1151工作面作业规程Word文档下载推荐.docx
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2、顶,底板岩层情况。
从补3和CK—11钻孔资料及+378m、+310m、+234m、+160m石门揭穿岩层的实测资料来看,顶板为70—90m粗砂岩,F系数4~6。
底板稳定、无底鼓等压力显现现象。
3、岩、煤情况。
煤分为三层,即底板碳、腰连碳、二号棚碳、底板碳0.10m—0.4m厚,腰连碳厚0.25m左右、二号棚碳0.2m左右。
矸石分为黑壳子绵泥、寸脚荒、黄太壳、马尾土、白土、棚壳子、共厚0.95m左右,为了提高该工作面循环进度,加快加快推进,确定煤矸混装出井,进行洗选。
4、瓦斯等级、煤尘及自然发火性情况。
从19世纪40年代至今开采五大连来看,没有出现过瓦斯灾害,根据达州煤检局鉴定属于低瓦斯矿井。
第四节水文地质
一、采区被无固定水源,涌水形式为渗透形式涌水量小,采取范围内无老空水,裂隙水迹象,无其他补给水源。
二、根据上个水平即+234m水平运输大巷先为该采区回风大巷,巷道内积水由+160m水沟引流至+160m水平水仓,再由水泵排出到地面。
对本采区生产作业无影响。
第三章回采工艺及支护
第一节回采工艺
工作面巷道预设,本采区才用走向长壁式炮采,先布置一个工作面开切眼(附预设巷道大样图),以开切眼对采区内采用炮采方法推进。
第二节破煤方式
工作面斜长120米,工作面采用MZ1.2型煤电钻打眼,用1.2米钻杆,用450对向倾斜打眼,3级煤矿许用安全炸药,正向装药,分段串联分次启爆,根据已掘进风眼见煤真厚情况,本工作面才用双排眼,炮眼排距0.8米,同排眼距离1.1米,采用10米分段炮破。
工艺流程包括:
安全检查及瓦斯检查、打眼、装药联线、安全检查及瓦斯检查、警戒放炮、启爆间隔30分钟且瓦斯不超限可进行安全检查、排险支护、选矸装煤、安全检查、回柱和采空区顶板局部放顶(放顶只针对顶板卸压情况不好的区域才采用放顶卸压的办法保证控制顶板安全)。
第三节爆破作业
一、爆破条件:
破煤断面按照采高全高破煤,全风压供风、直式掏槽,循环进度1米,炸药采用三级煤矿许用安全炸药,1-5段毫秒延期雷管
炮眼布置图
放炮警戒:
严格按照一炮三检和三人联锁放炮制度,在放炮时班组长,安全员和瓦斯检查员一道进行三人连锁放炮,在有放炮影响地段进行站岗警戒。
爆破说明表
炮眼名称
顶眼
底眼
眼深(m)
1.5
炮
眼
角
度
(°
)
水平
左
45
眼距(m)
1.1
抵搞线(m)
坚直
仰
15
封泥长度(m)
0.7
0.8
雷管段数
3
1
装
药
量
眼数(个)
220
110
雷管数量
眼装药量(kg)
0.30
爆破顺序
2
总装药量(kg)
33
联线方式
串联
合计装药量(kg)
66
第四节顶板管理和支护
顶板管理方式采用密集切顶、全部跨落法和对顶板卸压效果不理想的采用强制放顶的方法管理顶板,进入工作面后必须执行敲帮问顶制度,检查支柱支护情况,确保安全后开始打眼放炮作业,放炮后必须及时清理煤壁散檐和松散煤矸,作好顶板临时支护,才能进如下一道工序。
在工作面控顶范围内,必须接顶严实,无顶底板失控现象,顶底板位移量不得大于采高的10%。
工作面支护要打成直线、其偏差不的超过±
100m,柱距不大于±
100m,排距不大于±
100m。
顶底板松软时要带帽、穿鞋,钻底≤200mm。
上下出口的支护采用双排单体液压支护,净高不低于1.8米。
回柱、放顶。
回柱时必须两人操作,一人回柱,一人观察顶板情况和护柱,必要时可用木支柱替换回柱;
放顶时采用密集支柱切顶,必要时打炮强制放顶。
周期来压及顶板破碎时的管理措施。
采煤工作面初次、周期来压时,必须认真作好观察记录,确定初次来压、周期来压,加固支护。
来压明显时,工作面压力加大,煤壁片邦严重时,立即停止作业撤除人员,待矿压稳定后,另行指定措施执行。
工作面破碎和特殊构造地质条件时,根据现场情况制定措施。
巷道永久支护:
采用单体液压支柱支护,工作面采用3、4排控顶,见4回1,支护按照1.0米方格网布设。
支柱支护净高不小于1.8米。
最大控顶距不大于4.3米,最小控顶距不小于3.3米。
巷道临时支护方式:
临时支护的方式和永久支护形式一样,支护材料采用单体液压支护,临时支护和永久性支护更换采用替换法更换。
第五节巷道管线布置
一、工作面防尘水管安设在运输大巷50米一个防尘喷头,经鉴定本矿煤尘无爆炸倾向,巷道无须布置隔爆水袋带,防尘喷头安置在巷道顶部,喷头喷出形状应覆盖全断面。
防尘喷头及水管保证随时畅通,喷头喷雾效果必须保证净化风流的需要。
二、掘进动力电缆通讯监测监控线路均布设在水沟一测用专用线缆挂钩固定,防止挂钩脱落。
在各线路分支电挂牌醒视,以便于随时检修,保证个线路运行正常。
三、工作面局部通风机只是在工作面推进过程中掘进上安全出口时才启用,局扇采用5.5kw的轴流式局部通风机。
风筒在沿工作面上保安煤柱布设,悬挂高度不低于1.6米,风筒不得悬挂在电缆、通讯线及监控线等线缆上,必须使用专用风筒悬挂线。
风筒吊挂平直,保证无转弯死角,保证风筒供风效果。
工作面支护
第六节装载与运输
一、采用搪瓷溜槽沿工作面铺设,按照采煤工艺依次分段攉煤,由溜槽运输至临时煤仓,再经矿车到装煤点装煤,经提升系统提升到地面。
矸石处理方法为回填采空区,沿走向砌矸石带,前进一段放顶一段,保持顶板压力状态确保工作面安全作业。
二、运输设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输距离
U型矿车
MGC1.1-6
120
移动
装煤点至地面
柴油机车
CCG11/660-2.5
各装煤点至车场
绞车
JTP-1.6×
1.2
绞车房
500米
三、煤、矸、等运输均经地面经绞车运输至井下+160m车场在运输至各用工地点;
材料、设备经地面绞车运输至井下+250m水平回风大巷。
四、人员由工作面进风巷进、出工作面作业,物料运输由工作面回风巷,保证了人员进出与物料运输的安全隔离效果,保证人员安全。
第四章生产系统
第一节采煤工作面通风
一、选择通风方式:
矿井通风方式采用抽出式通风,本矿经鉴定属于低瓦斯矿井,因此不对瓦斯抽放等特殊情况做通风方面的要求。
⑴、风量计算:
A、按瓦斯涌出量计算:
式中;
Qfi——第i个采煤工作面需要风量,m3/min;
qgfi——第i个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量,m3/min。
可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算。
根据达州市经济委员会达市经煤[2009]368号关于核准2009年度《煤矿瓦斯等级鉴定报告》的通知,矿井相对瓦斯涌出量为6.17m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.934m3/min,属低瓦斯矿井。
kgfi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时,在整个工作面开采期间,均匀间隔的选取不少于5个昼夜,进行观测,得出5个比值,取其最大值。
通常根据采煤方法可按表1选取:
表1各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
采煤方法
Kgfi
机采工作面
炮采工作面
水采工作面
1.2~1.6
1.4~2.0
2.0~3.0
式中:
qgfi取0.934,kgfi取1.5。
Qfi=100×
qgfi×
kgfi=100×
0.934×
1.5=140.1m3/min
B、按工作面温度计算
采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2的规定:
表2采煤工作面空气温度与风速对应表
采煤工作面进风流气温
℃
采煤工作面风速
m/s
<
15~18
18~20
20~23
23~26
0.3~0.5
0.5~0.8
0.8~1.0
1.0~1.5
1.5~1.8
采煤工作面的需要风量计算:
Vfi——第i个采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流温度从表2中选取,m/s;
Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2;
Kƒ1i——第i个工作面的长度系数。
可按表3选取。
表3采煤工作面长度风量系数表
采煤工作面长度
m
工作面长度风量系数
kf1i
50~80
80~120
120~150
150~180
>
180
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.30~1.40
V式中:
fi取1m/s;
Sfi取7.2m2;
Kl1i取1。
Qƒi=60×
Vfi×
Sfi×
Kƒ1i=60×
1×
7.2×
1=420m3/s=7.2m3/min
C、按炸药量计算
工作面炮眼每眼装药量0.3kg,每20米串联一次,一次爆破炮眼总数40眼,一次爆破总炸药量12kg,按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算:
——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,12kg;
t——爆破后稀释炮烟的通风时间,min,30min
Qƒi=(Afi×
500)/30=(12×
500)/30=200m3/min
D、按同时作业最多人数计算
按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算:
nfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人。
Qƒi=4×
nfi=4×
15=60m3/min
E、按风速计算
工作面按照200m3/ming进行配风,依据《煤矿安全规程》进行风速验算:
Vfi=Qfi/Sfi/60=200/7.2/60=0.46m/s
经验算工作面按照200m3/min进行配风符合《煤矿安全规程》第一百零一条之规定。
⑵、通风系统
第二节采煤工作面压风
一、工作面压风源为地面空压机两个压风源,1151回采工作面无风动设备,压风管线主要用于紧急情况下工作面人员生存环境改善。
按照工作面最高人员配备情况27人计算,每分钟共要108m3/min,采用地面压风时,压风接入点在+160m水平车场,压风管路长度800米,矿井压风管线统一采用80mm管型,铺设路线采用沿斜井和运输大巷。
压风设备和用风设备表
型号
规格
风压(Pa)
台数(台)
风量(m3/min)
压风机
V-6/7
锚杆机
第三节瓦斯防治
本矿经地方鉴定机构鉴定属于低瓦斯矿井,没有设置瓦斯抽放设备,对于本采区瓦斯防治部分只对采区工作面回风侧、冒角处等瓦斯易积聚地区进行瓦斯监测和检查。
对检查结果严格按照《规程》中第二章第二节相关规定执行相关操作。
第四节综合防尘
采区运用煤电钻打眼,放炮前后冲洗煤帮,炮眼在装药后再填充水炮泥在填充一般黄泥以起到防尘作用,放炮后通风30分钟,排除炮烟净化风流后再进入下个工序作业,作业人员必须佩戴个体防护用品。
入井检查身的岗位必须检查作业人员个体防护用品佩戴齐全方可准许入井。
装煤点装煤时喷雾撒水降尘和巷道中的防尘水幕也同时开启。
此外个作业工序中其他需要防尘处理的地方也应按照本节规定作业。
第五节防灭火
本矿经鉴定煤层无自燃发火倾向,作业中主要预防机械设备过流发热,器具与煤岩钻爆发火等方面,各机电硐室、避难硐室配备防灭火器材。
另外高压水管在工作面开切眼位置设置一个三通,以备需要的时候开启,井下柴油机车用油必须装入严实的铁桶内,地面库管人员针对机车情况按量发放柴油。
剩余的柴油不的存放在井下,不得贪图方便将剩余柴油泼洒在井巷或硐室内,井下风动工具的清洗应带到地面,尽量避免在井下清洗;
工作面的消防材料库与整个+160m水平消防材料统一调配。
第六节安全监控
该工作面装备具有检定有效期内的自动检测报警断电的甲烷传感器,安装位置在进风巷、工作面、回风巷以及装煤点,相应作业人员配备检定有效期内的便携式甲烷报警仪,各甲烷传感器及便携式甲烷报警仪按照相应作业区域,作业地点设置相应的报警浓度、断电浓度和复电浓度。
便携式甲烷报警仪设置相应的报警浓度。
工作面甲烷传感器报警浓度、断电浓度和复电浓度按照《规程》第三章相关规定执行,采煤工作面甲烷传感器的报警浓度≥1.0,断电浓度≥1.5,复电浓度<
1.0,断电范围是1151采煤工作面所有非本质安全型的电气设备;
采煤工作面回风巷报警浓度≥1.5,断电浓度≥1.5,复电浓度<
1.5,断电范围是1151工作面及回风巷中所有非本质安全型的电气设备,放炮期间,对探头保护,工作面探头撤离至回风巷或者上安全出口安全地带,保证爆破不对探头作业影响。
其余探头不动。
正常监测工作面各点瓦斯浓度。
第七节供电
本工作面主要用电设备是煤电钻,型号MZ1.2型电压等级380V供电方式是在矿井+160水平北巷主供电开关接线,供电线型是0.3-0.53×
6+1×
4。
第八节排水
根据已掘进巷道和上水平采区预测本工作面涌水量不是很大,主要是以渗透形式为主,排水主要用渗透到运输大巷水沟流到+160水仓经排水设备排除到地面。
第九节运输
工作面矸石主要用于回填矸石带,不用运输到地面;
工作面材料主要是单体液压支柱、一些临时支柱以及易损坏耗材,运输路线由地面运输经吊桥运输到工作面在+250水平北巷,工作面上安全出口开口位置。
原煤运输按照作业面工序攉煤到煤仓,在装煤点装煤,用柴油防爆机车运输到+160水平车场再经提升机提升到地面。
第五章安全技术措施
第一节一般规定
(1)、施工前,由工程技术人员向施工区域内所有作业人员贯彻学习本作业规程,并经签字考核合格后方能上岗作业。
(2)、区域内所有特殊工种作业人员必须持证上岗,无证人员严禁上岗作业。
第二节一通三防安全技术措施
(一)通风
1、扩散通风适用于在进风流中,长度不超过6M,入口宽度大于1.5M的硐室。
2、每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5M。
进回风巷道之间需设风门时同时设反向风门,其数量不少于两道。
3、安装局部通风机要做到:
(1)必须安装在进风流中,距回风口不小于10米;
(2)安装在专用台架上或进行吊挂,离地保持高度不小于0.3米。
(3)要挂牌管理。
4、使用局部通风机的掘进工作面要做到:
(1)对局部通风机必须指定专人负责管理,任何人不得随意停、开。
(2)无论工作或交接班时,都不准停风。
因检修、停电、故障等原因停风时,必须撤出人员、切断电源、设栅栏、恢复通风前,必须检查瓦斯。
(3)一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。
(4)风筒必须环环吊挂,吊挂的要“两靠一直”:
靠帮、靠顶、平直。
不得挤压或损坏,转弯时使用弯头;
异径风筒要使用大小连接;
风筒末端到工作面的距离要遵照《作业规程》的规定执行;
风筒接设应使用双反接头,避免漏风;
风筒分叉处要有三通,不准倒接或反接;
风筒不要有大于10MM的破口,小破口也要及时粘补,以免漏风。
(5)在局部通风机及其开关附近10米以内,风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
(6)局部通风机不得有循环风,即回风流再一次进入同一通风机。
(7)局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置;
高突工作面必须使用“三专两闭锁”:
专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁。
煤和半煤岩工作面,地方国有煤矿要实行风电闭锁。
5、采、掘工作面都应采用独立通风。
布置独立通风确实有困难时,采用串联通风的次数不得超过一次。
在地质构造极为复杂或残采地区,采煤工作面确实需要串联通风时,经矿委会批准后,串联通风次数也不得超过2次,三个采煤工作面的总长度不得超过100米。
6、煤层倾角大于12度的采煤工作面采用下行通风时,必须遵守下列规定:
(1)工作面风速,不得低于1米/秒;
(2)机电设备在回风巷时,回风流中瓦斯浓度不得超过1%;
并应装有瓦斯自动检测报警断电装置;
(3)进、回风巷中,必须设置消防供水管路。
7、矿井的主要通风机停止运转时,因通风机停风受到影响的地点,必须立即停止工作、切断电源、工作人员先撤到进风巷道中。
8、对矿井测风的要求:
(1)每一矿井都必须建立测风制度,至少10天进行一次全面测风。
(2)采、掘工作面根据实际需要,随时测风,每次测风结果,都应写在测风地点的记录牌上。
9、煤矿要做到“五消灭”:
消灭独眼井、自然通风、明火明电照明、明火明电放炮、明刀闸开关。
10、《规程》规定煤矿必须有完整的独立通风系统,其内容包括:
(1)地面有主要通风机;
(2)有进、回风井筒;
(3)保证井下有足够的风量,矿井风量按下井最多人数计算,每人每分钟不低于4立方米;
(4)进、回风巷道有足够风流畅通的断面;
(5)有控制风流流向的通风设施。
11、局部通风机的安装和管理,做到:
(1)局部通风机和起动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不小于10米;
(2)局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以免发生循环风;
(3)不准任意关停。
(二)瓦斯
1、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过去时1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并且由矿总工程师负责采取措施,进行处理。
2、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
3、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;
电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
4、采掘工作面内,体积大于0.5立方米的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米内,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可复电开动机器。
使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面,只准人工复电。
5、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定措施,报矿总工程师批准,进行处理。
6、在巷道的顶部空间,盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点,出现瓦斯浓度在2%或以上,体积在0.5立方米以上的现象叫局部瓦斯积聚。
7、因监时停电或其它原因,局部通风机停止运转.在恢复通风前。
首先必须检查瓦斯,证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时或二氧化碳浓度不超过1.5%时。
还必须遵守《煤矿安全规程》135条中关于局部通风机及其开关地点附近瓦斯浓度的规定(即压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%),方可人工开动局部通内机。
如果停风区中,瓦斯浓度超过1%,或二氧化碳超过1.5%时,必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
回风系统内还必须停电撤人。
只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。
8、临时停工的地点,不停风。
否则,必须切断电源,设置栅栏,设置警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》106条
的规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完全毕。
9、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口,瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。
瓦检员必须在井下指定地点交接班,并胡记录可查,不准空班、漏班、假检。
10矿井必须严格瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的检查制度。
所有采掘工作面、瓦斯浓度的检查次数,低瓦斯矿井每班至少检查二次;
高瓦斯矿井中每班检二次;
高瓦斯矿井中每班至少检查三次;
有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面,瓦斯涌出量较大,变化异常的个别采掘工作面,都必须有专人经常检查瓦斯,并安设瓦斯自动检测报警断电装置。
对本班没有进行作业的工作面,每班至少到工作面检查瓦斯和二氧化碳一次。
11、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查和请求报告制度。
并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查瓦斯的结果,都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。
瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点,严禁瓦斯超限作业。
12、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。
13、国有地方煤矿的每个矿井必须按《煤矿安全规程》的要求配齐瓦斯检查员,瓦
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