通用工种安全操作规程Word格式文档下载.docx
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6.钣金工安全操作规程9页
7.刀具磨床安全操作规程.10页
8.管工安全操作规程.11页
9.附应急措施12页
钳工安全操作规程
1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。
1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。
1.4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。
1.6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。
1.7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
1.8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。
1.9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。
1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。
1.11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
1.12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。
1.13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
1.14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊扶,当日不能完工,应做好防护。
1.15、划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。
1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。
1.17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。
1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。
1.19、高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
1.20、机器设备试车前,先检查机器设备各部是否完好,检修人员撤离现场后,并办理停送电联系手续,试车中不准调整接触转动部位。
1.21、工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。
1.22、在交叉和多层作业时,必须带好安全帽,带好工具包防止落物伤人,并注意统一指挥。
1.23、高空作业,必须办理高处作业证,作业所用工具,必须用绳拴住或设其他防护措施,以免失手掉落伤人。
车床安全操作规程
1.1、工作前须检查机床运转情况,检查工件及刀具是否夹紧,清除床面杂物。
1.2、卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。
1.3、机床运转过程中不准用手清除切屑。
高速切削和加工铸件时,要戴防护眼镜或加防护罩。
加工钢件应合理使用刀具,用专用铁钩清理切屑。
1.4、用锉刀在车床上修锉工件时,必须右手在前左手在后,严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。
砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
1.5、加工长工件时,从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米,并应加上醒目标志,超出200毫米时应装上支架。
1.6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停机。
1.7、工作结束后应关闭电源,将各部位手柄置于安全位置。
钻床安全操作规程
1.1、开动前检查机床各部位是否良好,防护是否齐全,转速是否合适,发现问题及时修复。
1.2、操作时严禁戴手套,袖口要扎好,女性要戴工作帽,钻头要上紧,思想要集中。
小零件加工要用手虎钳夹紧,大件要用压板压牢,严禁用手抓住零件钻孔。
1.3、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整,钻薄壁件时下面不可垫木板。
1.4、加工零件需加冷却液时,要用毛刷进行,切勿用绞缠物进行。
1.5、换钻头或调速时必须停机。
刨床安全操作规程
1.1、工件装夹要紧固,刨刀装夹要牢固,伸出刀架的长度不能过长,工作台上不得放置工具。
1.2、调整牛头行程时,刀具不能接触工件,滑枕前后不许站人。
1.3、机床调整好后,随手要将摇柄取下。
1.4、刨削过程中,头、手不要伸到车头部位进行检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头未停稳,不能测量工件。
1.5、清扫刨销头要使用用毛刷,禁止用嘴吹。
1.6、装卸较大工件时应与人合作,防止工件滑落伤人。
砂轮机安全操作规程
1.1、砂轮机要有专人负责,经常对砂轮机进行检修,以保持砂轮机正常运转。
1.2、更换砂轮时,要检查砂轮有无破裂试验的合格标签,并检查砂轮有无裂纹(可用木棒轻敲听其有无杂音),砂轮两边必须垫上软垫片,夹板螺帽紧固适当,夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。
装好拖架和防护罩,空转2~3分钟,视其正常后才能使用。
1.3、工作者刃磨时应站在砂轮侧面,磨削物要拿稳,不得使磨削物在砂轮上跳动。
1.4、一个砂轮片禁止两人同时使用,并不准刃磨材质较软的工件(如铅、铝、铜、木料等),以防砂轮被塞死。
1.5、禁示在砂轮上磨特大或特长(500毫米以上)的工件,磨薄和细小工件时,要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。
1.6、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
钣金工安全操作规程
1.1、经常检查手用工具安全性能,防止锒头飞出伤人,平台、虎钳要固牢。
1.2、钣金设备要有专人保管,保养良好,在多人操作时要统一指挥,互相协调,注意、安全。
1.3、使用机床时,必须遵守机床操作规程,袖口要扎紧,不准戴手套,女生要戴工作帽,确保安全操作。
1.4、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围,要放置在指定的区域,以免被零件毛坯或尖角划伤。
1.5、工作中要防止碎屑绷入眼内,边角料应及时清扫。
1.6、搬运重物、模具及工件时,应听从指挥,相互协调,防止被重物压伤。
刀具磨床安全操作规程
1.1、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
1.2、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
1.3、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
1.4、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
1.5、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
管工安全操作规程
1.1、施工前应对所有工具进行详细检查,有损坏的应修好后再用;
1.2、紧螺丝时,用力不要过猛,不准在活扳手上加套管;
1.3、括管时要顺序、步调一致,互相照应以防伤筋扭腰;
1.4、在管架上穿管时,配合要协调,不要踩在探头管子上;
1.5、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板,禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内;
1.6、管沟施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;
1.7、对于特殊管道(如有色金属管道、高压管道等)或特殊介质管道(如氧气、氨气、液氮等)应严格遵守有关规定施工;
1.8、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下禁止站人,管子就位卡牢后,方可送倒链;
1.9、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号,管道吹扫清洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤;
1.10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩,被切的管子应卡牢固,严禁将锯片当砂轮用(无齿锯)。
应急措施
1.1、触电急救:
迅速使伤员脱离电源,将触电者移至通风处,解松衣服,如呼吸停止立即进行人工呼吸和心脏按摩,心跳和呼吸恢复后,应送医院继续救治。
1.2、烧伤救治:
应立即将伤员救离火源,火焰烧伤时,应立即脱去“火衣”,或就地打滚灭火,对已烧伤者,可浸沐在自来水或冷水中,以减轻损害和疼痛;
然后用消毒敷料或清洁衣服、被单简单包扎,以防感染;
被强酸强碱灼烧,应立即用大量清水冲洗,然后包扎,就医治疗。
1.3、火灾扑救
当施工现场发生火灾时,施工人员、监护人员立即实施扑救,根据作业场所物料性质选择不同的灭火器材,如火势扩大扩大应及时进行通知相关单位,根据火势的大小起动应急救援预案。
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