施工技术交底钢筋模板混凝土Word格式.docx
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腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材须提前备料,干燥后使用,湿度为18%至23%。
模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够的强度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠地维护原样,不移位,不变形。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。
二、模板的制作
所有的模板均在场内制作、现场安装。
木模板均应刨光处理,刨后厚度与胶合板保持一致。
模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸,接缝要严密,表面要光滑。
技术
负责人
施工员
班组长
分部工程
模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净,边角缺损要修补完整,模板在安装前要涂上一层脱模剂,以利拆除,但涂上的脱模剂要凉干后方可使用,以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。
模板制作标准见下表:
模板制作的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
一
木
模
1
小型模板:
长和宽
±
3
2
大型模板(长、宽>
3m)长和高
5
模板表面平整度、相邻两板高差
4
局部不平整度(用2m直尺检查)
面板缝隙
二
钢
板
模板长和宽
连接配件的孔眼位置
模板面局部不平整度(用2米直尺检查)
三、模板安装
模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设点,以利检查校正。
模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复。
模板之间的接缝必须平整密实,建筑物分层施工时,应逐层校下下层偏差,模板下端不应有“错台”现象。
模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。
序号
相邻两侧表面的高低差
平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查)
全高竖差(基础墙)
15/8
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4~-3
轴线对设计位置的位移(墙)
6
标高偏差
-5~+10
四、模板拆除
根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在砼强度达至2.5MPa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在砼达到下列强度后(按设计砼标号的百分率计)才能拆除。
模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。
拆除时应注意以下事项:
1、拆除时不要用力过猛、过急,拆下来的材料应整理好及时运走,做到活完场清。
2、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。
3、拆除顶板支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
4、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放,防止因悬空、踏空而坠落。
5、模板内有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好,砼板上的预留孔洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
6、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板下,在拆除模板时,要防止整块模板掉下。
7、高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标明工作区,暂停人员过往。
8、定型模板要加强保护,拆除后即清理干净,堆放整齐以利循环使用。
9、已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
钢筋工程
一、钢筋的验收
钢筋是否符合质量标准,直接影响建筑物的质量和使用安全,施工中必须加强对钢筋的进场工作。
钢筋进场的检查项目如下:
1.钢筋应有出厂质量证明或验收报告单,每捆(盘)钢筋均应有牌号,进场时应按批号及直径d分批验收。
验收内容包括标牌查对、外观检查,按有关标准抽取试样进行机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。
不同等级钢筋、合格与不合格钢筋,不得混杂,以免错用而造成质量事故。
3.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时,应进行化学成分检验或其他专项检查。
二、钢筋的保管:
1.钢筋运到现场后,必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。
2.尽量堆入仓库或料棚内,在条件不具备时,选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。
在仓库或场地周围挖排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面垫以垫木,离地高度不宜小于20cm,或用钢筋堆放架堆放,以防钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋堆放,应防止与酸、盐和油等物品存放在一起,同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近,以免污染和腐蚀钢筋。
三、钢筋制作与安装:
1.钢筋的除锈:
为了保持钢筋的表面洁净,油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。
浮皮用锤敲击使之剥落,铁锈用钢丝刷除锈,带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。
2.钢筋的调直:
钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直,调直后的钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋时应符合下列规定:
①.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
3.钢筋的切断
钢筋切断采用机械切断,机械切断可用砂轮切断机,操作时要保证断料正确,钢筋与切断机口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头,必须切除。
4.钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型,弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产,成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
4.钢筋焊接
钢筋的焊接采用电弧焊。
焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。
焊缝应做到表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔及咬边。
5.钢筋的绑扎
A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
B.板或墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
6.钢筋的安装:
A.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形,松动和开焊。
B.为保证砼保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度与结构砼相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确。
一、砼浇筑施工方法
砼浇筑
1、施工准备工作:
了解工程的施工方案,掌握工程的技术要求;
检查水、电和材料供应情况,各种机械、机具安装就位,准备充足,检查完好;
检查道路通行情况。
砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求,接缝是否严密;
检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求,并将检查结果填入隐蔽记录中;
检查脱模剂是否刷好、刷齐,如已失效应设法补刷。
2、清理工作
清除基坑底的淤泥和杂物,基坑不得过干,也不得有积水,清除模板上的垃圾和钢筋上的油污;
浇筑前用水湿润木模板,但不得有积水;
木模缝隙应填塞,防止漏浆。
3、砼的运输:
根据本工程不同部位的特点,砼运输主要有如下几种方式:
①斗车直接入仓。
②斗车+溜筒+人工铲运。
③斗车+吊车+人工铲运。
4、砼的振捣
砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。
主要采用插入式振捣,板结合平板振捣器振捣。
振捣器使用前,首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净,电源开关和电路接头是否良好,拆检振动棒的润滑情况是否良好。
接通电源后应观察电动机转向是否标志相同,如方向相反,要改变接线方式,同时观察软轴有无转动,如只是振动棒不转动,可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击,直至能运转正常时才投入生产。
振捣时应严格控制振捣时间,即要振捣密实又不过振。
在操作时确定砼是否振捣密实,按以下四条来衡量:
(1)不再出现气泡;
(2)砼不再显著下沉;
(3)表面泛浆;
(4)表面形成水平面。
5、施工缝处理
对施工缝面的砼表面采用人工凿毛,一般是在砼初凝后至终凝前进行,使砼表面的软弱乳皮清除干净,形成石子半露而不松动的清洁糙面,以利新老砼结合。
在二次浇筑前,施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净,表面不得有积水。
浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与砼内的砂浆配合比相同)厚度10~15mm。
6、砼养护:
砼初期的养护对保护左正常硬化,防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用,本标工程砼的养护要主采用洒水养护。
在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施,养护时间一般为14d左右。
覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。
初期用喷壶洒水,2天后用胶管浇水,保管砼处于湿润状态,浇水次数一般白天2至3次,晚上1至2次,当气候炎热时应当增加浇水次数。
二、砼浇筑分块、分缝
砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑,绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。
三、砼施工质量控制
1、原材料砼配合比设计
水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样,送往试验。
水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析,各项指标合格后方可使用,粗细骨料均进行分析试验。
配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求,按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比,水灰比确定以后,根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用
混凝土工程
量及配合比,砼塌落度控制在3-6cm,根据不同部位尽量取小值,根据不同结构部位配2级配合比砼,每浇筑一块砼按规定取样,一组三个做成标准试件,在标准条件养护下,测其28天的抗压强度,并做好试验记录作为资料。
2、砼运输质量控制
砼运输过程中不发生分离漏浆,严防泌水或过分降低塌落度现象。
砼自由下落高度大于2.0m时,必须设置漏斗等。
3、砼温控
本工程没有什么部位是大体积砼,工期主要在春季及夏季施工,因此不考虑制冷设施,但为保证砼质量,除按设计要求进行分层分块浇筑外,施工拟采取以下措施:
(1)提高成品料堆料高度,高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾,对骨料进行预冷。
(2)骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施,以防止骨料运输过程中的升温。
(3)做好级配设计,尽量采用最优骨料级配。
(4)砼中掺适量外加剂C6220,以确保砼在初凝前被覆盖。
(5)尽量减少运输距离,减少多次倒运。
(6)少量高温季节浇筑的砼,尽量安排在早晚或夜间浇筑。
(7)加快砼的入仓覆盖速度,缩短曝晒时间,一般控制在3.0小时以内。
(8)低温季节浇筑的砼表面,铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温,拆模时间要相应延长。
4、砼浇筑过程中质量控制:
①砼浇筑过程中,分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行,不合格料严禁入仓。
浇筑
时,严禁仓内加水,砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间,则按工作缝处理,为使砼捣实到可能性的最大密度,振捣以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为止,对重要的仓块,在浇筑前进行作业指导,由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。
5、砼外观质量控制:
(1)大部分直立面采用胶合板,由于该模板面光洁度好,拼缝少,拆模后砼外观平整、光洁。
(2)异形模板采用木模白铁皮贴面,可保证不规则砼面光洁,无错台,模板拼缝用石膏嵌缝,胶带纸贴面。
(3)立模尺寸、垂直度、平整度,加固措施严格按照设计图施工,确保形体与设计一致。
(4)砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右,加强振捣,使砼不留气泡,模板边的大骨料予以剔除,以免出现峰窝、麻面。
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