水泥生产工国家职业技能标准版文档格式.docx
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理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考试采用现场实际操作、仿真模拟操作、答辩等方式;
四级工、五级工也可采用闭卷笔试方式。
理论知识考试和技能操作考试均实行百分制、成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.3监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试监考人员与考生配比为:
1:
20,每个标准教室监考人员不少于2人;
技能操作考评人员与考生配比为1:
5,但根据各工种实际情况可以适当调整,且考评员不少于3人;
综合评审委员不少于5人。
1.8.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于120分钟;
技能操作考核时间不少于120分钟;
综合评审时间不少于45分钟。
1.8.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。
技能操作考核在实际水泥生产线上相关工种的操作室和与生产实际相符的实验室或模拟操作场所进行;
四级工、五级工也可在标准教室以试卷形式进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
⑴职业道德基本概念。
⑵职业道德的主要范畴。
⑶职业道德的行为规范。
⑷职业道德修养。
2.1.2职业守则
⑴遵纪守法、诚实守信;
⑵服从组织,团结协作;
⑶工作规范,刻苦钻研;
⑷爱岗敬业、忠于职守;
⑸精通业务,勇于创新。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
水泥生产基本知识:
水泥定义、种类与品种、生产工艺及流程、原料、燃料及配料、水泥国家标准等。
2.2.2机械基础与电工知识
⑴设备结构、工作原理及识图知识。
⑵机械维护、维修、润滑、保养等知识。
⑶车间电气设备维护、修理知识。
2.2.3热工仪表和控制仪表知识
⑴热工仪表和控制仪表的种类与使用知识。
⑵热工仪表和控制仪表的标定及维护知识。
2.2.4安全与环保知识
⑴安全生产知识。
⑵环境保护知识。
⑶安全用电知识。
2.2.5质量管理知识
⑴全员质量管理知识。
⑵标准化法、计量法、产品质量法相关知识。
⑶车间、班组质量管理规程。
2.2.6相关法律、法规知识
⑴《中华人民共和国劳动法》相关知识。
⑵《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
⑶《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
⑷《中华人民共和国标准化法》相关知识。
⑸《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
3工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1水泥生料制备工
3.1.1五级/初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.生产准备
1.1上岗准备
1.1.1能履行交接班手续
1.1.2能穿好工作服、佩戴全其他劳保用品
1.1.3能查看上一班生产记录,分析上一班生产运行操作情况
1.1.1生料制备岗位安全操作规程、劳动安全保护知识
1.1.2生料制备岗位责任制、交接班制度
1.1.3操作记录的填写方法
1.2技术准备
1.2.1能准备好常用工具
1.2.2能查看确认设备润滑、冷却系统是否畅通、油质是否符合要求
1.2.3能检查确认设备各部件链接螺栓和地脚螺栓有无松动
1.2.1常用工具和仪器的名称、用途、使用方法
1.2.2原料破碎及预均化知识
1.2.3生料粉磨及生料预均化知识
1.2.4设备润滑及冷却知识
2.生产运行与现场操作
2.1破碎机、堆料机、取料机的操作
2.1.2能完成石灰石破碎、原料预均化的启动、停机操作
2.1.3能检查破碎机物料粒度有无变化,如变大需调整排料口是出料粒度符合入磨要求
2.1.4能及时发现设备运行中发生的温升、振动较大等异常现象,并及时报告
2.1.5能填写操作记录表,完成交接班工作
2.1.1设备启动、停车操作要领
2.1.2电动机、减速机、轴承在运行中出现温升、振动超限情况的检查判断方法
2.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的操作
2.2.1能完成磨机系统启动、停机操作
2.2.2能稳定喂料量,不出现粉磨设备内物料忽空忽满现象
2.2.3能及时发现设备故障、停止运转操作
2.2.4能发现磨机主轴承或滑履轴承、传动装置温升;
磨体振动、进出口风压变化超限等异常现象,并及时报告
2.2.5能填写操作记录表,完成交接班工作
2.2.1生料粉磨工艺流程
2.2.2生料制备系统设备启动、停止运转操作规程
2.2.3设备运行的温升、振动、压力变化超限情况的判断
2.3生料均化库的操作
2.3.1能完成生料均化库的启动、停机操作
2.3.2能测量或计算均化库内存料量
2.3.3能填写操作记录表,完成交接班工作
2.3.1生料均化知识
2.3.2均化库的启动、停止操作要领
2.3.3均化库内存料量的测
定方法
2.4收尘、输送设备的操作
2.4.1能按原料破碎、预均化、生料粉磨、生料均化工艺流程对除尘、输送设备进行启动、停机操作和安全运行
2.4.2能填写操作记录表,完成交接班工作
2.4.1生料制备系统中收尘、输送、通风等与破碎机、原料磨、均化库各主机的工艺连接(流程)知识
2.4.2收尘、输送设备的操作
要领
3.
故障排查与处理
3.1破碎机、堆料机、取料机的故障排查处理
3.1.1能排除破碎机、堆料机、取料机轴承润滑系统的常见故障
3.1.2能采取紧急措施处理设备轴承温度过热现象
3.1.1设备紧急停止运转的操作要领
3.1.2设备润滑故障处理紧急处理措施
3.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的故障排查处理
3.2.1能排除磨机主轴承的漏油现象
3.2.2能处理磨机轴承过热现象
3.2.3能进行设备跳停、断料等紧急事故的处理
3.2.1磨机主轴承漏油的原因及处理方法
3.2.2磨机主轴承温度过高
的原因及处理措施
3.2.3立磨、管磨、辊压机突发故障的原因及处理方法
3.3生料均化库的故障排查处理
3.3.1能处理库顶生料分配器堵塞
3.3.2能处理库顶斜槽堵料现象
3.3.3能排除设备部件连接处冒灰现象
3.3.1空气斜槽和库顶生料分配器堵塞的处理方法
3.3.2生料均化库底充气装置及空气搅拌知识
3.4收尘、输送设备的故障排查处理
3.4.1能排除除尘器排气口堵塞故障
3.4.2能更换袋式除尘器滤袋
3.4.3能根据空气斜槽的操作参数变化判断堵塞现象并进行处理
3.4.4能根据入库斗式提升机的操作参数变化判断是否堵料并进行处理
3.4.1袋式除尘器、空气输送斜槽、斗式提升机结构、工作原理及工作参数
3.4.2袋式除尘器滤袋更换及堵塞排出方法
4.
设备维护与检修
4.1破碎机、堆料机、取料机的维护检修
4.1.1能检查设备主要零部件是否完好、电机与减速机连接受否牢靠、运动部件附近有无障碍、紧固件有无松动,确保地脚螺栓不能松动
4.1.2能判断设备运转声音是否正常、润滑油量和温度是否正常,各部位有无漏灰或漏油现象,轴封是否完好,确保润滑油位及油质要达标
4.1.3能检查破碎机物料粒度有无变化,如变大需调整排料口是出料粒度符合入磨要求
4.1.1破碎机、堆料机、取料机的结构及各部件的功能
4.1.2破碎机、堆取料机的维护知识
4.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的维
护检修
4.2.1能检查连接各部件的地脚螺栓有无松动,如有松动能及时拧紧
4.2.2能在停磨时间较长时,将磨内物料清空
4.2.3能在泵站油位明显降低时及时补充润滑油
4.2.4能对轴承及传动装置进行润滑
4.2.1磨机日常维护的主要内容
4.2.2油泵、主轴承、传动装置的润滑知识
4.3生料均化库的维护检修
4.3.1能使库底下料器(装置)连接处达到密封要求
4.3.2能保证库底下料器(装置)润滑达到运转要求
4.3.3能检查并维护供风系统使之正常运转
4.3.1均化库底下料器的构造
4.3.2均化库底下料器(装置)的维护保养知识
4.3.3供风系统维护知识
4.4收尘、输送设备的维护检修
4.4.1能对收尘器、管道、阀门、吸尘罩、灰斗及卸料器进行维护
4.4.2能修理和更换滤袋
4.4.3能根据物料的输送情况,判断气力输送
设备的各种阀门是否堵塞或密封处是否漏料,如果出现上述情况能及时处理
4.4.1收尘、输送设备维护的主要内容
4.4.2气力输送设备堵塞或漏料的处理方法
3.1.2四级/中级工
职业
功能
1.生产
准备
1.1上岗准备
1.1.1能对本岗位安全隐患进行排查
1.1.2能根据上一班存在的问题确定本班的解决方案
1.1.1水泥生料制备区域安全事故现场应急处置方法
1.1.2生产运行中检查的内
容和要求
1.2.1能检查确认压缩空气供气管路是否正常、气动阀门开启是否灵活
1.2.2能检查确认均化库充气箱是否漏气、空气是否有短路,库底多孔材料是否完好
1.2.3能检查确认控制仪表和安全装置是否合格、动作是否灵敏可靠
1.2.4能检查确认本系统管道是否有积料、磨
损情况
1.2.1管磨、立磨、辊压机结构与工作原理
1.2.2分级设备的构造及分级过程
1.2.3空气搅拌均化库结构、工作原理与维护知识
1.2.4控制仪表的基本知识
1.2.5原料磨稀油站知识
2.生
产
运
行
与
现
场
操
作
2.1破碎机、堆料机、取料机的操
2.1.1能稳定破碎机的喂料量,不出现物料忽空忽满现象
2.1.2能对悬臂式堆料机上的卸料胶带机、液压系统、行走机构等,进行启动操作
2.1.3能操作取料机取料
2.1.1颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机的操作规程
2.1.2悬臂式堆料机、刮板式取料机的操作规程
2.2.1能根据入磨物料粒度、水分、易磨性调整入磨风量和风温,确保磨机的产量、质量
2.2.2能根据热工监测仪表显示的磨机进出口压差值及温度,来调整喂料量及用风量
2.2.3能根据产品细度的变化调整分级装置,控制其符合入窑煅烧要求
2.2.4能保持液压系统、减速机泵站的工作正常
2.2.5能根据化验室报告判定生料合格率及波动范围是否在生产控制指标之内
2.2.1磨机操作的自动控制知识
2.2.2生料磨(管磨、立磨、辊压机终粉磨)的操作要点
2.2.3影响磨机操作的主要因素、提高粉磨效率和产、质量的有效途径
2.2.4热工监测仪表及使用
知识
2.2.5分级设备产品细度的调节知识
2.3.1能保证均化库运行时有稳定的充气压力和充气量
2.3.2能观察确认压缩空气、冷却水用的管路上仪表显示是否正常
2.3.3能检查确认库底各风机工作状况是否良好,有无异常振动和噪声
2.3.4能操作均化库使均化效果达到控制指标要
求
2.3.1生料均化库的充气制度
2.3.2罗茨风机的构造及工作原理
2.3.3影响均化效果的因素
2.4.1能根据收尘器的仪表反应的系统压差及出、入口气体温度及电动机电流、电压值的变化判断运行情况
2.4.2能根据磨机的入磨粒度、出磨产量和细度的变化调整输送设备的输送量
2.4.3能检查袋式除尘器回转卸料阀运转是否
正常、灰斗有无堵塞现象
2.4.1收尘、输送设备的参数控制
2.4.2输送设备输送量的调整方法
3.1.1能分析判断破碎机机器振动、机器内部产生敲击声原因并能处理
3.1.2能确认并处理堆、取料机动力电缆,控制电缆、耙车行走电缆卷线盘传动异音、转动不正常现象
3.1.3能确认并处理堆料机运行轨道下沉、变形、压板螺栓松动等现象
3.1.1破碎机声音异常、振动的原因及解决方法
3.1.2堆、取料机的运行机构组成
3.2.1能排除磨机支承装置的漏油现象
3.2.2能采取紧急措施处理磨机轴承过热现象3.2.3能消除立式磨磨体和减速机振动过大的
故障
3.2.4能处理辊压机辊面损坏现象
3.2.1磨机轴承温度过高应采取的紧急处理措施
3.2.2立式磨磨体和减速机振动的原因及处理方法
3.2.3辊压机辊面损坏原因
及处理方法
3.3.1能处理库顶除尘器灰斗下料堵塞故障
3.3.2能排除库底充气管路漏气和堵塞现象
3.3.3能排除库底供风系统故障
3.3.1除尘器灰斗下料器构造
3.3.2均化库底充气装置及供气系统故障的处理方法
3.4收尘、输送设备故障的排查处理
3.4.1能对袋式除尘器滤袋堵塞进行处理
3.4.2能根据输送设备操作参数变化判断堵塞现象并进行处理
3.4.3能分析输送机突然运行的原因并采取措施使之恢复正常
3.4.1袋式除尘器滤袋堵塞的排出方法
3.4.2输送设备堵塞的排除方法
3.4.3输送设备结构与工作原理
4.1破碎机、堆料机、取料机的维护检修
4.1.1能更换破碎机的衬板、锤头、反击板等易损部件
4.1.2能校对锤式破碎机、反击式破碎机的转子平衡
4.1.3能更换堆取料机的制动器、车轮等易损件,定期补充、更换润滑油(脂)
4.1.1颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机的维修知识
4.1.2堆、取料机的维修知识
4.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的维护检修
4.2.1能对磨机易损部件进行装配和更换
4.2.2能对润滑油泵、油箱进行清洗和修理
4.2.3能选择润滑油(脂)对支承装置或传动装置进行润滑
4.2.4能对减速机过滤器油筛定期清洗
4.2.1磨机易损部件更换制度
4.2.2润滑油(脂)的选用知识
4.2.3支承装置和传动装置维护知识
4.3.1能对混合室生料均化库进行吹空检修
4.3.2能调整库底刚性叶轮下料器各回转件之间的间隙使之达到密封要求
4.3.3能更换库底卸料装置、启动控制卸料器
4.3.1混合室生料均化库维护和使用
4.3.2刚性叶轮下料器的构造、使用和维护
4.3.3均化库底的组成、卸料控制器的结构
4.4.1能对除尘器及监测仪表进行维修
4.4.2能维修气路系统和排灰系统故障
4.4.3能修理清灰控制器、脉冲阀,更换电磁阀线圈
4.4.4能选用、更换输送设备的润滑油(脂)
4.4.1除尘器及、监测仪表的维护方法
4.4.2除尘器工作参数的测定方法
4.4.3袋式除尘器的故障及排除方法
4.4.4机械输送设备对润滑油脂的要求
3.1.3三级/高级工
1.
生
产准
1.1.1能对本岗位危险作业(有限空间作业、吊装作业、动火作业、高处作业等)进行风险评估。
1.1.2能查看辊压机、立式磨磨辊的位置是否恰当。
1.1.3能检查空气压缩站后冷却器、油水分离器是否在空气进入储气罐和管路系统之前把油水析出
1.1.4能检查除尘器清灰装置的气路系统是否畅通、密封,红外仪的光源、气室、检测室是否
保持同光轴定位
1.1.1本岗位危险作业安全管理制度
1.1.2辊压机、立式磨粉磨液压的控制知识
1.1.3压缩空气后冷却器及油水分离器的构造及工作原理
1.1.4除尘器检测仪表使用方法
1.1.5气力输送设备检查内容及要求
备
1.2
查看生产控制、检验技术文件
1.2.1能查看各生产原料的化学成分及合格率是否在质量控制指标之内
1.2.2能根据出磨生料三率值,判定生产原料的配合比例是否达到生产控制要求
1.2.3能检查进出均化库生料三率值波动范围是否满足控制指标要求
1.2.4能根据在线分析仪显示NOX,SO2颗粒
物浓度校验净化效率是否达到控制指标要求
1.2.1国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)
1.2.2生料率值测定方法及控制指标要求
1.2.3均化效果的控制指标要求
2.
2.1.1能绘制磨机筛析曲线,并根据筛析曲线判断研磨体级配是否合理及各仓粉磨的平衡状况、隔仓板的磨损情况
2.1.2能对磨机系统进行技术标定
2.1.1球磨机筛析曲线的绘制方法
2.1.2磨机系统技术标定的
2.1
技术标定
2.2
2.2.1能根据控制仪表参数变化、物理化学组
成变化、细度变化,及时合理调整操作方案,以降低材料、电能消耗,提高产量
2.2.1生料在线分析及自动控制知识
2.2.2配料方案的设计和配
管磨、立
磨、辊压
场操作
机终粉磨的操作
2.2.2能根据主电动机的电流值判断研磨体级配是否合理及磨内物料通过量是否正常
2.2.3能根据立磨进出口压差变化,及时调整喂料量
2.2.4能完成磨机改变不同质量要求生料的操作
2.2.5能根据产品细度及产量的变化调整分级部件,使之达到细度和产量的要求
2.2.6能根据辊压机辊缝、辊子压力调整喂料
量及稳流仓料量
料计算
2.2.3研磨体的级配与装载量知识
2.2.4磨内物料通过量的计算方法
2.2.5辊压机、立式磨的操作控制项目
2.2.6分级部件(或选粉机)产品细度及产量变化的调整方
法
2.3.1能调整库底罗茨风机流量和轴功率以确保生料均化符合入窑煅烧要求
2.3.2能根据化验室的质检报告进行配库均化,
使生料率值波动范围满足入窑要求
2.3.1罗茨风机操作规程
2.3.2入库生料成分的调配均化
2.4收尘、输送设备的操
2.4.1能对新装除尘、输送设备进行调试和试运行操作
2.4.2能对袋式除尘器的温度和系统压力降进
行有效控制
2.4.1除尘、输送设备的安装、试运行与调试知识
2.4.2袋式除尘器的操作规
程
3.1破碎机、堆料机、取料机的故障排查处
理
3.1.1能分析判断颚式破碎机飞轮或偏心轴转速降低的原因并进行处理
3.1.2能分析判断锤式、反击式破碎机皮带轮转速降低、电机电流升高的原因并进行处理
3.1.3能确认并处理堆、取料机液压制动装置
3.1.1破碎机产量降低或产品粒度过大的原因
3.1.2堆、取料机的液压制动装置构造
3.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的故
3.2.1能分析磨机无法启动的原因,并能采取有效方法加以解决
3.2.2能分析磨机电动机电流明显增大的原因,并能处理
3.2.3能处理磨机、减速机、选粉机等设备出
3.2.1管磨、立磨、辊压机、V形选粉机等设备异常情况的分析处理方法
3.2.2水泥企业机械设备管
理规程
障排查处理
现的异常现象,并加以解决
3.3.1能分析均化效果突然下降的原因,并采取措施加以解决
3.3.2能查找均化库搅拌室内生料流态化不完全的原因并采取措施加以解决
3.3.3能查找均化库底空气分配阀窜气的原因并采取措施加以解决
3.3.1空气搅拌均化库事故处理方法
3.3.2供气设备、环保净化设备、检测仪表的知识
3.4.1能分析除尘器在运行中出现的阻力异常上升、主电动机电流增大或减小故障,能找出产生的原因并处理
3.4.2能分析输送设备在运行中出现电动机电流增大或减小、电机停转等故障,能找出产生的
原因、部位,并采取相应措施加以解决
3.4.1除尘设备常见故障及其处理办法
3.4.2机械、气力输送设备常见故障及其处理办法
4.1破碎机、堆料机、取料机的维
4.1.1能修复破碎机的飞轮并校准平衡
4.1.2能对破碎机的零部件拆卸、修复、组装
4.1.1颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机的飞轮、轴承、篦条的拆卸和组装知识
4.1.2堆、取料机各零件功
能、拆卸和组装知识
4.2管磨、立磨、辊压机终粉磨的维护检修
4.2.1能读懂磨机的装配图、非标准件与主机、辅机工艺布置图
4.2.2能对减速机进行拆卸和重装
4.2.3能拆换分级装置(或选粉机)撒料盘、风叶、壳体衬板等
4.2.4能调整辊压机定辊、动辊、挡料板等工作间隙
4.2.1机械制图、零件图与装配图知识
4.2.2磨机、减速机的计划检修、零部件拆卸、更换、组装、调试知识。
4.2.3减速机的结构及原理
4.2.4分级装置(或选粉机)的检修知识与调整方法
4.3生料均化库的维护检
修
4.3.1能对库底充气箱进行安装、更换
4.3.2能对库底下料器、空气分配阀进行安装、更换
4.3.1生料均化库库底充气箱的安装知识
4.3.2生料均化库底的构造
及主要部件
4.4
收尘、输送设备的维护检修
4.4.1能对袋式收尘器的清灰振
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- 水泥 生产 国家 职业技能 标准版