生产运作考点总结Word文档格式.docx
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产品品种单一,产量大,生产重复程度高。
工作地固定完成一两道工序。
单件生产:
与大量生产相对立,是另一个极端。
品种繁多,每种仅生产一台,生产的重复程度低。
每个工作地负担40个工序以上。
成批生产:
介于大量生产与单件生产之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,定期轮番生产,生产有一定的重复性。
每个工作地固定完成2-40个工序。
●服务性运作又称作非制造性生产。
它的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。
(1)纯劳务运作与一般劳务运作(是否提供有形产品)
(2)顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作
(3)大量资本密集服务、大量劳动密集、专业资本密集服务与专业劳动密集服务;
5.卖方市场,生产能力更注重“量”的扩充,提高效率。
买方市场,生产能力更注重“质”的扩充,提高柔性。
第四章
1、生产单位专业化原则主要是指工艺专业化、对象专业化
●工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化的生产单位。
工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
工艺专业化形式的优点:
①对产品品种变化有较强的适应能力(设备不是为某一种产品配置);
②设备的利用效率较高;
③工艺管理方便;
④生产系统可靠性高。
Ø
工艺专业化形式的缺点:
①物流比较复杂,加工路线长,生产过程的连续性较差;
②运输量大,运输成本高;
③在制品占用量多,生产周期长;
④组织管理工作较复杂;
⑤耗费的非生产时间较多,生产效率低。
对象专业化原则也称为产品专业化原则,是指按照产品建立生产单位。
●对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人,可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务
对象专业化形式的优点:
对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业,可缩短运输路线、减少运输费用,有利于提高生产效率、缩短生产周期,同时还简化了生产管理。
对象专业化形式的缺点:
固定了生产一种或很少几种产品的设备,因而对产品品种变化的适应能力很差。
也不便于进行工艺管理。
2、设施布置类型:
按工艺过程布置、产品、固定式布置、成组制造单元
3、按工艺过程布置,又称工艺专业化布置,就是按照工艺专业化原则将同类机器设备集中在一起,完成相同工艺加工任务。
工艺专业化布置的优缺点同前面所述的工艺专业化原则的优缺点。
在这种布置形式下,要解决的主要问题是采用何种方法安排生产单位或设备的相对位置,使物流合理,运输费用最小、运输距离最短或时间最少。
因此运量大及联系紧密的单位或设备应尽量相邻。
有些情况下,还要考虑其它目标。
4、按产品布置,又称对象专业化布置,或者称产品导向布置,就是按照对象专业化原则布置有关机器和设施。
也就是在一个生产单位中集中加工同一产品的各种设备和工人,完成该产品的各种工艺加工。
在这种布置形式下,生产单位或设备是按照某一种或某几种(但这几种产品的加工路线基本类似)产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。
对象专业化布置的优缺点同前面所述的对象专业化原则的优缺点。
按产品布置的中心问题是平衡生产线上每个工作地或设备的加工时间,使它趋于相等。
从而使生产线保持一种平滑、连续流动的生产状态。
否则整个生产线的产出速度就会受到“瓶颈环节”的制约。
5、装配线平衡,又称工序同期化,就是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出使装配线所需的工作地数量和工人数最少的方案。
装配线平衡的基本工作步骤
1.作业分解并用作业先后顺序图表示作业间的顺序关系。
2.确定装配线节拍3.确定装配线上理论上需要的最少工作地数,实际上可能比这个多。
4.在每一次分配前,利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一个工作地:
5.每当一个作业分配后,计算该工作地的剩余时间。
剩余时间等于节拍减去工作地上已经分配的作业时间之和。
6.如果出现多个作业都够资格分配时,可采用下列方法之一解决:
a.先分配后续作业数最多的作业
b.先分配作业时间最长的作业
如果后续作业数与作业时间都一样,可任意选择一个作业。
7.继续下去直到所有作业都已分配到工作地。
8.计算反映这一系列分配情况的一些指标。
6、办公室布置的主要模式
1.传统的封闭式办公室(特点)
2.开放式办公室布置(特点)
3.带有半截屏风的组合办公模块(特点)
4.“活动中心”的新型办公室布置(特点)
5.“远程”办公模式(特点)
7、办公室与生产制造系统相比,也有许多根本不同的特点。
主要表现如下。
首先,生产制造系统加工处理的对象主要是有形的物品,因此,物料搬运是设施布置的一个主要考虑因素。
而办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者,因此,信息的传递和交流方便与否,来访者办事是否方便、快捷,是主要的考虑因素。
其次,在生产制造系统中,尤其是自动化生产系统中,产出速度往往取决于设备的速度,或者说与设备速度有相当大的关系。
而在办公室,工作效率的高低往往取决于人的工作速度,而办公室布置,又会对人的工作速度产生极大影响。
再次,在生产制造系统中,产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的基本类型,生产运作管理人员一般只在基本类型选择的基础上进行设施布置。
而在办公室布置中,同一类工作任务可选用的办公室布置有多。
此外,在办公室的情况下,组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响作用,在办公室布置中要予以更多的考虑。
第五章
1.生产能力是指企业的设施,在一定时期内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
2.生产能力种类
设计能力、查定能力与现实能力
(1.设计能力是新建或改扩建企业时工厂设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。
它是按照设计规定的产品方案、技术装备和各种设计数据要求计算出来的应该达到的最大产量。
显然这是一种潜在的能力。
工厂建成投产后,要经过一段时间(即经过一个熟悉和掌握生产技术的过程),设计能力方能达到。
(2.查定能力是指在没有设计能力或虽有设计能力,但由于企业的产品方案、设备条件和技术组织条件已发生较大变化,原有的设计能力已不能反映实际情况,需要重新核定的生产能力。
这种生产能力是根据企业现有条件,并且考虑到企业在查定期内可能实现的各种措施的效果来计算的。
(3.现实能力,也称为计划能力,是指企业在计划期内,充分考虑了企业现有的和能够实现的各种技术组织措施后,在计划年度实际可达到的生产能力。
3.一般来说,对生产能力有两种基本的度量形式:
产出度量:
按组织一定时间内出产产品的实物量或提供服务的数量来度量生产能力。
投入度量:
按组织所拥有的资源的数量来度量生产能力。
v在以对象专业化为生产组织方式的企业组织中,通常采用产出度量形式。
产品品种比较少,产出比较明确。
v在以工艺专业化为生产组织方式的企业组织中,通常采用投入度量形式。
产品品种较多,数量较少,用投入度量比较方便。
3.长期能力计划与中短期能力计划
●长期生产能力计划具有战略性质,是考虑长期需求预测、企业长期发展战略和产品开发计划的基础上,对企业生产能力作出的规划。
长期生产能力调节因素:
建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。
长期生产能力计划可分为扩张型和收缩型两类。
扩张型能力计划是企业在现有正常生产能力的条件下,按照企业长远经营目标的要求,为了满足末来需求,作出如何扩大生产能力的决策。
如何扩大生产能力一般可以采取如下三种策略。
一是一次扩张策略(积极策略)
二是逐步扩张策略(消极策略)
三是中间策略
中短期能力计划(取得生产能力的时间一般在一年以内),它的最大特点是当年可供使用的设备、厂房等固定资产数量已经基本固定,即使当年投资增添固定资产,也很难在年内形成生产能力。
因此要扩大生产能力。
可以从三个方面着手。
(1.提高设备利用率和生产效率(增加班次;
减少设备停工检修时间;
降低工时定额)
(2.利用外部资源方式(外协;
外购)
(3.利用库存调节方式(季节性商品,淡季也生产,以弥补旺季生产能力不足。
)
4.学习效应:
指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少,然后才趋于稳定。
学习曲线:
表示单位产品生产时间与所生产的产品累积产量之间的关系的一条曲线。
5.服务业与制造业生产能力计划的比较
(1.时间特性的比较
服务不同于物质产品,服务不能储存起来供以后使用,因此,当顾客对服务有需求的时候,服务能力必须立即兑现成相应的服务。
(2.空间特性的比较
服务业的生产能力必须能够延伸到顾客身边,这与制造业有很大不同,制造业可以在一个地方进行生产,然后将产品运到各地的顾客手中,生产和消费在空间是可以分开的。
而对服务业而言,服务能力必须在服务之前先存在于顾客附近,离服务对象越近越好,然后才能提供服务。
(3.需求的不稳定性
与制造系统相比,服务系统面对的需求的不稳定性要更高。
其原因主要有两个。
①顾客的不同个性会直接影响服务系统。
每个顾客常常有不同的要求,对服务过程有不同程度的感受,需要有不同的服务员提供服务。
这些因素会使得每个顾客的服务时间发生很大的差异,导致服务系统的最小生产能力很那确定。
②需求的不稳定性还受到顾客行为的直接影响。
对顾客行为的影响因素很多,可以从天气一直到社会重大事件,顾客行为的变化又会直接影响他对各种服务的需求。
正是需求的这种不稳定性,服务机构通常需要以较短的时间单位(半个小时)来制定服务能力计划。
制造业则可以较长的时间单位来制定生产能力计划。
第六章
1.综合生产计划与主生产计划
综合生产计划的对象是产品系列,而不是每一具体产品。
计划时间单位是月。
MPS的对象是每一具体产品。
计划时间单位是周。
因此,综合生产计划是对未来一段较长时间内企业的不同产品系列所做的概括性安排,它不是一种用来具体操作的实施计划。
而主生产计划正是把综合计划具体化为可操作的实施计划。
2.生产计划指标主要指的是年度生产计划指标。
这些指标主要包括:
v品种指标
v产量指标
v质量指标
v产值指标
v出产期
3.滚动式计划方法的优点:
①使计划的严肃性和应变性都得到保证。
因执行计划与编制计划的时间接近,内、外条件不会发生很大变化,可以基本保证完成,体现了计划的严肃性;
预计计划允许修改,体现了应变性。
②提高了计划的连续性。
逐年滚动,自然形成新的五年计划。
4.制定综合生产计划的基本决策思路
一是“稳妥应变型”稳妥应变型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划,即,将预测的市场需求视为给定条件,而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案,通过有效地调整企业的生产能力,使得企业能够稳妥地应变市场需求的波动。
因此这种做法也称为“调整供给的决策方式”或“调整能力的决策方式”。
在“稳妥应变型”思路下,常用的应变方法(或者说是调整生产能力的方法)有五种。
分别是:
1.通过聘用或解聘来改变劳动力数量
2.加班或部分开工
3.利用半时职工(兼职职工)
4.利用库存调节
5.外协(转包、外包)
二是“积极进取型”
积极进取型的基本思路是主动出击,通过调节需求模式,影响和改变企业的市场需求,调节对资源能力的要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
在“积极进取型”思路下,常用的应变方法有三种。
(1.通过价格调整影响需求
(2.推迟交货
(3.导入互补品产品
5.制定综合生产计划的基本策略
制定综合生产计划的基本策略主要指的是上节所讲的“稳妥应变型”
一是追赶策略
二是平衡策略
三是混合策略
6.MTOMTS比较
订货型生产是按用户订单进行的生产。
用户提出各种各样的要求,包括产品性能、数量等,经过协商确定出价格和交货期等要素,然后组织设计和生产。
如船舶、大型工业锅炉等。
而备货型生产则是按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求,例如:
家用电器、标准件、汽车等的生产。
订货型生产和备货型生产的不同主要表现在以下二个方面:
1、订货型生产——产品标准化程度低,生产效率低,用户订货提前期长,库存水平低,满足顾客个性化程度高。
2、备货型生产——产品标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,库存水平高,难以满足顾客个性化要求。
7.象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法,该法是按“市场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评价,确定对不同产品所应采取的策略,然后从整个企业考虑,确定最佳产品组合方案。
象限法实际就是BCG矩阵法
①销售增长率和市场占有率“双高”的产品群(明星类产品)发展战略
②销售增长率和市场占有率“双低”的产品群(瘦狗类产品)撤退战略
③销售增长率高、市场占有率低的产品群(问题类产品)选择性投资战略
④销售增长率低、市场占有率高的产品群(现金牛类产品)收获战略
8.收入管理是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。
9.服务运作计划特点
●服务只在提供时发生,一般不能储存,服务能力若得不到利用便会浪费掉,因而使服务能力与服务需求相匹配很重要,所以对服务业而言一般只能采用追赶策略。
●服务业的需求难以预计。
服务需求变动很大,有的必须提供及时服务,如救火和急诊。
有的是要求提供及时服务,否则就可能丧失顾客。
●服务业的能力也难以预计。
由于与顾客直接接触,服务效率会受到不同程度的影响。
服务能力测量标准难以制定。
●服务业的劳动力的柔性比制造业大,一个人往往能从事多种服务,这是服务业的一个优势。
也意味着在一定范围,服务业做计划比制造业容易。
还可以通过交叉技能培训增强这种柔性。
使用兼职工人同样可以。
另外,顾客自我服务,如自助餐,是一种解决服务能力与需求平衡的办法;
但在有些方面行不通,如理发、镶牙等服务活动。
第七章
1.一般意义上理解,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
2.库存利弊分析
✪1.满足预期顾客的需求,缩短订货提前期
2.保持生产的均衡与稳定。
成品库存可以较好地解决外部需求的不稳定性与内部生产的均衡性之间的矛盾。
3.保持生产过程的连续性,防止生产过程中断。
这主要体现在工序间的在制品库存。
4.分摊订货费用
4.防止缺货:
安全库存。
5.避免价格上涨或者说库存还有“居奇”的作用。
6.利用数量折扣。
✪1.占用大量资金。
从现实情况看,企业库存资金的占用是惊人的,据美国十大公司的统计,库存资金约占销售总额的10%-20%。
2.会发生很多的库存成本。
也就是企业为持有库存所需支出的各项费用。
(订货成本、保管成本、购置成本等)(后面将详细讲述)
3.高库存会掩盖企业生产经营中存在的很多问题。
3.分类
◆1.原材料库存、在制品库存和完成品库存
◆2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存
周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
安全库存,是为应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
◆3.独立需求库存与相关需求库存
独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求产品的库存。
很多企业都存在大量的这种库存。
例如:
批发和零售业的库存,医院的药品库存,制造业企业的成品库存和配件库存等。
独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定,只能通过预测方法粗略地估计。
✪相关需求库存是指那些由其它物资的需求而引起需求的物品的库存。
一般来说,发生在企业内部物料转化各环节之间的需求都是相关需求。
✪相关需求最典型的特点是该物品可以根据对其它物品的需求而精确的计算出来。
通常是根据对最终产品的独立需求来计算的。
◆4.单周期库存与多周期库存
4.成本费用分析
✪1.持有成本/费用指持有库存所必须的各项费用
它的大小主要与物品价值、库存量和库存周期有关。
✪2.订货成本/费用在订货和收货过程中发生的各项费用。
此项费用仅与订货次数有关,而与订货批量无关。
如果订货批量大,分摊在每项物资上的订货费就少。
✪3.购置成本/费用采购库存物品的价值
它一般与订货批量大小和订货次数无关。
与价格有关。
✪4.缺货成本/费用由于无法满足用户的需求而造成的损失。
它与缺货多少、缺货次数有关。
5.固定量控制系统
订货点和订货量都是固定量的库存控制系统,
其基本的工作原理是:
连续不断的监视库存余量的变化,当库存余量下降到某个预定数值时,就向供应商发出固定批量Q的定货请求
6.固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平(目标水平)S
第八章
1、物料需求计划基本原理
v
(1)根据最终产品的主生产计划、产品结构及物料库存记录导出相关物料的需求数量和需求时间;
v
(2)根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间。
2、构成
vMRP的输入
vMRP的计算或处理
vMRP的输出
3、MRP的输入主要有三个部分:
v主生产计划MPS(产品出产计划)
v物料清单BOM(产品结构文件)
v库存信息(库存状态文件)
4.物料清单
BOM主要用来说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构成的,以及它们之间的结构层次、工艺生产顺序、数量关系如何。
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