中庭超高满堂架搭设安全专项施工方案书Word格式.docx

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结构安全使用年限

50年

人防等级

6级

混凝土强度等级

2#楼梁板混凝土强度等级为C30。

1.2.满堂脚手架搭设概况

本满堂脚手架工程为2#楼五层厨房部位梁加固提供的施工平台。

根据2#楼设计变更《五层局部梁板加固平面图》，梁加固主要为8厚和10厚直条钢板带、6厚的U型钢板带及直径10和12的锚栓，需加固梁的截面尺寸主要为600x1200、500x800、300x800、300x700。

根据《五层局部梁板加固平面图》图中所示梁加固区域，要具备施工条件，必须搭设操作架，经过与二、三、四层结构图核对，大部分区域架体可直接搭设于四层，对应中庭部分架体需层分别从首层、三层、扶梯上搭设；

3.2#楼中庭五层梁需加固部分（下图中阴影部分）：

4.因现阶段扶梯1-4层扶梯已经安装，扶梯宽度为3m，因此一、三层搭设满堂脚手架（下图中阴影部分）,搭设高度从一层起为22m，从三层起为10.8m；

扶梯以上3至5层的满堂脚手架采取有关措施搭设于扶梯台阶上与阴影部分共同连接搭设，高度为10.8~5.4m。

满堂脚手架搭设具体部位图如下：

满堂脚手架搭设部位示意图

2.施工准备

5.技术准备

在施工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

1）杆件材质要求：

钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<

1.7mm；

壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<

-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>

0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

对不符合要求的钢管禁止使用。

使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。

2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。

3）竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串联而成。

螺栓直径为3mm~10mm，螺栓间距宜为500mm~600mm，螺栓离板端宜为200mm~250mm,板宽2000mm、2500mm、3000mm。

6.施工现场准备

因目前搭设满堂脚手架现场有部分分包单位的材料堆放，搭设之前需与各分包单位协调，提前3天将现场清理干净；

无其它影响施工方面因素。

7.物资准备

（1）材料准备

序号

材料名称

单位

用量

1

脚手板

m3

15

2

钢管（Φ48×

3.5）

t

30

3

木枋（50×

100mm）

10

4

U型顶托

个

500

5

扣件

5000

（2）施工机具准备

序

号

机械或

设备名称

型号

规格

数

量

国别

产地

制造

年份

额定

功率（KW）

砂轮切割机

/

福建

2010

3/

扭力扳手

XXXXXXX

2011

交直流电焊机

ZX7-400

14.4KW

根据施工方案中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

8.劳动力准备

月份

11月

12月

木工（含架子工）

焊工

电工

普工

共计

22

3.满堂架支撑体系搭设方案

结合本工程结构形式、现场实际情况，本方案采用扣件式钢管（φ48.3×

3.5mm）脚手架支撑体系进行满堂架搭设。

立杆顶端采用U型顶托加50*100木枋与楼板进行顶紧。

3.1.支撑系统设计

9.立杆：

采用满堂式托梁支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不能大于设计间距。

扶梯以上部分搭设满堂脚手架时，必须靠近踏步里侧搭设于按规范要求的方木上，。

10.水平杆：

为保证支架的整体安全稳定，纵横向设置，水平杆步距为1.5m。

要求支架水平杆拉杆在每层均与混凝土墙柱箍住至少两道，水平杆在与楼板或梁所在统一水平面处，采用顶托将两面面顶紧，加强满堂脚手架的整体抗倾覆能力。

11.剪刀撑布置：

在外侧周圈应由下至上的竖向布置连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑连续设置，上下间距为8m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度。

所有钢管连接均采用扣件连接。

12.支架离地面20cm处设置纵横扫地杆一道。

垫板采用50*100*2000的木枋。

具体搭设见下图。

5.为保证工程安全及按照厦门地方性规定，计算书中钢管计算按48x3.0mm的截面特性进行验算。

具体搭设参数如下表：

（计算书见附件。

）

搭设高度（最大值）

22m

立杆横向间距（m）

800mm

立杆纵向间距（m）

垂直剪刀撑距离

外侧周圈设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔8m左右设竖向连续式剪刀撑，宽度宜为6-8m，夹角宜为45º

~60º

。

沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，水平剪刀撑相邻上下间距8m，梁底横向立杆每隔2跨设置1道剪刀撑。

水平剪刀撑距离

在操作平台的底部、扫地杆处、从扫地杆往上每8m设置水平剪刀撑，夹角宜为45º

；

中间设置的竖向剪刀撑底部、扫地杆处，从扫地杆往上每4m设置水平剪刀撑。

垫板

垫板采用50*100*2000的木枋

4.主要施工方法

4.1.扶梯保护

由于本方案施工区域扶梯1~3层已安装好，且部分立杆需立于扶梯台阶面上，因此扶梯的成品保护措施必须予以重视，根据以往的扶梯成品保护经验，结合本方案特点，拟采用以下方法对扶梯予以保护，防止硬物砸坏、防水、防尘：

扶梯整体裹上彩条布，扶梯扶手部分根据扶手形状用木板钉制木盒子予以覆盖保护，扶梯台阶面、平台部分在彩条布包裹基础上满铺18mm厚胶合木板，并连成整体，在立杆搭设部位增设50*100*2000木枋作为垫片；

扶梯保护施工完成后组织验收，合格后方可进行架体搭设，架体搭设过程中派专人看守。

4.2.支撑架搭设

13.搭设顺序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

14.放线

柱网轴线→梁中心线→立杆纵排距线。

立杆纵排距线放出后，进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。

15.支撑架构造要求

（1）立杆

1）必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

在三层扶梯上部搭设满堂脚手架时，必须搭设在垫板上，靠近踏步里侧。

防止当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

除梁下的操作平台处立杆外，满堂架立杆外顶端采用U型顶托及木枋与楼板顶紧。

2）相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；

各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。

3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／500，且控制在100mm以内。

4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板采用50*100*2000的木枋。

（2）纵、横向水平杆

1）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

水平杆两端与相应水平面的板采用U型顶托及木枋顶紧，每层均与四周混凝土墙柱箍住至少两道，

（3）剪刀撑

满堂脚手架，在外侧周围连续设置竖向剪刀撑；

架体的底部、顶部及竖向间隔不超过8m设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。

在操作平台部位的底部、扫地杆处、从扫地杆往上每4m设置水平剪刀撑。

竖向剪刀撑，每10m间距设置，宽度为4~6m，杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°

-60°

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

1-3层剪刀撑平面布置图

3~5层剪刀撑平面布置图

（4）扣件

1）对接扣件的开口应朝上或朝内；

扣件螺栓方向尽量一致。

2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

（5）其它要求：

1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。

立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。

立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。

支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。

满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不应小于150mm。

3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.3.脚手板铺设

操作平台选用的竹片串脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

4.4.临时施工爬梯搭设

为方便工人从四层楼板至满堂脚手架操作平台进行梁加固，在满堂架临边靠近中间搭设临时施工爬梯，宽度1.5m，倾斜度不大于350，爬梯踏步间距不得大于300mm。

具体搭设如下图：

5.施工进度计划

根据现场实际准备情况，计划7天内搭设完毕。

6.质量控制及技术保证措施

6.1.技术保证措施

16.构配件允许偏差

项目

允许误差（mm）

检查工具

构件外表面锈蚀深度

≤0.5

游标卡尺

无缝钢管尺寸外径

-0.5

钢管两端面斜切偏差

1.7

塞尺、拐角尺

钢管弯曲度偏差

L≤500

拉线、量尺

无锈蚀

6

U型顶托直径不小于35mm

卡尺

17.搭设允许偏差和检测方法

技术要求

检查方法

地面

表面

坚实平整

观察检查

不晃动

垂直度

一跨距

±

L/600及±

吊线尺量

架子整体

水平杆高差

20

水平尺、卷尺

6.2.质量控制措施

脚手板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉。

材料质量标准：

木枋必须符合质量标准要求。

18.施工质量要求

（1）严格控制脚手架搭设精度，要求符合下表要求。

满堂脚手架搭设允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

每层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

全高垂直度

＜L/500；

＜100mm

脚手板要求：

竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串联而成。

采用钢板尺进行检查，检查数量不小于3%。

（2）质量控制

1）在架体搭设过程中，应对立杆垂直度进行检查，在不满足垂直度要求的立杆，应立即进行整改。

2）施工前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

施工时必须由专人观察支撑架，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。

3）施工钢板吊运到施工平台放置时不得冲击冲击施工平台。

4）搭设架体施工平台根据梁加固施工所需承受的施工荷载、材料机械荷载所设计，因此施工过程中应注意限荷。

具体为：

梁加固施工过程中应逐条按顺序加固，不可同时施工两条或多条；

且施工一个工序是只能堆放当道工序所需材料、机械，材料机械应单层堆放，不可多层堆放；

平台上施工人员不宜多于4人。

现场应根据此规定组织班组安全技术交底。

7.安全施工措施

7.1.搭设的安全要求

19.底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。

20.搭设立杆的扶梯应安装到位、牢固，经各单位验收及扶梯安装单位核对荷载同意后方可进行搭设。

21.应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

22.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。

23.立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

24.脚手板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

25.满堂脚手架上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

26.不准架设探头板及未固定的杆。

27.顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。

28.禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

29.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

搭设方法详见剪刀撑搭设要求章节。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

30.搭设满堂架前，先根据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。

确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据施工条件及特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用木垫板。

31.钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。

32.立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳要有驳芯和驳夹。

33.在四层设置安全网兜，其必须符合有关要求。

7.2.拆除的安全措施

34.拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。

35.拆除应严格遵守从上而下的原则，禁止抛掷脚手板。

36.高处、复杂区域的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的钢管应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

37.工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

38.拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；

每天拆架下班时不应留下隐患部位。

39.已拆除的拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

8.满堂脚手架监测

40.班组日常进行安全检查，项目部每周三下午进行满堂脚手架的专项安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

41.满堂架日常检查，重点巡查以下部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）连接扣件是否松动。

（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

（5）施工过程中是否有超载现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）支架与杆件是否有变形的现象。

42.监测点布设

在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。

每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

43.监测频率

在运送加工完成的钢板过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。

在材料运送后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。

扣件式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形预警值

搭设允许偏差

变形预警值

立杆钢管弯曲

3m《L《4m

《12mm

水平杆、斜杆的钢管弯曲L《6.5m

《30mm

立杆垂直度全高

绝对偏差《50mm

10mm

经纬仪及钢卷尺

立杆脚手架高度H内

相对值《H/6

吊线和卷尺

支架沉降观测

<

12mm

8mm

水准仪

支架水平位移

9.危险源辨识

本工程在施工中的重大危险源如下：

活动

过程

危险源

导致事故

是否重大

施工

脚手架、脚手板安装、拆除

物体打击

伤亡

是

脚手架、脚手板安装、拆除及钢板施工过程

高处坠落

脚手架安装、拆除

坍塌

施工全过程

触电

火灾

10.危险源的监控

44.物体打击的监控措施

（1）物体打击的监控

在施工作业中发生物体打击主要是在脚手板、钢板的垂直运输及安装、脚手板拆除工作中，实施安全监控。

1）物体打击危险源垂直运输监控

由安全员定期或不定期对运输钢板的钢丝绳的质量进行检查和作业情况进行检查，发现违章作业或钢丝绳质量问题及时纠正；

组织班前活动，对当日的安全问题进行交底；

由指挥人员对运输木料的绑扎情况及钢丝绳的质量问题进行监控，并对吊运重物下方的场地监控，确保吊运重物下方无人。

2）危险源脚手板安装、拆除的监控

脚手板的安装、拆除过程中由安全员进行巡查，施工员和班组兼职安全员进行日常监督，避免发生作业人员随意向下抛掷木料、板块；

施工平台拆除时按操作工艺进行作业，进入现场人员必须正确佩戴安全帽。

45.高处坠落的监控措施

在操作平台的施工作业中，高处坠落主要发生的可能性，在于作业人员在沿边操作和攀爬支架时。

（1）坠落危险源沿边作业的监控

钢管维护架搭设应到位，并按要求进行设置，有安全员进行监督管理。

加强对作业人员进行教育，提高临边作业人员的安全意识。

酒醉、生病及有高血压、恐高症、心脏病的工人不得在高处作业。

（2）坠落危险源攀爬支撑架的监控

作业人员进场前进行安全“三级教育”，并进行安全考核，合格后方可作为本项目的工人。

班组每日进行班前活动，对当日的危险源及安全要求进行交底，安全员对每分项工程进行交底。

安全员每日在现场巡查，施工员、班组兼职安全员在施工过程中队班组进行监督管理。

46.施工操作平台施工机械触电的监控措施

根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。

（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作的交底工作。

（2）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮拦、围栏或保护网等防护。

（3）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

（4）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零及保护接地。

（5）必须由持有合格证的专职电工，负责现场临时用电的管理及安拆工作。

（6）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用。

（7）专职电工队现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面性的检查。

（8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。

安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

（9）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应该将开关箱断电上锁。

（10）照明专用贿赂设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应有使用安全电压。

在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。

任何场合均不能拖地。

（11）