结构物工程现场监理Word文件下载.docx

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材料进入施工现场及贮存设施

检查钢筋的加工、绑扎、焊接（含预

应力筋）是否符合规范要求、入模检查

进行下道工序

总监办、中心试验室随时抽查

图4-5-1钢筋工程监理程序框图

b．审查承包人拌和站

承包人应按照技术规范的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺混合料的机械设备及工具，并应在试验路段开工之前安装调试完成，合格后报监理处审批。

所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。

不符合技术规范要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。

④审批承包人的开工报告

在上述各项检查均合格的基础上，由监理处审批承包人提出的开工申请报告。

⑤工序检查

监理处对以下施工工序按规范要求进行工序检查、验收。

a.支架和模板制作安装；

b.钢筋制作入模；

c.混凝土浇筑和养生；

d.混凝土外观和表面修饰。

⑥混凝土强度检查

所有混凝土试件制作养生及试验，均须在旁站监理人员监督下按规范进行。

由旁站人员签字认可，监理处按规定频率对混凝土强度进行抽样，送监理处试验室试压，签发强度试验报告。

⑦混凝土工程的中间交工

在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，由承包人填写中间交工证书，连同相应的开工申请单及质量检验单一并报监理处审核、签认中间交工证书，并报总监办审批。

2.监理框图:

混凝土工程质量的监理程序

钻芯取样检测，监理复检

承包人配合比设计

监理试验室复检

现场混凝土拌和浇筑养生

承包人填写混凝土强度报告申请交工验收

现场监理或试验人员

按监理抽检频率抽检

认可

重配

按规定频率自检

监理、承包人双方取样标记

补强

或

返工

原材料进场

驻地监理对原材料进行贮存检查

监理处对原材料

检验与审批

图4-5-2混凝土工程质量监理程序框图

二、通道、盖板涵、箱涵

1.监理程序：

①现场清理完毕，或在软土地段土壤预压沉降完毕，监理处应进行检查确认。

②监理处按图纸或变更通知所确定的通道、盖板涵、箱涵的位置、方向、与主线的交角、标高等项，检查承包人放线结果。

③监理处审查承包人申请开工报告中的具体现场、人员和设备配备情况、原材料（包括钢材、水泥、砂石料、模板）以及混凝土配合比，均合格后报驻地办批准开工申请，承包人方可进行施工。

④在施工过程中，监理处进行旁站监理，并取样抽测。

⑤隐蔽工程完成后，在承包人自检的基础上，由监理处和总监办共同进行验收签认。

⑥工程完成后，监理处根据旁站记录、抽检结果以及承包人的自检记录，即可审查承包人提出的中间交工证书，并予以签认。

中间交工证书

质量验收

回填

隐蔽工程验收

旁站抽验箱涵通道盖板涵施工

检查现场清理情况、基坑检测

检查审批开工报告及施工工艺，

包括混凝土配比

检查材料、机具的准备情况

2.监理程序框图见图图4-5-3

通道、盖板涵、箱涵监理程序框图

三、管涵、倒虹吸

监理程序与通道、箱涵基本相同，需增加的内容是涵管预制承包商送货进场时，施工单位验货并在随货同行的《钢筋混凝土预制管交验表》上签字收货，监理旁站抽验。

程序框图见图4-5-4

检查施工单位的材料、机具准备情况

检查审批开工报告，

包括施工工艺和混凝土配比

旁站，检查抽验

（倒虹吸管做

灌水试验）

隐蔽工程自检后上报

审查签认

管涵、倒虹吸施工

涵管进场，施工单位验货签收；

监理旁站抽验

图4-5-4管涵、倒虹吸监理程序框图

四、基础

（一）钻孔桩

①承包人根据监理处提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。

监理处的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。

②其他准备工作。

备好材料、机具，做好混凝土的配比设计并报监理处审查，由监理处审核批准，并报中心试验室备案。

监理处取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比，要特别注意配比的坍落度。

③承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。

经监理处组织审查落实，认为合格后报监理处，由监理处批准开工。

④桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，监理处应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及地质情况。

清孔后要检查孔底沉淀物厚度、孔深、孔径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后孔中泥浆的各项检测指标。

⑤下钢筋笼和焊接。

旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达到规定要求。

钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮，也不能下陷。

⑥按要求埋设桩检声测管。

⑦下导管并浇筑水下混凝土。

导管应预先试接，接口严密，进行水泌性试验确保不漏水，导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇混凝土中2~6m，一般以2m为宜。

浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。

导管提升过程中应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。

导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。

孔内水面一定要保持高于孔外水面，以防止孔壁坍塌。

混凝土应浇筑到超过设计高度0.5~1.0m，超高部分应在做桩帽承台前予以凿除。

混凝土浇筑应做好记录。

⑧浇桩完毕，保护桩检声测管不堵塞，混凝土硬化合格后进行无破损检测。

⑨在混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。

⑩承包人提交中间交工证书报监理处审批。

2.监理程序框图：

测量定位检查

审核结果

检查埋设护筒

审批开工申请

·

人、材料、机械审批

试桩总结审批

混凝土设计、对比试验

材料抽验试验

同意开工

钻孔、清孔检查

检查孔深、孔径、偏

位、泥浆、沉淀层

试桩检验

审批试桩报告

审批试验工艺

试验核定的指标

监理旁站，检查桩施工

承包人

重测

承包人返工

提出处理方案

钢筋检查

必要时钻芯取样

进行部分分析

无破损检测

确定数量、桩位

审定测桩单位资格

混凝土灌注监理旁站

导管悬高、埋深

混凝土标高、进尺

分项工程完工验收

认可测桩报告

检查试块报告

图4-5-5钻孔灌注桩质量监理程序框图

（二）明挖基础

（1）承包人根据监理工程师提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和基础位置。

监理处应复核放线测量是否能达到规范要求。

（2）其他准备工作。

备好材料、机具，做好混凝土的配比设计并报监理处审批。

监理处应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比。

（3）基础开挖后，应由监理处对基础的平面位置、基底的标高、基底的地面情况进行检验，确认合格后填写地基检验表，经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料，未经签证，不得进行基础施工。

（4）当基底地质与设计图不符时，按规定程序办理。

（5）经检验后的基坑，即可进行常规的钢筋、砼工作。

（6）砼成品检查。

（7）中间交工检查验收。

2.明挖基础监理程序框图

中间交工检查验收

混凝土浇筑（常规旁站）

混凝土成品检查

承包人作取芯试验返工修补

审批结果

基底检·

标高·

平面位置

查认可·

地质复查·

承载力试验

测量定位基础

审批开工报告

审核工料机准备

混凝土配合比试验

基底处理监理

承包人重测

钢筋检查（常规）

模板检查（常规）

承包人返工修补

图4-5-6明挖基础监理程序框图

（三）挖孔桩

监理处的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确。

备好材料、机具，做好混凝土的配比设计与报批。

④桩基开工后，首先是挖孔成孔并清孔，在此施工阶段，监理处应进行旁站检查，经常了解挖进情况、土层情况。

成孔后要检查孔底杂质、孔深、孔径和倾斜度是否合格。

旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点错开距离是否达到规定要求。

如浇筑水下混凝土，应按照有关水下混凝土的施工要求施工。

导管应预先试接，接口严密、确保不漏水，导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇混凝土中2~6m，一般以2m为宜。

导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成气囊。

混凝土应浇筑应稍超过设计高度，超高部分应在做桩帽承台前予以凿除。

如孔内无积水，经报告监理同意后，可不采用水下灌注混凝土施工方法。

2．监理程序框图

检查孔口放样

挖孔、成孔检查

位、孔底清理

监理检验

导管检查

混凝土拌和、震捣，混凝土标高、进尺

图4-5-6挖孔灌注桩质量监理程序框图

五、桥梁工程

桥梁施工必须严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作要求进行，在监理过程中，对每一个分项、分部工程进行开工申请、工序检查验收、中间交工验收、交工验收。

对每道工序进行严格的检查、签证和验收才能进行下一道工序的施工。

1．桥梁工程监理程序框图：

审批桥梁工程开工申请

测量基桩交接完毕

测量控制网建立和检查批准

施工技术方案和进度计划审查批准

检查工地试验室

施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验

施工人员、设备及材料准备情况审核；

批准开工

基础、下部工程监理

基础工程施工监理

承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理

台背回填和锥坡砌筑监理

上部工程监理

预制梁、预制构件施工监理

支座安装施工监理

预制梁安装施工监理

悬臂浇筑，悬臂安装施工监理

现浇箱梁施工监理

。

结构物连续施工监理

桥面系监理

防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理

桥面铺装

桥面附属工程监理

交工验收

引道施工监理

（同道路）

图4-5-7桥梁工程监理工作流程框图

2.承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台的监理工作流程框图：

分项工程完工证书签认

图4-5-8承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台的监理工作流程框图

3．先张法预应力混凝土预制梁监理程序框图：

张拉台检查

台座稳定性

钢梁刚度

松张设施

返工处理

修整

开工报告审批

复核：

人、材料、机械

材料抽样试验

油压表、千斤顶标定

审核施工工艺、张拉应力

锚具检查

发现不合格

随时调整

养生检查

蒸汽的温度、湿度、时间

补充报告

继续准备

不同意

分析、处理

强度

同意

张拉监理旁站检查

应力、伸长量

应力程序

张拉次序

断丝及滑丝

松张检查

强度符合设计

引起混凝土损伤

发现不正常

（常规）混凝土成品检验

图4-5-9先张法预应力混凝土预制梁监理程序框图

4．后张法预应力混凝土预制梁板质量监理程序框图：

蒸气养生控制温度、

湿度、时间

底模检查

不变形扭曲

不影响振捣

混凝土强度检查

张拉监理旁站

应力

伸长量

施工应力程序

混凝土强度

发现问题

不符合规定

审核开工报告

审核人、材料、机械；

仪器的检验，评定；

工艺设计和计算复核；

材料抽检试验报告；

及时

调整

补充

开工

报告

压浆监理旁站

水泥浆度、配合比

压浆次序

灌浆压力

钢筋、预埋件检查（常规）

修整

及

时

调

整

封堵

外形尺寸

凿毛清洗

砼成品检验（常规）

混凝土浇筑

常规旁站

申请分项工程

完工证书

责令承包人及时

调整生产，改进工艺

图4-5-10后张法预应力混凝土预制梁板质量监理程序框图

5.普通预制梁、就地浇筑梁（板）、就地浇筑箱形梁监理程序框图：

测量放样检查

模板检查

混凝土浇筑监理旁站检查

混凝土成品检查验收

轴线位置

支撑

接头

焊接

位置

拌和

坍落度

振捣

外观

图4-5-11普通预制梁、就地浇筑梁（板）、

就地浇筑箱形梁监理程序框图

6．桥梁总体质量监理程序框图：

控制测量监理

交接桩

建立控制网

定位测量监理

支座安装监理

下部结构钢筋

混凝土施工监理

基础施工监理

预制梁安装监理

吊装方案

安装检查

审核测量方案

审核测量计算

审核测量误差

钻孔

混凝土施工

枕梁搭板施工监理

台背回填监理

锥坡砌筑施工监理

中间交工

桥面路面施工监理

桥面铺装施工监理

栏杆、灯柱、扶手……监理

横隔板监理

图4-5-12桥梁总体质量监理程序框图

7.预制梁（板）安装监理程序框图：

横隔板施工、分项工程完工验收

认可后临时固定

全跨安装就位后，重新检查调整

焊接固定

吊装就位检查

倾斜度

承包人调整

承包人重做

开工准备

人、材料、机械准备

承载试验报告

物件检查

梁体损伤

整修

图4-5-13预制梁（板）安装监理程序框图

8.支座安装质量监理程序框图：

分项工程完工检验

支座垫石检查

平面偏位

顶面倾斜度

补充开工准备

全数检验

更换厂家

支座成品检验

厂家出厂合格证

抽样检验

测量检查

审批开工报告

支座安装检查

四周高差·

气温及距离调整

防尘装置，稳固性检查

签认检查单

图4-5-14支座安装质量监理程序框图

9．砂浆质量监理程序框图：

料场

补强或返工

按监理抽检频率取样

料厂（场）质保书

配合比设计

重

配

监理、承包人双方共同取样

承包人填写砂浆强度报告

图4-5-15砂浆质量监理程序框图

0．台背回填、锥坡填筑监理程序框图：

备料试验

土料试验

石料试验

基底处理

清除松土

切坡、挖台阶

继续

处理

更

改

料

场

审核人、材料、机械

审核基底压实度

击实试验

砂浆配合比，对比试验

审核

结果

台背锥坡回填检查

逐层检查压实度

保证宽度

加强碾压或返工

交工

图4-5-16台背回填、锥坡填筑监理程序框图

11．圬工砌体墩台质量监理程序框图：

备料检查

强度试验

石料尺寸

修凿规格

材料作废

停止收料

定位测量

检查

人、材料准备

测量合格

砂浆试验

备料合格

勾缝检查

砂浆标号

嵌深

缝宽

凿除

重勾

拆除返工

砌体开工

砂浆检查

平整度

缝度

养生

签发分项工程完工证书

合格

图4-5-17圬工砌体墩台质量监理程序框图

12.支挡构造物监理程序框图：

送

至

图4-5-18支挡构造物监理程序框图

13.小型构造物监理程序框图：

图4-5-19小型构造物监理程序框图