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等级
证号
施工单位
马钢集团建设有限责任公司
资质等级
分包项目经理
开工日期
2009.727
竣工日期
2009.10.16
附注:
复核人:
填表人:
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3
昆山康佳生产基地综合楼
网架工程
日期
2009年7月27日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
1
施工方案
内容附后
申报简述:
钢结构网架工程施工方案。
申报部门(分包单位):
马钢集团建设有限责任公司申报人:
审核意见:
同意按此方案施工。
□有□无附页
总承包单位名称:
审核:
审核日期:
年月日
审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门(单位):
审批人:
日期:
注:
附施工组织设计
技术交底记录
GJ1.4
交底提要:
网架安装
交底内容:
1.对网架安装的质量控制
①对土建控制:
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm,预埋件足够大,中心偏移不大于20mm,周边相邻预埋件高差不大于10mm,最大预埋件高差不大于15mm;
②对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±
1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内。
技术负责人
交底人
接受交底人
本记录一式两份,一份交接收交底人,一份存档。
技术交底记录
GJ1.4
檩条、彩板安装
(1)压型板
a.压型钢板成型后,其基板不应有裂纹。
检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。
b.涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.按计件数抽查5%,且不少于10件。
c.压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
+10.0,-2.0
截面高度>70
+6.0,-2.0
侧向弯曲
再测量长度L1的范围内
20.0
L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
d.压型金属板施工现场制作允许偏差应符合下表规定。
检查数量按计件数抽查5%,且不少于10件。
压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
压型金属板的覆盖宽度
板长
9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
3.0
折弯面夹角
2°
(2)檩条加工质量控制
a.采用冷弯成型
b.材料符合Q235钢的要求
c.用剪切机下料,辊压整平
d.出厂前须进行矫正
e.表面必须进行处理,彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。
除锈和油漆质量直接影响维修期限
f.接头部位不要刷防锈漆以保证现场焊接的质量
(3)支架必须要专用的材料加工,加工精度必须符合设计要求
技术交底记录GJ1.4
焊接交底
焊接施工的要求:
1、施焊前焊工应复查钢构件组装的质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物等。
2、在钢结构的焊接过程施工中,必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素,来决定预热温度和方法等。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80~100mm;
预热时应尽可能使加热均匀一致。
钢材的预热方法可选用火焰加热或电加热。
3、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝,引弧和熄弧,应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
还有引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
4、在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意以下几点:
a.尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接。
b.不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散。
c.采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
d.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
e.从结构的中心向外进行焊接。
f.从板的厚处向薄处焊接。
5、结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
施焊过程中产生的缺陷应立即进行适当处理。
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
零部件加工施工记录
GJ1.5
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
材料进场
钢材复验
切面质量
边缘加工
材料规格尺寸
切割精度
钢材.铸钢件的品种.规格.性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
抽样复试的结果应符合产品标准和设计要求。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割或机械剪切的零件,进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。
钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定
7.2.2
符合要求
抽检合格
无此缺陷
刨削量不小于2.0mm
加工偏差在允许范围内
自查结论
质检员:
施工单位项目技术负责人:
监理(建设)
单位验收结论
监理工程师:
钢结构焊接施工记录
昆山康佳生产基地综合楼网架
内部缺陷
组合焊缝尺寸
对接焊缝余高c
对接焊缝错边d
角焊缝焊脚尺寸B
角焊缝焊缝余高c
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4
B<20,余高c0-4.0
d<0.15t且≤3.0
B≤6.0,0-1.5
B>
6.0,0-3.0
探伤合格
焊脚尺寸不小于t/4
5,2.0,2.5,2.0,3.5,1.0,2.5,2.0
0,2.0,1.0,1.5,0,0,1.5,0,0,0
1,1,0,1.5,0,0,1.5,1,0,0
2.5,0,0,2.0,0,3.0,1.5,0,0,2.5
0,2,1,1,0,0,0,1,1
2,2.5,0,0,0,1,1.5
钢结构涂装施工记录
产品进场
表面处理
涂层厚度
标志
涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、型号和质量,应符合现行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
室外150μm
涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂料符合要求
经喷砂除锈后的表面无焊渣.焊疤.灰尘.油污.水和毛刺
涂装完成后标记和编号清晰完整
高强螺栓施工记录
螺栓紧固
螺栓球节点网架总拼完成后,高强螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度(º
C)
烘焙时间(min)
保存温度(º
存放时间(h)
回烘温度(º
回烘时间(min)
回烘次数
日期
E4303
200
1.5
140
2.5
150
2
2009.8.14
3
2009.8.15
2009.8.16
2009.8.17
2009.8.18
2009.8.19
班组长或专业工长:
合格
签字年月日
质检员或项目技术负责人:
签字年月日
(建设单位项目技术负责人)
焊工合格证汇总表GJ1.6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备注
张春泉
男
气割、电焊
32050202004552
7
至2011.7有效
李乐乐
32050205004554
12
顾林海
32050205004549
10
浦俊贤
320502004550
6
邱荣生
32050205004551
9
顾素根
32050205004553
8
王兵
32050205004548
11
上岗证复印件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
图纸会审、设计变更、洽商记录
原材料出厂合格证及进场检验报告
施工现场试验报告及见证取样报告
4
强制性条文要求的检查项目检查记录
5
隐蔽工程验收记录
高强度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
不合格项的处理记录及验收记录
/
重大质量、技术问题的实施方案
新材料,新工艺施工记录
结论:
各项资料齐全,符合要求。
施工单位项目经理:
施工负责人:
验收意见:
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
见证取样送样试验报告
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
(4)网架节点承载力试验
焊缝质量检测报告:
(1)内部缺陷
(2)外部缺陷
(3)焊缝尺寸
高强度螺栓施工质量检查记录
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查
(3)网架螺栓球节点
柱脚及网架支座检查报告
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
(3)二次灌浆
主要构件变形检查记录
(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
(2)钢柱垂直度
(3)网架结构饶度
主体结构尺寸检查记录
(1)整体垂直度
(2)整体平面弯曲
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
抽查情况
质量评价
好
一般
差
普通涂层表面
抽查10件
√
防火涂层表面
抽查90㎡
压型金属板表面
抽查100㎡
观感质量综合评价
合格
检查结论:
符合图纸设计要求。
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)
质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
GJ统表1
工程名称:
昆山康佳生产基地综合楼网架工程
序
号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
复试报告编号
主要使用部件及有关说明
螺栓球Φ120
42只
南通皋华电站阀门
网架屋面
Φ140
38只
Φ160
15只
Φ180
52只
Φ200
50根
Φ220
75只
Φ260
4只
钢构Φ76*3.75
430根
Φ89*4.0
199根
杭州重型
钢管厂
Φ114*4.0
140根
Φ159*5.0
59根
Φ159*7.0
79根
13
Φ180*8.0
72根
14
38根
15
Φ180*10.0
24根
16
Φ180*12.0
32根
17
高强螺栓M22*75
836只
网架杆件
18
高强螺栓M27*88
454只
19
高强螺栓M33*99
150只
项目经理:
质检员:
监理工程师:
高强螺栓M39*133
8只
高强螺栓M48*158
204只
高强螺栓M52*172
高强螺栓M56*177
108只
高强螺栓M60*198
32只
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1
验收日期
钢结构安装
单位检查结果
监理(建设)单位验收结论
2009.9.3
50只
杆件Φ76*3.75
Φ89*4.0
Φ114*5.0
Φ140*4.0
Φ159*5.0
Φ159*7.0
Φ180*8.0
Φ180*10.0
Φ180*12.0
支座
20只
质检员:
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1
产
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