东外滩000以下施工方案1Word格式文档下载.docx
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2.1.1施工管理目标
其具体目标如下:
整个工程由项目经理总负责,技术负责人,生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全标准要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系,使施工处于严格的受控状态,确保各分项工程质量满足合同要求,达到优良标准。
2.1.2施工组织结构:
(同施工组织设计)
2.1.3施工现场布置:
2.1.3.1施工现场现状:
场地比较大,便与模板及其他物料的堆放和钢筋笼的制作及钢筋加工。
2.1.3.2施工现场布置,围墙西北角开6米主大门。
在基坑3#栋(A轴以南交1/24轴间)、4#栋(2-3~2-8轴间)角布置2台塔吊,安放HBT80砼输送泵1台。
桩基施工过程中,因地下水多设500mm宽排水沟呈网格状,并设8个φ1000降水井,有组织排水于市政排水系统。
水电的现场布置走向详见施工现场临时用水电施工方案。
2.1.4工程质量:
钢筋、砼分项工程均按规范施工,砼强度和抗渗达到设计要求且砼无裂缝、无渗漏。
面层平整达到优良水平,地下室防水分项按设计,规范达到优良水平。
2.1.5施工工期:
±
0.00以下工程施工工期为100天,(进度计划详见先锋·
东外滩二期工程±
0.00以下施工进度计划图)
2.1.6安全生产:
杜绝伤亡、设备、火灾等安全事故。
2.1.7文明施工:
实行现场标化管理,施工现场和临时设施整洁、卫生。
施工过程有序、低噪、无尘。
达市级观摩样板工地。
2.2施工顺序
2.2.1±
0.00以下工程施工安排
2.2.1.1±
0.00以下降排水、塔吊和平面剩余土方开挖施工顺序:
北向基坑上砌市政排水井。
四周和南北基壁挖降水井→安装深水泵向四周市政管道排水→东北角塔吊基础挖土方、垫层做防水塔基处底板绑筋,浇砼东向、南向基坑壁按工作面需要挖土方、边作护壁,TL5610塔吊装设→北向基坑壁工作面土方开挖、护壁→基坑平面土方开挖→测设地梁、承台位置线→开挖四边坡脚排水沟、基础梁、承台、核心筒土方→基坑验收→排水沟基础梁、承台砖胎膜砌筑→浇C10垫层(压光)。
2.2.1.2基坑核心筒、底板施工顺序:
三个核心筒。
西南角位置塔吊基础防水施工→核心筒,塔基底板绑筋、支模、预留预埋、浇砼,基余底按由东向西底板防水施工→核心筒-4.850米以下剪力墙钢筋、模板砼施工→-4.85米以下核心剪力墙的防水施工→-4.850以下核心筒周围土方回填→回填部位砌基础梁砖胎膜→基础底板梁承台位置的防水层→分中弹线→绑扎承台、地梁及底板钢筋→墙柱钢筋定位绑扎安装、外墙及后浇带止水钢板外墙导体的吊模支设→做隐蔽工程验收→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护大体积砼。
2.2.1.3地下室墙柱施工顺序:
分中弹线→绑扎墙柱钢筋→做好隐蔽工程检查、墙柱模板支设→做好模板预检→分层浇捣墙柱砼→拆模养护。
2.214±
0.00标高板施工顺序:
楼层标高测投、弹线→满堂支模搭设→底模支设绑扎梁钢筋并挂保护层→梁侧模、板底模支设→平板模板检验收→绑扎板底筋→板面筋绑扎→钢筋及预留预埋隐蔽工程检查→支不同顶标高处的吊模,不同标号砼分界→浇顶板梁C45砼→养护砼。
2.2.1.5±
0.00以下墙顶防水和土方回填施工顺序:
基础验收合格→外墙面抹20厚1:
2水泥砂浆找平→做4㎜厚的防水层→防水卷材保护层→三七灰土分层夯实回填→作好后浇带处理。
2.3施工分段:
地下室底板以两条后浇带为界分为3段,三个施工段所有钢筋、模板、砼防水等均以此为界分段施工具体处理方法如下:
2.3.1钢筋按照分界的具体位置,施工进度较快的一段预先将梁、板钢筋向较晚施工段一方最短伸出一单面焊接长度,焊接位置按规范要求设置并按规范错开钢筋接头。
2.3.2模板:
较早施工段应将剪力墙、梁、板上自已一方的模板支架好,并伸出1000mm,此处的支模架同模板分段分开搭接。
2.3.3底板墙防水按图纸和图集做法要求,在后浇带处加强,并由东向连续铺设,所有需预留搭接处必须预留1000mm过分界线,并且预留防水层接头作好临时保护。
2.3.4砼按不同标号在三个施工段范围浇筑。
2.3.5砌体:
砌体结构在砼施工时墙柱上预留拉结筋。
在后浇带分段处,后浇带砼浇完后,再砌筑此段墙体。
同一柱、墙间墙不能分段砌筑。
2.3.6室内抹灰装饰工程能够在后浇带完工后进行,分段进行不留接槎。
3、土建施工方法:
3.1基坑降水、护壁、承台及梁开挖和余土清理和塔基施工方法:
先挖基坑周边工作面和砖砌挡土墙位置的余量土方,再由东向西挖土到-4.65标高,边用小挖机清理出承台和基础梁的土方。
表层200mm土方采用人工清土转运,6T渣土车外运10公里。
土方开挖和清底路线以两条后浇带分段为界:
从西往东先挖1-6轴东2350mm,由南向北带槽边土方一同清理至底板控制标高,再挖A~幼-K轴往北3450mm间位置,人工清底暂时堆放于未挖区段,平面土方随挖随撒承台和地梁白灰线,小挖机清理承台及地梁土方至标高,其它各段同此段施工。
3.1.1降水及基坑周边排水:
据已挖部分桩台观察,基坑内水量较大,基础承台较深,决定用降水井降水。
沿四周坑壁部位设8个内径1000的人工挖孔降水井,挖井深度于底板以下7米的位置,采用120mm普通粘土砖护壁,基坑四周明沟排水排入井中,水流向按平面图的箭头所示。
其中1#、3#、、5#降水井由2#降水井抽至市政排水口,7#、8#降水井抽水至明沟排入4#井,其4#、6#井中的水抽入两端的市政排水口中,降水井排水采用10台Φ100泥浆泵(其中2台备用)。
3.1.2承台及梁开挖和余土清理。
3.1.3三个电梯井处的承台及核心筒的施工方法,核心筒处的挖土底标高控制在-7.4m,因底板控制标高为-4.3m,故核心筒土方开挖深度达3.1米,因此采用挡土墙和人工抹砂浆方法对坑壁作防雨水冲刷处理,具体做法见下示
图一:
图一
筒基挖土时,施工人员亲临现场指挥,首先在基坑上口放出上下坡口线,控制开挖尺寸。
随时控制开挖标高,人工清土同大面积底板施工。
在每个核心筒基础坑中均在坑边设400×
400集水井,井壁采用240砖砌筑、M10水泥砂浆抹光,井中设φ50清水泵吸水至周边排水沟中外排。
3.1.4基础底板及承台施工时坑底排水:
因地下室底板面积较大,底板施工复杂,因此需要考虑底板砼浇筑前的基坑面排水。
因本工程底板采用承台加地梁的结构形式,因此在底板先浇砼之前可利用地梁砖胎模槽,局部下沉承台集水的排水系统,作底板结构施工时现场排水。
在每一个承台边的桩位置设300×
300×
300小集水井一个,用φ50手提式两线离心泵吸水至周边排水沟中外排,CT1中集水井用小型洗车泵吸水外排。
3.2基础承台、基础梁、底板和墙柱施工方法:
3.2.1基础垫层施工:
人工清土达设计底标高后,施工测量放线员按每5米×
5米布置垫层标高点。
对超过挖土达10cm部分用级配砂石回填夯实作处理。
作好土层处理后,采用C10商品混凝土,按标高控制点赶开槎平。
砼初凝到手压不下陷时,用1:
2水泥砂浆找平带水光,所有阴阳角做成圆弧角(R=25mm)。
3.2.2砌砖胎模:
根据建设单位提供的控制线,测放建筑物内部控制网,分中依次测投各轴线,在垫层上弹墨线,并弹出地梁及承台胎膜内边线。
按砖砌体的砌筑要求进行施工,MU10普通粘土砖、M10水泥砂浆砌筑砌筑240mm砖墙,长度>
1m时,加砌370×
370砖墩。
砌体砌至设计标高以下2cm时用水泥砂浆作砌体压顶,砖胎膜用30mm厚1:
2水泥砂浆进行抹灰,承台地梁内某些部位渗水量大时,在抹灰砂浆中加入速凝剂,要求平直转角均做成R=25mm圆角。
具体参见此下截面示意图三。
3.2.3电梯井核心筒的施工方法:
因为核心筒处承台顶标高-6.95米,比底板顶标高低2.1米,故电梯井核心筒墙体以下要分两次浇灌砼。
第一次为承台,第二次为-6.95~-4.85墙体与底板一起浇灌;
两次以-6.95米墙为分界面,设300宽4mm厚的钢板止水带。
第一次承台和300mm防水导墙浇筑完毕后,做防水层及做好保护层后,再从承台顶-6.95米砌核心筒外墙侧砖胎膜,采用外防内置式防水施工方法,砖胎膜内侧防水做到顶与底板防水相接核心筒外墙内侧模,内墙两侧模均用竹木组合模板支设,两次施工时均应做好钢筋和墙上孔洞的预留预埋,具体施工示意见下图四。
3.2.4底板外墙钢筋砼和改性沥青卷材防水施工方案:
做防水前检查阴阳角的角度和基层平整度,强度和干燥度是否达到SBS防水施工要求。
都满足后先满刷冷底子油一遍,采用热熔融铺贴,卷材均贴迎水面,按设计要求在后浇带处做加层处理此部位垫层增厚至200mm,防水卷材增加附加层,沿其长度铺设,铺贴时搭接长度大于100mm。
在墙上后浇带部位,因土方回填时未浇砼,距外墙部位砌240墙,并在内侧找平后采用外墙内止防水施工方法,做法使用钢丝网满挂抹3cm厚砂浆做保护层。
0.00板室外部分防水施工留在室外面层施工之前做,做法同底板防水。
3.2.5结构钢筋工程施工方法:
3.2.5.1钢筋加工:
对钢筋除油污、铁锈,φ8、φ10等圆盘条用调直机调直使用。
在进场前钢筋班下料应对基础部位结构钢筋计算下料表,并在正式料场下料前做好统筹下料的工作,对同一规格的不同长短尺寸做到统筹加减调整,尽量减少废料的产生。
钢筋加工时φ10以下用切割机,φ10以上用切断机,柱梁箍筋弯钩1350,平直10d,按下料表一次到位加工完成,并现场堆放挂牌做好标识。
3.2.5.2钢筋连接:
梁主筋≥25mm筋采用直螺纹连接,<
25mm的梁主筋采用闪光对焊与单面搭接电弧焊相结合的施工工艺。
为绑扎便利,墙水平筋每段长不超过9m,接头采用搭接接头,竖向钢筋连接。
0.00以下层柱竖向主筋全部采用锚固。
在地下室层内做一次搭接,主筋出底板和出±
0.00顶板最小伸出长度按规范设置,并按规范错开插头。
底板钢筋连接均采用单面搭接焊及闪光对焊,顶板筋一级采用绑扎搭接,二三级采用单面搭接焊、闪光对焊搭接。
底板钢筋锚固,竖向筋全部锚入承台底,梁底钢筋末端做90度弯钩,平直段长150mm;
框架梁的钢筋锚入框架柱中并尽量拉通,锚固长度均按设计和规范要求设置,其他梁筋在其跨内三分之一处按设计要求全部焊接接长,接头位置按设计规范错开。
3.2.5.3钢筋运输
所有钢筋的加工均在施工现场内钢筋加工棚加工,由塔吊一次吊运到作业面,超出塔吊覆盖范围的送至离作业面最近距离再用人工进行搬运。
3.2.5.4钢筋绑扎
3.2.5.4.1一般要求
绑扎前由专业施工员一对作业队人员进行书面技术交底,钢筋绑扎严格按设计图纸,技术交底及有关施工规范进行。
钢筋搭接为1.2LaE。
锚固长度及允许百分率,纵向筋一级钢筋21d,二级钢筋26d,三级钢筋31d,受力筋接头面积,绑扎骨架和绑扎网中的搭接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%,受力筋焊接接头受拉区不大于50%.
3.2.5.4.2钢筋的绑扎顺序
柱筋绑扎:
锚接竖向筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)
梁筋绑扎顺序:
画箍筋间距→在主次梁上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿主筋上层钢筋→穿次梁腰筋→绑扎箍筋→穿次梁上层钢筋穿次筋下层钢筋→穿次梁腰筋→绑次梁箍筋→抽出横杆→骨架入模。
底板(或楼板)钢筋绑扎顺序:
垫层上分划间距→布受力钢筋→布分布钢筋→绑扎(周边2根满扎,中间小梅花间格绑扎→安放钢筋垫块→安放钢筋马凳→绑上层受力筋绑上层分布筋→交验
剪力墙钢筋绑扎顺序:
每隔1.5米左右立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余竖筋绑抗拉裂钢筋。
3.2.5.4.3板筋绑扎
绑扎前应沿轴线方向拉通线,布筋时拉线调直,板底筋可按规范在梁内锚固,板面筋可在1/3跨中位置焊接接长,每个焊接接长的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面积的25%,绑扎用顺扣方式除外两圈全扣,里扣可隔点错开绑点,负弯筋必须每个扣点都绑扎。
面筋与底筋之间按图纸要求设支撑筋,支撑筋脚下垫3cm垫块,底板下垫5cm厚垫块,按设计说明7.6.7条,端跨板的端角处(包括嵌固于承重墙内或支承于框架梁上),在1/3短向板跨范围内,用不少于Φ8100双向面筋;
当短跨大于3.6cm时另加构造筋。
基础底板的板筋接头位置均置于1/3板跨内,每个焊接接长的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面积的25%,绑扎方法同前。
板筋的马凳支挎为每平方米一个,地下室底板和承台中马凳筋规格主筋的最小直径,地下室顶板厚大于180㎜时用Ⅲ级12钢筋,板厚等于180㎜时,用φ10钢筋。
3.2.5.4.4墙筋绑扎
墙体竖筋预留预埋时,在底板面上5cm处满设一道墙柱钢筋定位筋,(定位筋见下图五)绑扎墙竖向筋时,先按1.8~2.0米的距离设一道墙水平筋定位梯子筋,并且使同层水平筋落点在同一水平线内。
先在下部和齐胸处绑扎,两排水平筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑竖筋,最后绑扎其余横筋,剪力墙应逐点绑扎。
水平筋接头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%在最顶上一道水平筋绑扎后,在其上10~15cm处绑扎一道墙主筋的定位卡子并且每根绑牢。
在附墙柱和外剪力墙的止水钢板交接处箍筋穿止水钢板,采用电焊吹孔后将箍筋切半开口套,两半搭按焊10d详见图六。
2D+保护层
墙厚
墙体坚向筋定位器
墙体水平筋定位卡(可当成两根主筋绑扎)图五
焊接位置搭接焊10d
穿过柱子的止水钢板
附墙柱箍筋穿止水钢板处理示意图(图六)
3.2.5.4.5梁钢筋绑扎
梁筋绑扎前,应在梁槽内预先放置砼垫块及梁面筋上画出箍筋位置线,当梁底筋和面筋为两排以上时,为保证梁内上下排筋之间净距和便于砼振捣密实,采用ф25筋间隔,长度同梁宽,间距2米。
当梁长≥6m时,均在梁中设支撑,支撑梁上部面筋。
3.2.5.4.6止水带设置
本工程设计为4mm厚300宽钢板止水带,止水带的具体设置位置为:
地下室外墙施工时其施工缝处、膨胀加强带均设钢板止水带。
3.2.5.5质量标准
钢筋的质量,焊条焊剂牌号,性能,必经符合设计要求和有关标准规范钢筋表面必经清洁清除表面带粒状或片状老锈。
经除锈后仍有麻点的禁止使用。
钢筋的规格、尺寸、数量、间距锚固长度,接头位置必经符合设计要求和施工规范之规定。
焊接接头的机械性能必经符合钢筋焊接规范要求,绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不得超过10%,且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头及搭接长度应符合规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹,气孔,夹渣及边,绑条沿接头中心的纵向偏移不小于0.5d,接头弯折不大于4度,轴线偏移不大于0.1d,且不大于3mm.焊缝厚度不小于0.05d,长度不小于0.5d。
直螺纹连接接头钢筋丝头不少于6个丝扣,并加工完后套上丝口保护帽,接头连接操作时必经用力矩板手拧紧接头,质量检查时采用力矩扳手按规范取值检查,接头质量检查数量为同批次的15%。
非核心筒位置的剪力墙钢筋采用一次锚固到顶的方法,中间无接头,所以墙体竖筋除按设计要求绑扎好后,在底板上300高位置要用水平定们卡定位保证,竖向位置正确。
3.26模板工程
3.2.6.1墙柱模
a、墙柱模制作
地下室模板均采用竹木胶和板,木楞采用3000×
60×
80木方拼接而成,模板在加工时均顺过刨,保证结合密实,端面尺寸统一,模板加工完毕后,均需涂刷一层长效模剂,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,重新涂刷脱模剂,堆码到指定的位置。
b、墙、柱模板的安装
墙.柱模板的支撑体系采用φ48×
3.5钢管,在合模前,墙柱钢筋和水电的预留预埋做好隐预检并做好记录,模内杂物清理干净,砼接口处的砼表面做好毛粗处理,外墙止水钢板上残留砂浆清理干净。
外墙底板上设350mm高悬模,用两道φ12止水螺杆里外模固定,测量出钢筋顶部标高并且大理石垫块叫悬模垫平-4.5米标高,
剪力墙外墙采用φ12止水螺栓浇筑于外墙中,内剪力墙采用φ12普通螺杆,在剪力墙中、下φ20PVC套管,拆模后及时抽出。
柱模一次性到梁底标高高2cm左右,柱模的外侧每隔600mm设一道钢管围箍,φ12螺杆连接。
3.2.6.2梁板模安装
梁板模采用木胶合板及3000×
80杉木方,支撑系统采用满堂红脚手架,详见示意
a、支模的工艺流程
搭满堂架(按具体位置搭出梁架子)→安装梁底模(按要求起拱)→绑梁箍筋后安装侧模、并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固定→清理并验收。
b、本工程满堂支模架搭设间距要求1000×
1000mm,每隔5根立杆加设剪刀撑,对体积大、重量大的梁加密顶撑。
梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣,在离地20cm内架设扫地杆,纵横水平拉杆步距1.5米。
c、按设计标高及示意图安装,对于支撑梁跨度大于4米时,梁底按梁跨度的0.003L起拱,对于跨度超过4米的板,要求以跨中起拱0.003L。
d、模板的拆除:
柱、墙梁侧模拆除的保证砼表面棱角不因拆模受损坏,方可拆除;
顶板梁底模拆除时间必须考虑砼强度要求达到以下规定,对板跨度小于2米,砼强度达到50%;
跨度2~8米,砼强度达到75%;
跨度大于8米,砼强度达到100%;
对梁跨度不大于8米,砼强度达到75%;
;
对悬臂构件强度应达到100%。
3.2.7砼工程
3.2.7.1使用材料P.C325#、P.C425#普通硅酸盐水泥,中砂(含泥量不大于2%);
卵石粒径5~31.5mm(含泥量不大于1%);
HEA掺水泥用量8%(试验室确定)。
底板及承台梁和地下室顶板外室部分均为C45级S6抗渗砼;
地下室外墙部分采用C45级S6抗渗砼;
其余皆为C40普通砼;
后浇带皆比原设计强度提高一级的砼浇筑。
商品砼搅拌站依据现场要求和试验室配合,搅拌站据此并结合实际情况调整施工配比搅拌,搅拌运输到现场。
3.2.7.2底板及承台地梁砼一次性整体浇筑,后浇带在砼浇灌后60天浇筑。
底板及承台地梁砼浇筑采用一台输送泵及塔吊配合浇筑,楼板、梁、墙采用输送泵浇筑。
3.2.7.3浇筑宽度计算
按底板砼最大浇筑量考虑,底板浇筑现场设置一台HBT60中联输送泵,正常情况下,每小时浇筑量为Q=Q1=Qmax.r.y=1×
0.85×
0.6=30.6m3。
砼初凝时间为2小时,而每米宽度范围内砼最大量不超过9.0m3,则浇筑宽度为B=Q/15=4.9米,实际每次浇筑宽度控制于4.5m内,可满足连续浇筑要求。
遇承台地梁部位采用塔吊配合浇筑,确保不出现施工缝。
3.2.7.4后浇带的设置:
根据图纸地下室设2条1000宽后浇带。
后浇带的处理:
采用于5mm×
5mm钢板网及二层密目钢丝分隔。
用铅丝与板上下层钢筋网片绑牢,钢板网每0.25m加一道Φ20竖筋,与底析上下层水平筋点焊。
后浇带面筋和底筋各增加一层Φ10@150钢筋网;
两端过后浇带500mm,底板用C40S6抗渗砼浇筑。
3.2.7.5底板砼浇筑期间要配备运输台数为N=2N1=2Q1(60L1/SO+T1)/60V1=2×
25.5×
(60×
9/25+35)/60×
6=8.01台。
考虑备用,因此需容量为6m3泵车10台,拌好的砼应于半小时内运至现场,初凝前浇筑完毕。
3.2.7.6浇筑前的准备工作:
浇筑前应清除地梁、承台内的积水,杂物,若表面干燥时,需以水湿之表面。
输送管下应搭设钢管架或专用马凳,禁止将输送管直接搁在底板面筋或梁面筋上。
沿输送管方向铺设1.5米宽架空走道,而铺竹架板便于接拆管及行人需要。
备用3-4个灰盆,万一堵泵时,将管内砼排到灰盆内集中吊走,严禁将管内砼随意撒离落在未浇筑砼区域内。
开始浇筑前输送管末端口应接至灰盆内,将湿润管的水吊出基坑外,避免水流入基坑,同时应将管内砂浆接在灰盆内,由人工铲出均匀撒在浇筑砼区域内,禁止将砂浆堆在一处,影响结构强度。
顺轴线方向每隔2米于柱筋上或另用ф12钢筋焊于梁板筋上,于板面10cm位置操设水平点,操作时要求放坡与底板砼浇筑成型,计算好3%的放坡高度,按建筑图纸要求,控制板而平整度。
3.2.7.7浇筑方式:
底板与板底以下地梁、承台部分均采用分区段平面分层法浇筑。
3.2.7.8浇筑与振捣
a板砼的浇筑:
振捣棒的振捣采用与砼表面40至45度的斜面振捣方法,振捣器的操作的到快插慢拔,每一插点振捣时间为20到30S,即视砼表面不再显著下沉,不再出气泡,表面浆为准。
振捣器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,每次移动距离为50cm内。
砼找坡、找平与养护:
砼振捣完毕后即要求按已操作的标高点,拉白细线找坡。
找平,初凝之前用木抹子进行第二次搓平(第二次搓时间控制在以略有脚印为宜),砼浇筑完毕10小时后,浇水养护并用朔料薄膜和草袋进行双层覆盖,以防止水分蒸发,便砼始终保持在潮湿状态下养护,对高于板面墙体需确保处于湿润状态。
b剪力墙砼浇筑及振捣:
采用平面分层,一次性到位的浇筑方法,分层浇筑厚度500,砼必须仔细振捣,特别是操作人员相互的结合部位,控制好钢筋密集部位的砼密实度。
砼拆模后先将表面用水冲洗干净,并派专人进行砼的养护。
C柱的浇筑与振捣:
先复核检查柱钢筋及模板并清除柱内杂物,同时用水湿润柱模板。
砼浇筑过程中,应振捣密实,以防止出现露筋,麻面,蜂窝等砼质量缺陷。
浇筑时,派责任心强的钢筋工、木工负责看筋看模,出现问题,及时采取补救措施。
浇筑时特别注意砼的浇筑高度。
每次放砼都用标尺控制砼量按1米左右分段浇筑,到顶后要按项目部管理人员提供的梁底柱高控制柱砼高度,以防砼超高。
在离墙柱外侧500mm与梁。
板成60度方向设置双层密目钢丝网和一层钢板网分隔开。
浇筑不同标号的砼。
3.2.7.9砼浇筑注意事项:
a模板面清理干净并涂刷脱模剂,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物,模板在浇筑砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙接严密.
b在砼浇捣过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口情况,严禁振捣撞击钢筋,模板及预埋件,防止支架、模板变形,预埋件位移和脱落,防止钢筋位移。
在钢筋密集处,采用ф30的振捣棒进行振捣。
操作时不得踩弯钢筋,否则要及时调直,补扣绑好。
c捣实砼时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;
为保证上下层砼结合良好,振捣棒要入下层5cm;
平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3至5cm。
d底板部分在浇筑与柱和墙边连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇捣完毕停歇1.0到1.5小时再继续
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