我国糖厂节能的措施与研发方向Word下载.docx
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Bx,国内节能好的糖厂为65~68°
Bx,但目前很多糖厂只约60°
Bx。
这就大幅度增加煮糖用汽量。
3、蒸发汁汽利用不好,煮糖较多用一效汁汽,而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽,有些用三效汁汽。
不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效,后效汁汽没有很好利用。
有些糖厂制订了较好的用汽方案,但实际执行有较大出入。
4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大,它对甘蔗量的比例,现在多数甘蔗糖厂为5~7%,而国内先进糖厂为2~4%,国外先进糖厂接近零。
这又大幅度增加冷凝器用水量。
5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。
汽凝水的热能回收利用不充分,蒸发罐之间串汽现象相当普遍。
6、煮糖洗水量大,国内先进糖厂煮糖用水不多,但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量,不加控制。
吸滤机洗水量也偏大。
有些糖厂压榨用水偏多。
7、分蜜机电耗高,特别是老式的甲糖分蜜机。
甲糖分蜜用高压蒸汽,直接消耗大量蒸汽。
国外一般只用低压蒸汽。
8、设备积垢严重,传热效能低,降低了设备性能和蒸汽利用率,难以实施较好的热方案。
这方面的一个重要原因是清汁含钙量高,澄清工艺、设备和操作存在问题,石灰用量大,杂质多,乳化不完全。
多数糖厂对这些问题不够重视,管理与分析工作未跟上。
9、制炼车间内多处冒汽,设备与管路保温不好,管路有渗漏。
强化企业管理,首先是要明确和强调节能是企业的重要任务,定出具体指标,并分解到部门和岗位,结合相应的奖惩制度,认真贯彻和检查落实。
同时要提高管理人员和岗位工人的知识水平、素质和能力。
加强工人的技术培训,提高实际操作技能和增加基本的理论知识。
制炼车间的重点是蒸发工和煮糖工,蒸发工要掌握低液面操作和充分利用汁汽、应对抽汽量波动的方法,以及处理汽凝水系统的问题,提高蒸发效能和热能利用率。
煮糖工要掌握正确的煮糖方法、起晶与养晶操作,控制好糖膏的配料和煮糖过程的过饱和度,少用水,缩短煮糖时间,提高结晶质量和各级糖膏的结晶率,减少物料回煮,以及煮糖设备的合理调度使用,平衡生产和减少用汽量波动。
另一方面,应当大力健全各种计量工具和检测仪表,通过对生产过程各个重要环节的实时监测得到可靠的数据,据此来分析生产过程的实际情况和发现问题,进行科学管理。
糖厂过去主要靠经验管理,要逐步提高到以数据为基础,按数据指挥生产,做好全面的技术管理工作。
这方面的重点问题是:
1、加强各种蒸汽、热水和冷水的计量,将它们作为常规计量项目并加强控制。
制炼车间总用汽量、煮糖用汽量和分蜜用汽量都应该有仪表经常显示和记录。
2、要测量冷凝器的进水量、进水和排水温度,根据它们算出冷凝器带走的热量,折算为进入冷凝器的汁汽量。
3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量,要定出合理的指标加强控制。
有些糖厂安装了煮糖罐进水流量表后,用水量减少一半以上。
4、制定先进可行的蒸发热方案,并认真检查其实施情况。
对于未能实施的部分,要找出原因和问题加以改进。
总的要求是尽量多用后效汁汽,减少进入冷凝器的汁汽量。
同时要尽可能提高糖浆浓度。
5、细致检查各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水排除状况,是否畅通,有无串汽,及时处理好各种存在问题。
6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常规化验项目。
澄清工段要加强技术条件的控制,尽量降低清汁含钙量和灰分。
购入的每批石灰要分析其中硅和镁的含量。
尽量选购硅、镁含量低的石灰。
7、大型糖业集团应对本地区的石灰石资源进行调查,选择高质量的石灰石为原料,选定技术、设备和管理较好的石灰厂加工和供应石灰。
8、努力降低煮糖工段用水量和用汽量。
目前国内甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例,很多厂超过20%,国内较先进的为16~18%,而国外先进甜菜糖厂为11~13%(虽然它们有不可比之处,但差距确实很大)。
9、加强设备保温和密封,减少散热损失。
用红外线测温仪检查各项设备与高温管路的表面温度,努力减少散热损失。
10、糖厂节能的重要关键是安全均衡生产,提高压榨量。
同样的设备,压榨量越高,其单位能耗越低;
生产均衡者能耗亦较低。
做好上述工作,糖厂的管理就提升到新的高度,各项技术经济指标将全面上升。
甘蔗糖厂就能够节余更多的蔗渣。
大体上,大型糖厂剩余蔗渣可达到甘蔗压榨量的8~12%,中型糖厂为6~10%(以不用其他燃料和外电为前提)。
这就大大增加糖厂的经济效益。
二、采用新型高效设备和改进原有设备
使用先进的技术装备无疑是企业节能的重要内容。
现在国内糖厂还较多使用老式设备,效率低、能耗高。
应加速推广应用新设备和改进旧式设备,主要项目为:
1、分蜜机和干燥冷却设备
应当积极推广大容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。
甲糖分蜜机用电和用汽量很大。
早期装载量为500kg的分蜜机,每处理1吨甲糖膏用电超过2kW.h。
而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施,此值低于1,相差一倍以上。
国内数个机械厂近年新制的分蜜机,效果也较好。
另一方面,老式甲糖分蜜机打汽压力多数为0.4~0.6MPa,甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5~2%。
新的大型分蜜机离心力大,排蜜较完全,可以用较低汽压,打汽量减少一半以上。
应当将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术指标,机械制造厂要改进设计和提高设备质量,糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。
糖厂在扩建或技改时,应逐步用大型(装载量1~2吨)的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。
现在多数糖厂所用的白糖干燥机(冷却机)效能不好,水分和温度都降低不多,因而甲糖分蜜要打高温蒸汽来排除水分,白糖的装包温度很高。
既浪费能源,又增加了白糖存放时的结块与变色。
应重视研究改进。
2、锅炉发电机组
国内糖厂多数使用3.9Mpa的锅炉发电机组,而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa甚至8Mpa的机组,有大量的剩余电力输送到外电网,促进当地经济发展。
国内近期的动力机组和化工厂亦多数应用较高压的设备(广东省十多年前已规定新装锅炉的压力要高于6MPa),它们可以大幅度降低能耗。
据国外设计资料,糖厂用的背压式汽轮发电机组,在相同的用汽量下,以原用蒸汽为3MPa、400℃计算,提高到6MPa、500℃可多发电36%,如提高到8.5MPa、525℃可多发电65%。
大型糖厂应在这方面起带头作用,逐步推广应用。
当然,用高压动力机组必须更严格地管理,提高锅炉水的质量,提高管理和操作人员的素质和水平。
这需要事前做好配套工作。
3、煮糖设备
连续煮糖可以显著地降低煮糖所用的蒸汽压力,因为它内部的静液压较低和布置的加热面积较大。
故它可用使用低压汁汽(有些设备可以用约100℃或更低温的汁汽),并消除用汽量的波动,节约用汽;
配合用连续助晶,使制糖过程进一步连续化,可大幅度减少制糖生产的用汽量波动,使糖厂供热供电设备平稳、高效率运行。
连续煮糖是发展方向,国外近几十年已有不少糖厂应用,国内也开始行动。
连续煮糖罐主要有卧式和立式两类,各有特点和优点。
这种设备的技术要求较高,需要有良好的配合条件。
可以考虑与设备供应单位进行合作研究应用,首先用于乙、丙糖膏的煮炼,逐步积累经验。
原有的煮糖罐要推广应用高效的机械搅拌器,降低用汽压力、减少煮糖用水、缩短煮糖时间,并可以提高糖晶体的质量。
国内已有数个厂家生产,可选用较好的产品。
糖厂配备的煮糖罐需略有宽裕,这便于使用较低温度的汁汽,以及物料的调配平衡,减少用汽量的波动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备,在许多行业都已普遍使用,效果明显,国外糖厂亦用得较多。
国内有10
多个糖厂用过,但相当部分用得不好以至损坏。
这主要是由于它是新型的比较精密的设备,和过去老式的粗笨设备有很大不同,在使用条件、设备选型与计算、安装方式与管路连接、操作使用、管理维护等各方面都有特殊的要求,处理不当就会出问题。
由于这种设备不便拆开清洗,故一般不适宜用于容易生成积垢的物料;
由于它的内部通道较窄而多弯曲,亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。
板式换热器最适合用于液体对液体的热交换,例如用高温汽凝水作热源。
也可以用略有正压的汁汽,如果用低压低温的汁汽,因汁汽体积大,要选用“宽缝隙”的板片,及注意汽流通道面积是否足够。
应用板式换热器将进入糖蜜贮罐(桔水塔)前的糖蜜冷却,对糖蜜的安全和减少糖份损失有良好作用,最好将温度降低到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机,它有一定的优点,但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降,滤汁温度降低到70多度。
近年开发的无滤布自动压滤机和带式过滤机的热损失较少,值得关注。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛,它对减少白糖中的不溶物有积极的作用,但它造成的散热损失很大,清汁温度降低5~8℃(特别是在寒冷季节和曲筛附近风力大时),并造成车间内汽雾弥漫,其实是“钞票满天飞”。
一个日榨万吨的糖厂,这一项热损失就达到每天约100吨蒸汽。
应当研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来代替。
和此相关,应该研究推广沉降效果更好的沉淀器,减少清汁中的悬浮物,缩减清汁过滤所需设备。
6、蒸发罐
食品和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器,包括长管式和板式两大类。
国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。
但甘蔗糖厂用得不多,一些厂应用的效果也不够好。
主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢严重,难以清洗,降低了它传热性能。
这个问题需要与制糖工艺改革结合,大幅度降低糖汁中钙盐和灰分含量。
糖厂各效蒸发罐的面积要适当安排,以便有充足的汁汽供煮糖和加热,同时要注意缩短糖汁停留时间,减少糖汁变质损失。
现用蒸发罐的结构和循环方式应当研究改进,减少罐内浓缩物料的循环,缩小罐内存汁体积和经过时间(大型设备可考虑推广澳大利亚SRI的“幅向流动式”)。
另一个重要问题是减少汁汽带走的微细液沫,提高汽凝水质量,为锅炉供应充足的高质量热水,并减少冷凝水中的有机物,减轻废水处理的负担。
蒸发罐的蒸发强度不宜过大,操作上要减少液面与真空度的波动。
波纹板式捕汁器的效能较好。
7、汽凝水系统
国内糖厂制炼间汽凝水系统的型式相当多,但较普遍地存在各种问题,如排水不够畅通,降低设备传热效能,而至低压汁汽难以使用;
以及阀门和控制器失灵,管路连接不合理,汽凝水热能回收不充分,不同设备之间串汽,某些水泵不适应泵送高温水和真空下的热水等,要及时处理。
8、真空冷凝系统
现在糖厂较多采用的喷射冷凝器,虽然设备与结构简单、使用方便,但用水量大,电耗也较高。
这是该类设备的共性。
在水源不充足的情况下,宜改用逆流接触式冷凝器和分置的真空泵,这可显著减少冷水和电能的消耗,但要注意选用高效率的产品。
9、压榨装备
压榨机以及它的原动机和减速机要选用效率高的设备。
要强化压榨机入蔗、降低压榨机线速;
改进甘蔗破碎装备,改善破碎形态,在此基础上适当降低压榨机的油压,不要偏高(每平方米压榨辊投影面积的油压180~220吨为宜)。
10、泵和风机
应当选用新设计的效率高的产品。
大型泵和风机的电动机宜逐步推广应用变频调速,少用阀门调节,减少节流损失。
11、仪表和自动控制
这是反映一个企业现代化程度的重要标志。
对于稳定生产过程并使之逐步实现最佳化、提高劳动生产率是必经之路。
目前国内糖厂这方面的差距很大,应逐步在更多的工种和工段使用有效的仪表检测和显示记录,特别是重要的物料量、压力、温度、pH、主要物料箱的存量等数据,应实时反映出来,作为指挥生产的依据。
现在不少糖厂对混合汁的计量不重视,没有有效的计量。
应尽早解决这个问题,因为混合汁量是糖厂工艺管理的一项最基本数据。
蒸发冷凝器的用水量和进出水温应及时反映,密切监控这个最大的热能损失。
在自动控制方面,应当创造条件稳步进行。
首要的是控制澄清各项技术条件适当和稳定,以及控制压榨机均匀压榨、稳定负荷和均匀泵送混合汁;
这些项目国内已有经验。
同时,应加强研究煮糖过程物料浓度及过饱和度的检测与控制,逐步实现煮糖过程的仪表显示、记录与自动控制,此项可考虑引进国外先进成熟的技术。
2008年09月22日08:
12
生意社
生意社09月22日讯
糖厂节能是一个系统工程,节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。
搞好节能工作要从多方面着手,一方面是加强管理,建立和健全管理制度,这在近期内就可以进行。
一、强化企业管理
目前国内多数大中型甘蔗糖厂的技术与装备,基本上处于中等水平。
目前比较普遍的存在问题是:
1、对企业的节能没有很具体明确的指标,目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量,节能效果未能与职工得益直接挂钩。
2、蒸发糖浆浓度偏低,国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°
3、蒸发汁汽利用不好,煮糖较多用一效汁汽,而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽,有些用三效汁汽。
4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大,它对甘蔗量的比例,现在多数甘蔗糖厂为5~7%,而国内先进糖厂为2~4%,国外先进糖厂接近零。
5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。
6、煮糖洗水量大,国内先进糖厂煮糖用水不多,但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量,不加控制。
7、分蜜机电耗高,特别是老式的甲糖分蜜机。
8、设备积垢严重,传热效能低,降低了设备性能和蒸汽利用率,难以实施较好的热方案。
9、制炼车间内多处冒汽,设备与管路保温不好,管路有渗漏。
强化企业管理,首先是要明确和强调节能是企业的重要任务,定出具体指标,并分解到部门和岗位,结合相应的奖惩制度,认真贯彻和检查落实。
另一方面,应当大力健全各种计量工具和检测仪表,通过对生产过程各个重要环节的实时监测得到可靠的数据,据此来分析生产过程的实际情况和发现问题,进行科学管理。
1、加强各种蒸汽、热水和冷水的计量,将它们作为常规计量项目并加强控制。
2、要测量冷凝器的进水量、进水和排水温度,根据它们算出冷凝器带走的热量,折算为进入冷凝器的汁汽量。
3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量,要定出合理的指标加强控制。
4、制定先进可行的蒸发热方案,并认真检查其实施情况。
5、细致检查各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水排除状况,是否畅通,有无串汽,及时处理好各种存在问题。
6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常规化验项目。
7、大型糖业集团应对本地区的石灰石资源进行调查,选择高质量的石灰石为原料,选定技术、设备和管理较好的石灰厂加工和供应石灰。
8、努力降低煮糖工段用水量和用汽量。
目前国内甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例,很多厂超过20%,国内较先进的为16~18%,而国外先进甜菜糖厂为11~13%(虽然它们有不可比之处,但差距确实很大)。
9、加强设备保温和密封,减少散热损失。
10、糖厂节能的重要关键是安全均衡生产,提高压榨量。
做好上述工作,糖厂的管理就提升到新的高度,各项技术经济指标将全面上升。
大体上,大型糖厂剩余蔗渣可达到甘蔗压榨量的8~12%,中型糖厂为6~10%(以不用其他燃料和外电为前提)。
二、采用新型高效设备和改进原有设备
使用先进的技术装备无疑是企业节能的重要内容。
1、分蜜机和干燥冷却设备
应当积极推广大容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。
另一方面,老式甲糖分蜜机打汽压力多数为0.4~0.6MPa,甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5~2%。
现在多数糖厂所用的白糖干燥机(冷却机)效能不好,水分和温度都降低不多,因而甲糖分蜜要打高温蒸汽来排除水分,白糖的装包温度很高。
2、锅炉发电机组
国内糖厂多数使用3.9Mpa的锅炉发电机组,而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa甚至8Mpa的机组,有大量的剩余电力输送到外电网,促进当地经济发展。
据国外设计资料,糖厂用的背压式汽轮发电机组,在相同的用汽量下,以原用蒸汽为3MPa、400℃计算,提高到6MPa、500℃可多发电36%,如提高到8.5MPa、525℃可多发电65%。
3、煮糖设备
连续煮糖可以显著地降低煮糖所用的蒸汽压力,因为它内部的静液压较低和布置的加热面积较大。
原有的煮糖罐要推广应用高效的机械搅拌器,降低用汽压力、减少煮糖用水、缩短煮糖时间,并可以提高糖晶体的质量。
糖厂配备的煮糖罐需略有宽裕,这便于使用较低温度的汁汽,以及物料的调配平衡,减少用汽量的波动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备,在许多行业都已普遍使用,效果明显,国外糖厂亦用得较多。
国内有10多个糖厂用过,但相当部分用得不好以至损坏。
应用板式换热器将进入糖蜜贮罐(桔水塔)前的糖蜜冷却,对糖蜜的安全和减少糖份损失有良好作用,最好将温度降低到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机,它有一定的优点,但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降,滤汁温度降低到70多度。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛,它对减少白糖中的不溶物有积极的作用,但它造成的散热损失很大,清汁温度降低5~8℃(特别是在寒冷季节和曲筛附近风力大时),并造成车间内汽雾弥漫,其实是“钞票满天飞”。
6、蒸发罐
食品和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器,包括长管式和板式两大类。
这个问题需要与制糖工艺改
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