旋喷桩的施工方案.docx

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旋喷桩的施工方案

一、工程概况

津港高速公路工程第六合同段是主线与盛塘路的互通式立交，位于天津市津南区小站镇，桩号为K18+213.268~K20+491.925，全长2278.657米。

依次跨越光明油路、前进路、盛塘路。

本互通为单喇叭互通立交，主线上跨被交路。

根据地质条件、填土高度和施工周期的要求，B、C匝道上桥头采用高压旋喷桩处理，分为A、B两个过渡区，B匝处理长度为20m+20m,分别为16.5m和14.5m，C匝处理长度为22.3m+22.3m（22.5m）,分别为16.5m和14.5m，总长度为10520m。

旋喷桩工程量见下表：

旋喷桩工程量

桩号

桩长（m）

桩径（m）

桩数（根）

工程量（m）

BK0+024.369~BK0+064.369

14.5

0.6

188

2726

BK0+044.369~BK0+064.369

16.5

0.6

114

1881

CK0+549.895~CK0+572.194

16.5

0.6

136

2244

CK0+549.895~CK0+594.650

14.5

0.6

253

3668.5

合计

691

10520

二、计划完工日期

根据工程的现场实际情况，计划在2008年12月8日开工～2009年1月8日完工，总工期为31天。

三、施工准备

（一）机械设备

高压旋喷桩机WT－50两台，高压泵天津聚能90两台。

（二）人员组织

序号

工种名称

人数

备注

1

机械操作工

6

2

维修工

1

3

电工

1

4

焊工

1

5

司机

1

6

壮工

24

（三）场地清除

（1）公路范围内的场地包括树木、树墩、树根、灌木等予以清除运弃。

成材树木按监理工程师指定地点码放整齐。

（2）路基范围和取土场用地范围内垃圾、有机物残渣等不适宜材料及一般地段原地面以下至少15cm草皮应予清除，运至堆放在监理工程师指定的地点或堆放在弃土场内。

（3）施工范围内树根全部挖除，并将坑穴依监理工程师同意的材料进行回填、整平和压实

四、施工组织管理人员配置

项目经理：

李彦卿

项目总工：

高俊山

施工负责人：

刘季广

质量负责人：

李楠

现场负责人：

王德文

实验负责人：

刘文臣

测量负责人：

王轩

五、施工测量

1.利用全站仪将设计提供的导线点进行符合无误后，根据主线线位道路中心线用全站仪放出路线中心线，补充施工需要的中线桩，并做好控制点桩。

2.如设计给定的水准点位置较远，以便于施工为原则补充施工需要的临时水准点，设置方法采用四等水准测设法，以保证临时水准点精度

3.施工的主要控制桩志（或其护桩）均应稳固可靠。

为防止差错，施工时对自行测定的重要标志必须经常检查核对，并做出测量和检测核对记录。

对控制桩日志和检测记录应保留至工程结束。

4、用经纬仪给出个桩点，并用白灰做标记。

六、施工方法

（一）桩的几何尺寸及技术参数

①桩径：

0.6m

②桩距：

1.7m

③桩长：

14.5/16.5m

④水灰比：

1:

1，桩身水泥掺入量不少于200Kg/m

⑤提升速度：

20～25cm/min

⑥灰浆经输浆管到达喷浆口时间：

40～60s

⑦单桩承载力（14.5米）：

≮385kN

单桩承载力（16.5米）：

≮420kN

⑧复合地基承载力（14.5）≮145kpa

复合地基承载力（16.5）≮150kpa

（二）材质要求

旋喷桩采用32.5#普通硅酸盐水泥，施工中将每200吨批量进场水泥的材质检单及时报送监理工程师，说明水泥生产厂家，出厂合格证，注有水泥品种、生产日期、生产数量、连同厂家的品质试验等合格证明书，经同意后方可使用。

现场水泥的堆放应有防潮和防雨措施，以免水泥受潮失效。

（三）施工工艺流程：

（四）旋喷桩施工工艺

1）、场地平整后，施工前将所有工程桩用经纬仪等放出准确位置，复核无误后埋设木桩，并妥善保护。

2）、放桩位点：

根据设计要求准确量放各桩位，后经监理现场验收。

3）、钻机就位：

安放在桩位上，桩位误差不得大于5cm，钻机或旋喷机就位时机座必须平稳，保证桩位与立轴或转盘对正，倾角与设计误差不得大于0.5°。

采用单管旋喷方法。

4）、钻孔插管：

在插管前先检查各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压射水试验，合格后方可喷射浆液。

5）、喷射作业：

当喷管插入预定深度后，由下往上进行喷浆作业，施工时要严格按试桩参数进行控制，并随时作好记录。

当浆液初凝时间超过20小时要及时停止使用该水泥浆液。

喷管分段提升的速度小于25cm/min，桩顶1.0m范围提升速度小于20~22cm/min，转速20r/min以保证桩头成桩质量。

所用水泥浆，水灰比采用1：

1，禁止使用受潮过期的水泥，在喷射过程中防止水泥浆沉淀。

6）、冲洗：

喷射作业完毕后，通常把浆液换成清水，管内的浆液全部排出，使管内、机内不残存水泥浆。

废浆也要及时排除，使施工现场文明、整洁。

7）、将钻机等机具移到新孔位，按上述步骤继续施工。

8）、施工注意事项及操作要领：

①钻机就位要保证位置准确，机座平稳。

②喷射作业前要检查高压设备和管路系统。

设备压力和排量必须满足设计要求，管道系统密封良好，不得有杂物。

③喷射作业注意开动顺序，当钻孔至设计深度后，要待高压泵启动正常，估算水泥浆的前峰已流出喷嘴后，才开始旋转提升注浆管，自下而上喷射注浆。

喷射注浆中需要拆卸注浆管时，要先停止提升与回转，同时停止泵浆。

拆卸完毕后继续注浆时，要先泵浆后回转与提升，并且此孔段要与前孔段搭接不小于10cm，防止固结体脱节。

由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以要及时用水泥浆补灌将桩顶提高50cm，成桩后凿除。

④施工时严格按照试桩参数进行施工控制，并作好记录，特别是对浆液密度、喷射压力、回转与提升速度要严格把关。

⑤在喷射注浆过程中，要观察冒浆情况，以便及时了解土层情况以及喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。

一般冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，要查明原因并采取相应措施，若系地层中较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺适量速凝剂或增大注浆量：

如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，必要时对此异常段进行复喷。

⑥为加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：

第一喷射（初喷）时，不注水泥浆液。

初喷完毕后，将主浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。

⑦施工中旋喷桩废浆应予充分应用，施工过程中可采用再相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6-0.8米，0.8-1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩共同作用，提高地基承载能力。

⑧喷射注浆作业后，及时用水灰比0.6的水泥浆进行补灌，以防止由于浆液析水收缩而产生的凹穴，并可预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。

⑨为了提高旋喷桩的承载力，在每根桩的底部50cm范围内都采取延长喷射时间的措施。

⑩对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。

⑾在加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如φ3.0mm）单层注浆管补喷一次。

七、施工质量保证措施

（一）质量措施

1、水泥过筛处理，为防止离析，水泥浆在灰浆机中不断搅动，压浆前才将水泥浆加入料斗中。

2.浆液倒入集料斗时须加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

3、泵送浆液须连续，因故停机，使成桩工艺中断，为防断桩，搅拌机重新启动后，将搅拌叶下沉0.5米后再继续成桩。

4、为确保加固体的连续性，相邻桩体施工间隔时间不超过24小时。

5、成桩时发生卡钻或停钻现象时，立即切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。

当电压低于380V时暂停施工，以保护电机。

6、旋喷桩施工前，必须进行3根试验桩施工，以取得以下参数：

（1）旋喷桩施工的施工工艺、旋喷参数、浆液配比、钻进和提升速度等。

同时作好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。

（2）检验机具能否满足施工要求。

（3）根据试验结果编制施工工艺和质量控制措施报监理工程师批准。

7、成桩过程中，供浆必须连续。

当旋喷机自地面下1.0m喷浆提升出地面时，应用慢速；

当喷降口即将出地面时，宜停止提升，并搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

每根桩均应做到全桩复搅。

成桩后，剔除桩头至少50cm，达到设计桩顶高程。

8、成桩28天后，做单桩和复合地基承载力检测。

（二）桩质量检验

1、复合地基静载试验

试验采用慢速维持荷载法，反力装置为伞形地锚，加荷装置为油压千斤顶稳压补压加荷。

试验逐级加荷。

沉降观测时间为：

每级加载前后各记一次沉降，以后每隔半小时读记一次沉降。

沉降的稳定标准为：

一小时内沉降增量小于0.1mm即可加下一级荷载。

根据桩基数量，检测的比例为0.3%,确定检测的组数。

将每组的复合地基静载荷试验数据绘制成Q-S曲线，然后根据规范规定，按比例界限或相对变形值确定承载力。

相对变形值取S/B（B为荷载板宽或直径）所对应荷载值为复合地基承载力基本值。

根据工程情况及地基土层性质，确定各测点处复合地基承载力基本值。

根据各组试验的数据及Q-S曲线分析，各处测点沉降量是否接近，Q-S曲线如果较平滑，无明显拐点，表明复合地基尚未达到极限破坏状态。

根据工程情况及地基土层性质，按规范规定，单桩复合地基承载力基本取相对变形值S对应荷载确定。

复合地基荷载试验数量,按单位工程桩数小于1000根时，每个工点不少于3根，大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定实验桩数。

位置由监理工程师及设计现场指定。

2、桩体抽芯试验

抽芯试验比例为不少于总桩数的3‰,单位工程桩数小于1000根时至少做3根，确定抽芯数量。

从抽芯结果看，搅拌桩喷灰量情况，水泥土是否基本搅拌均匀。

位置由监理工程师及设计现场指定。

3、质量标准

根据施工图纸要求以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002对工艺试桩进行质量控制。

实测项目

序号

检查项目

单位

规定或容许偏差

检查方法

1

桩平面位置

㎝

±10

用经纬仪量测或钢尺量

2

钻杆倾斜度

％

≤1

用经纬仪检测

3

桩长

m

不小于设计

现场测量检查

4

每米桩长水泥用量

kg

+5,-2

现场测量检查

5

桩体无侧限压强（28天）

MPa

不小于设计

取桩头0.5-1.5m;或抽取芯样频率为3‰

八、施工安全措施

1、安全保证体系

2、施工场地事先须加以平整，彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。

回填土应为粘性土，不得回填杂填土。

如果地表过软，则应采取防止施工机械失稳的措施。

3、施工现场内设置醒目的安全警示标志，危险地点悬挂规定标牌，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

4、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好。

防坠落、放火、防大风、防暴雨、防雷击等安庆设备完备、良好。

5、施工用电采用“三相五线制”，按“一机一闸一漏保”设置防护。

6、施工现场电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离。

7、工地电线按标准架设。

8、各类管线接头必须接好扎牢，控制搅拌机的电器设备要加设防雨措施，严防漏电事故发生。

9、机具操作人员不得在酒后操作。

10、机具操作人员必须持证上岗，并按操作规程操作。

11、现场人员必须戴安全帽。

九、文明施工及环境保护

1、现场