)
《压力容器法兰标准》(JB1157-1164)
《钢制管法兰》(GB113-9128)
《压力容器油漆、包装、运输》(JB2532-80)
《压力容器安全技术监察规程》
水泵:
ISO或GB
衬胶标准:
《橡胶衬里化工设备》(HGJ32-90)
《橡胶衬里设备技术条件》(DC130A16)
设备外防腐:
《化工设备、管道外防腐设计条件》(HGJ34-90)
电气:
IEC、GB
马达:
IEC
材质:
ASTM、GB
安全:
OSHA
对外接口法兰应符合下列要求
JB/T74-94《管路法兰技术条件》
JB/T74-94《管路法兰类型》
JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》
衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求:
HG21501《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》
控制系统符合下列规范和标准
NEC国家电气规范
NEMA国家电气制造商协会
ISA美国仪表协会
UL美国保险商实验室
IEEE电气电子工程师协会
EIA美国电子工业协会
如果上述规范或标准对某些专用材料不适用时,则可采用材料生产厂的标准,乙方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
3技术要求
3.1线路板水处理系统
原水箱变频控制RO清洗系统:
为确保反渗透部分产水的连续性,清洗方式采用分段、分组清洗的模式,保证清洗效果,同时两组反渗透可单独进行化学清洗,互相不影响,保证产水:
清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→反渗透设备
↑↓
混床再生系统:
酸、碱→酸、碱计量箱→酸、碱喷射器→混合离子交换器
↑
中间水箱→再生水泵→
备注:
流程中方框内设备为我司提供设备。
3.2设计出力
多介质过滤器:
(1+1)×
80m3/h(25℃时)
活性炭过滤器:
一级反渗透装置:
(2+2)×
30m3/h(25℃时)
混合离子交换器:
(2+1)×
20m3/h(25℃时)
3.3设计水温及设计要求
夏天最高30℃
冬天最低15℃
设计参考
介质过滤器出口浊度≤1NTU
活性炭过滤器出口余氯≤0.1mg/L
保安过滤器出口SDI≤5
反渗透装置脱盐率(商业运行前一年)97%
反渗透装置脱盐率(商业运行三年内)90~95%
反渗透装置总回收率~75%
混合离子交换器产水:
≥1MΩ.cm(常规,25℃时,运行值)
≥10MΩ.cm(常规,25℃时,设计值)
4.设备技术要求
系统概述:
整套系统在调试正常后可达到全自动运行的能力,提供故障及异常的报警及自我监测试功能。
整套系统分成预处理设备、反渗透系统、离子交换系统等。
具体细节需要在技术交流或招标同意后进行确定并提出。
本系统的主体设备为多介质过滤器,总处理量约160m3/h,我司将设备定为2台80m3/h的设备;
主要依据如下:
设备过多,会造成投资成本的提高,增加操作及安装的烦琐性,同时考虑到其他附属设备,如水泵,控制,仪表等的一系列因素,因此选用2台直径为Ф3200mm的多介质过滤器并联运行,是比较合适的方案,可同时满足RO水及DI水的用量要求。
1、原水箱
储存处理后的河水,起到缓冲和调节水量的作用,保证各水泵的安全稳定运行,防止特殊情况下来水中携带的固体颗粒损坏原水泵的叶轮,作为多介质过滤器的原水池,由原水泵输送到多介质过滤器设备内,确保供水的正常,以保证系统的安全稳定运行,建议设置60m3的碳钢水箱1台。
设置高位自动排气、低位排污、液位控制2、原水泵
原水泵受PLC以及液位控制控制其启停。
选用GRUNDFOS产品。
配套相应的阀门、管道、仪表等。
设备如下图:
3、加药系统
3.1药品注入系统包括絮凝剂、助凝剂加药系统,进一步控制多介质过滤器的产水浊度,同时为后期反渗透设备的稳定运行确立保证。
我司建议根据实际情况增加其他加药系统。
每套装置包含计量箱、加药计量泵、管道、阀门与附件等。
计量箱其容量至少满足1天加药量。
每套加药计量泵进口设Y型过滤器,出口设置稳压阀、安全阀、逆止阀、压力表或多功能阀(集释压、防虹吸、背压及帮助启动于一体)。
凡与药液接触的零部件,均采用能抗药液腐蚀的材质。
3.2加絮凝剂系统:
原水中的胶体粒子和细微悬浮物粒径较小,由于布朗运动、水合作用,尤其是微粒间的静电斥力等原因,胶体和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态,静而不沉。
该设备向水中投加化学电解质,破坏胶体和悬浮物的稳定性,使水中胶体脱稳,原水中微生物、胶体及有机物在电荷作用下,互相聚集至大颗粒絮凝体,很快沉淀下来,快速形成沉淀,较容易被过滤器去除,从而达到净化水质的目的。
3.3助凝剂加药系统:
作为絮凝剂加药系统的补助加药。
3.4以上药剂在使用过程或更换品牌药剂的过程中,应特别注意后期反渗透设备,要注意与膜表面电荷性的匹配,常规反渗透膜表面带负电荷,因此在选择药剂时,不能选择带正电荷的药剂,并且药剂的兼容性要好,不能产生任何反应,混合使用效果要良好。
选用500L计量箱,P066美国LMI计量泵。
如下图:
4、多介质过滤器
主要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度等,使出水浊度NTU<
1。
本系统预处理采用专门针对贵司水质污染的特点而专门设计的多介质过滤器,选用不同比重和粒径的滤料,滤料为石英砂和无烟煤,自上而下粒径逐级分配,主要的过滤面在精细的石英砂面上,但是增加无烟煤使过滤面增高加深,利用深层过滤原理,增加过滤层的截污能力,产水能力大,杂质穿透深,在保证出水水质的前提下提高过滤速度。
主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物,使预处理出水达到RO进水要求,并可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒,并保证其出水SDI(污染指数)小于等于5。
特性:
*可以极为有效地控制对反渗透系统非常敏感的胶体、悬浮物,满足反渗透进水要求。
*具有独特的均匀布水方式,使过滤达到最大效果,能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
*带空气擦洗的反洗装置,能力强、时间短、水耗低。
(气源来自用户提供的罗茨风机或无油压缩空气)。
*选用较低的流速(正常运行10m/h),以适应将来水质变坏的可能性,特别是针对贵司河水有机物含量高的特点。
*单台过滤器反洗周期达24小时以上。
*填充精选的均匀滤料,以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象。
*与单独的石英砂过滤器相比,具有耐污染强,防板结效果高,运行周期长等优点。
4.2建议每个工作班对SDI进行一次测量,根据SDI值及运行压差确定需要反洗的时期,此时可人工进行反洗程序,便于灵活的对设备进行处理操作。
4.3设备详细配置:
钢制,柱形容器,内衬橡胶(3mm)。
压力式,设计压力0.6MPa,试验压力0.9MPa。
2台,直径为3200mm。
石英砂滤料粒度0.5mm~32.0mm,高h=1600mm;
无烟煤的粒度0.6mm~1.2mm,高h=400mm,设备留有50%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。
配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。
集水装置为穹形多孔板配石英砂垫层,垫层高度满足足够厚度,保证反洗不乱层及泄露。
每台多介质过滤器配有2个窥视孔,一个位于滤料层上界面,另一个位于反洗膨胀层最高处。
窥视孔宽100mm、高300mm。
视镜材质是透明、耐腐蚀,并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。
窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。
每台过滤器配有2个标准的(450mm与300mm)旋启式侧人孔。
人孔盖内表面和器壁内表面持平。
过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。
本体阀门采用进口气动蝶阀,便于操作。
每台过滤器进水管上设置流量计(现场指示)。
反洗操作自动完成、程序自动进行。
自控部分完全满足贵司详细要求。
配套手动的SDI检测仪表。
反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。
4.4多介质过滤器反洗水泵
其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。
过滤器的反冲洗水量较大,每台每次反冲洗流量达到120m3/h(每次反冲洗15分钟),但所需的扬程低,因此本系统单独设置2台出力为120m3/h,扬程为28m的反冲洗泵,1用1备。
型号为:
IS100-80-160-15KW
考虑了自吸蚀量后的扬程需要。
甲方自备无油压缩空气:
增加气、水清洗效果,对多介质过滤器进行汽、水擦洗,减少反洗清水的使用量,节约水资源。
设备如下图(管、阀件仅作参考):
4.5、单台设备配置见下表:
序号
名称
材质
数量
备注
1
罐体
碳钢衬胶3mm
1台
HEADWATER
2
石英砂
22.0吨
优质国产
3
无烟煤
3.00吨
4
气动蝶阀
组合件
3套
进口BRAY
5
2套
6
气动球阀
UPVC
1套
台湾环琪
7
8
充油压力表
2只
储罐进、出水
9
流量计
合资
10
设备本体管件
1批
11
设备固定件
碳钢防腐
配套
12
布水装置
碳钢衬胶
1组
13
螺栓螺帽
满足需要
国产
14
压力开关
进口
15
SDI测试仪
4.6、设备详细规格
1.1、设备型号:
HWMF-3200
1.2、设备出力
正常出力:
80m3/h
最大出力:
96m3/h
1.3、设备运行流速
正常流速:
10m/h
最大流速:
12m/h
1.4、设备尺寸
设备直径:
3200mm
设备高度:
~4400mm
有效高度:
2400mm
筒体厚度:
12mm
封头厚度:
14mm
1.5、设备压力
工作压力:
≤0.6MPa
测试压力:
0.9MPa
1.6、工作温度
最低温度:
1oC
最高温度:
40oC
1.7、设备荷重
设备净重:
~31000kg
运行重量:
~45000kg
1.8、进水配水装置
型式:
档水板布水
材质:
碳钢
1.9、出水集水装置
多孔板配石英砂垫层
1.10、设备人孔
数量:
1个/1个
直径:
DN450mm/DN300mm
形式:
快开式/卸料
1.11、设备窥视孔:
数量:
2个
规格(长/宽):
100×
300mm
视镜材料:
有机玻璃
1.12、设备防腐
内部防腐:
碳钢衬胶;
外部:
防锈及面漆
1.13、本体阀门
进水接口阀门公称直径:
DN125PN1.6
出水接口阀门公称直径:
反洗进水阀门公称直径:
DN150PN1.6
反洗排水阀门公称直径:
正洗排水阀门公称直径:
排气阀及管道公称直径:
DN50PN1.6
压缩空气阀门公称直径:
DN25PN1.6
以上阀门采用进口BRAY气动蝶阀
其他:
配套手动阀门
1.14、本体仪表
进水压力表:
Y-1001.0MPa
出水压力表:
Y-1001.0Mpa
流量计:
1套,25~150m3/h,DN125
1.15、填料
材质:
石英砂、无烟煤
石英砂:
Φ0.5~32mm,1600mm高,22.0吨/台
无烟煤:
Φ0.6~1.2mm,400mm高,3.00吨/台
1.16、数量
2台
经过多介质过滤器和活性炭过滤器处理后,反渗透进水水质可以达到如下指标:
SDI:
小于5
COD:
小于1.5ppm
浊度:
小于0.5NTU
余氯:
小于0.1ppm
2.3根据运行压差确定需要反洗的时期,此时可人工进行反洗程序,便于灵活的对设备进行处理操作。
同时,根据产水的余氯情况,确定活性炭是否需要进行彻底的更换,建议每周对活性炭出水进行余氯含量进行详细分析。
测量设备选用余氯测试盒,该测量设备甲方自备。
2.4设备详细配置:
2台,直径为3000mm,有效高度为2400mm。
石英砂滤料粒度1mm~32mm,高h=800mm,使反洗水均匀;
活性炭的粒度0.6mm~1.2mm,高h=1000mm,设备留有60%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。
每台活性炭过滤器配有2个窥视孔,一个位于滤料层上界面,另一个位于反洗膨胀层最高处。
每台过滤器配有2个标准的(450mm和300mm)旋启式侧人孔。
配套人工测量的余氯测试盒。
反洗操作自动完成、程序自动进行。
活性炭过滤器反洗过程中的反洗水量小,反洗周期长,反洗时间短。
2.5活性炭过滤器反洗水泵
由于该水泵的型号与多介质过滤器的反洗水泵可以使用一样的水泵进行调节,因此,该反洗水泵使用多介质过滤器的反洗水泵,节省投资。
3.6单
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 纯水 设计方案 Max 每小时 120 反渗透 60 离子水