中级无损探伤工技能试题Word下载.docx
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5min;
2.正式操作时间:
40min;
3.规定时间内完成不加分,也不扣分;
每超lmin扣2分,超5min停止作业。
(四)考核评分
1.3名及以上考评员;
2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分,取平均分为评定得分;
3.满分为100分,60分为及格。
三、考核评分记录表
单位:
姓名:
哆号:
考核日期:
年月日
项日
分数
考核技术要求及评分标准
配分
扣分
得分
备注
鉴定
准备
10
检查鉴定用工具准备齐全,技术状态符合标准要求,缺少或不符合技术要求者,每件扣1分
技
能
操
作
80
测量前充分搅拌磁悬液,未充分搅拌者扣5分
20
用梨形沉淀管接取磁悬液。
不足或多于100mL时扣10分
20
静止沉淀30min后,读出磁悬液体积浓度值。
沉淀时间不得少于30min,读值要准确。
沉淀时间不足扣10分,读值不准确扣20分
35
5
填写浓度测定值。
未按规定填写者扣5分,填写记录不全者扣2分
安全
文明
生产
6
按有关法规考核,违反者,每项扣2分,发生霞大人身或设备事故取消考核资格
合计
100
考评员
签字
第2题单爪吊具探伤方法
考评组长
签字
备注
单爪吊具
粉笔
灵敏度校验斌片
Ala15/50型
棉丝
探伤记录本
(二)设备准备
以下所需没备由鉴定站准备:
马蹄型探伤器。
(三)工、鼍具准备
序号
撒粉器
T磁粉
手电筒
钢刷
二、考核内容及要求
(一)考核内容
按规定要求对单爪吊具进行探伤并作好记录。
(二)操作程序的规定说明
I.探伤作业操作程序合理,方法正确、熟练。
15min;
每超1iriin扣2分,超5min停止作业。
13名及以上考评员;
考号:
检查鉴定用工具准备齐全,技术状态符合标准要求,缺少或不符合技术要求者,每件扣1分
榆查探伤器线路和接头,接通电源。
一项未检查扣2分
用Ala15/50型试片检查灵敏度,磁粉须聚集清晰。
磁粉聚集不清晰扣2分
检查被探伤工件的外观,清除油垢、锈皮及附着物,达到露出基本金属而。
1件外观末露m基本金属面扣2分
用撒粉器均匀撒磁粉,对吊具备部分进行探伤。
磁粉不均匀扣2分
80
施探时:
(1)磁力线应垂赢与检查目d件的局部裂纹。
(2)应利用磁场中心线检查裂纹部位。
(3)应从一端向另一端连续施行。
(4)探伤器移动速度应不大于0.15m/s。
(5)探伤器两极端顶部须与工件接触。
一项末做到扣5分
25
7
认真观察铁粉流动和聚集情况,坚持可疑处重复探查判断缺陷是否存在。
束对可疑处重复检查扣2分,漏一条裂纹扣5分
8
关闭电源,清扫场地,填写记录。
.项未做到扣2分,记录填写不全扣5分
9
按有关法规考核,违反者,每项扣2分,发生重大人身或设备事故取消考核资格
100
考评员考评组长
签字签字
第3题磁悬液探伤机日常性能校验
一、准备通知单
校验轮对
试片
胶带
印油
印啻
日校;
E录本
I
打印纸
以下所需设备由鉴定站准备:
3000型探伤机。
(三)]:
、量具准备
磁强计
紫外线防护眼镜
放大镜
10倍
紫外线辐射照度计
按规定要求对3000型探伤机进行日常性能校验并作好记录。
1.探伤作业操作程序合理,方法正确、熟练。
1.准备时问:
5min;
2.正式操作时问:
三、考核评分记录表
单位姓名:
强!
日
酣分
检查鉴定用【具准备齐全,技术状态符合标准要求,缺少或不符合
技术要求者,每件扣1分
检查探伤设备技术状况,工作台指示灯、稳压器性能作用良好。
设
备有故障扣5分,设备及仪器作用不良每项扣2分
探伤机削向磁化电流O-3000A连续可调,纵向磁化磁势O~
24000A.N连续可渊。
周向磁化电流和纵向磁化电流来达到规定
要求每项扣2分
技
用辐射照度计测紫外线照度,粘贴试片,试片须半整见破损、折皱、
锈蚀和油污,表面干净,紫外线照度不得低于800陆W/Cm2。
照度不符
合要求扣5分,粘贴试片不正确扣3分
能
操
磁粉粒度应小于320目,进行磁悬液检验,时间不少于30min,磁
悬液浓度应符合0.1~06mL/100mL。
不进行磁悬液检验扣5分,
磁悬液浓度不符合规定要求扣3分,磁粉粒度达不到规定扣2分
作
磁化检验,轮对磁化前,实物表面须充分湿润。
通电进行复合磁
化,A型试片全轴复合磁化时各部位显示清晰.,未充分湿润扣2分,
试片屁示不清晰者扣5分
15
测量剩磁,轮对与探伤机的距离不得小于4m,使用磁强计在车轴两端中心孔处测量。
滑动及退下轴承的滚动轮对剩磁不超过560A/M(7Cs)为合格,带滚动轴承的轮对剩磁不超过800A/M<
lOCs)为合格。
剩磁不合格扣5分
正确填写探伤机日常·
灶能校验记录。
填写不正确每项扣5分
1()
按有关法规考核,违反者,每项扣2分,发生重大人身或没备事故
取消考核资格
箍字签字
第4题3000型探伤机季度性能校验
J
胶,,带
日J油
印童
续上表
捌质及规格
各泞
季度性能校验记录
扣印纸
(三)工、量具准备
紫外线防护眼睛
紫外线辐射
照度计
按规定要求对3000型探伤机进行季度性能校验并作好记录。
(:
)操作程序的规定说明
1.探伤作业操作程序合理,方法止确、熟练。
2.遵守设备、工具的维护及使用规则,确保安全文明牛产。
(二)考核时限
2.TF式操作时间:
每超1min扣2分,超5min停止作业。
2,按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分,取平均分为评定得分;
项目
得分
l器
检查鉴定用工具准备齐全,技术状态符合标准要求,缺少或不符合
探伤机周向磁化电流0-3000A连续可调,纵向磁化磁势0~
24000A.N连续可调。
周向磁化电流和纵向磁化电流未达到规定
用辐射照度计测紫外线照度,粘贴试斤,试片须平整无破损、折皱、
锈蚀和油污,表而十净,紫外线照度不得低于800yW/cmz。
照度小符
合要求扣5分,粘贴试“不正确扣3分
磁粉粒度应小丁320目,进行磁恳液检验,时间不少于30min,磁
悬液浓度应符合0.1~0.6mL/100mIJJ不进行磁悬液榆验扣5分,
磁化榆验,轮对磁化前,实物表面须充分湿润。
化,A型试片全轴复合磁化时各部位显示清晰。
未充分湿润扣2分,
试片显示不清晰者扣5分
测量剩磁,轮对与探伤机的距离小得小于4m,使用磁强计在车轴
两端中心iL处测量。
滑动及退下轴承的滚动轮对剩磁不超过560
A/M(7Cs)为合格,带滚动轴承的轮列剩磁不超过800A/M(lOGs)
为合格。
探伤设备季度伞面性能检杳合格后,详细填写磁粉探伤机季度检
查记录。
按有关法规考核,违反者,每项扣2分,发生重大人身或设备事故
第5题车轴磁粉探伤
(-)材料及工件准备
上件(或材料)名称
待探伤轮对
印章
探伤机日常检查记录
棉甜
车统-53A
车统-52A
11
车统-51C
12
白漆
13
毛笔
规格
(一)考核内容
按规定要求用3000型探伤机对轮对进行探伤。
1.探伤作业操作程序合理,方法正确、熟练。
2.遵守设备、工具的维护及使用规则,确保安仝文明生产。
(三)考核时限
1.准备时问:
2.正式操作时间:
30min;
3.规定时间内完成不加分,也不扣分;
(四)考核评分
1'
3名及以上考评员;
2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分,取平均分为评定得分;
3,满分为100分,60分为及格。
考核H期:
榆杏鉴定用上具准备齐全,技术状态符合标准要求,缺少或不符合技术要求者,每件扣1分
检查探伤设备技术状况,工作台指示灯、稳压器性能作用良好。
设备有故障扣5分,漫备及仪器作用不良每项扣2分
探伤机周向磁化电流O—3000A连续可调,纵向磁化磁势0—24000A.N连续可调。
周向磁化电流和纵向磁化电流未达到规定要求每项扣2分
用辐射照度汁测紫外线照度,粘贴试片,试片须平整无破损、折皱、锈蚀和油污,表面干净,紫外线照度不得低于800LLW/cm2。
照度不符合要求扣5分,粘贴试片不正确扣3分
磁粉粒度应小于320目,进行磁悬液检验,时间不少于30min,磁悬液浓度应符合0.1~0.6mL/100mL,、币进行磁悬液检验扣5分,磁悬液浓度不符合规定要求扣3分,磁粉粒度达不到规定扣2分
磁化检验,轮对磁化前,实物袁而须充分湿润。
通电进行复合磁化,A型试片全轴复合磁化时各部位显示清晰。
未充分湿润扣2分,试片显示不清晰者扣5分
抄写轴端标记,检查轮刘除锈质量,并用车统-51C核对轴号。
除锈质量不符合要求扣2分,轴端标记抄写不正确扣5分
均匀喷液,磁化,观察磁化电流,观察车轴各部聚粉情况。
聚粉不符合要求扣5分
发现缺陷磁痕时,做好判定和处理,良好轮对涂打“M”探伤标记,
发现缺陷时进行重复确认。
漏探一条裂纹扣20分,未打“M”标记扣10分
IO
测量剩磁,轮对与探伤机的距离不得小于4m,使用磁强计在牟轴两端中心孔处测量。
滑动及退下轴承的滚动轮对剩磁不超过560A/M(7Cs)为合格,带滚动轴承的轮对剩磁不超过800A/M(lOGs)为合格。
剩磁不合格扣2分
ll
按要求详细填写探伤记录,记录填写须做到完整准确。
填写不正
确每项扣5分
考评员考评组艮
签字箍字
第6题轴承外圈磁粉探伤
一、准备通知
序弓
丁件(或材料)名称
待探伤轴承外圈
校验轴承外圈
Ala15/50刮
车统52B
车统53B
6000型探伤机。
白光照度计
卷尺
按规定要求用6000型探伤机对轴承外圈进行探伤。
2.遵守设备、工具的维护及使用规则,确保安全文明生产。
1.准备时间:
20min;
1.3名及以上考评员;
技术要求者,每什扣1分
设备有故障扣5分,设备及仪器作用不良每项扣2分
用白光照度计测白光照度,白光照度不得低于I500lx。
白光照度不足扣5分
检测磁悬液浓度,磁悬液浓度为12~24rnL/100mL,磁恳液浓度不符合要求扣5分
将A型试片贴在外圈上,做日常性能校验,并填写校验记录。
A型试片各部沟槽须显示清晰,显不不清晰者扣5分
检查外圈除锈质量,抄写轴承外圈标记。
除锈质量不符合要求者扣5分,记录抄写不正确者扣5分
轴承零件磁化前,须对轴承零件表面喷洒磁悬液,进行充分湿润,喷洒磁悬液应缓流、均匀、令面覆盖。
轴承零件磁化时,周向和纵向磁化电流须符合规定要求。
每个零件通电磁化2~3s,在磁化过程中继续向轴承零件上喷洒磁悬液,并观察内外圈表面有无缺陷磁痕最示。
轴承滚子采用通电法磁化时,滚子与电极间须接触密贴,不得产生火花现象。
将轴承外圈放在探伤机上,均匀喷液,磁化。
磁化不均匀扣5分
良好外圈做好记录,不良外圈裂纹时做出判定和处理。
漏探条裂纹扣20分
轴承零件探伤结束后,良好轴承零件须进行退磁处理,在轴承外圈弯角处用磁强计测量剩磁,剩磁不超过240A/m(3Cs)为合格。
末测量剩磁扣5分,测量不准确扣2分
“砌
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- 中级 无损 探伤 技能 试题