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三、排放局部瓦斯的操作顺序:
由低水平的掘进面向高水平的掘进面,由里向外,靠近总回掘进面的排放局部瓦斯的顺序,即:
延深采区排放局部瓦斯的顺序:
1950水平1422运输巷掘进面―→1950水平6#大巷掘进面―→15121东运输巷掘进面―→15121西运输巷掘进面―→15121回风巷掘进面―→14121联络巷4#-5#石门掘进面―→15222二平巷掘进面―→15222上山掘进面→3511二平巷掘进面―→3511上山掘进面;
三采区排放局部瓦斯的顺序:
2000水平15121回风巷掘进面;
四、具体排放局部瓦斯的安全措施:
1、首先做好排放瓦斯前的一切准备工作,通风队队长、带班队长、工作人员、瓦检员,安监员及掘进队电工都必须到位。
2、公司总值班领导负责总指挥,现场由通风队队长负责指挥。
3、由安监员进行现场监督。
4、在排放瓦斯的巷口回风流交叉点处设置警标,严禁人员入内。
5、排放掘进面的瓦斯前,必须将掘进面回风流内的所有电器设备电源切断。
6、排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。
7、在排放瓦斯时,恢复风机送电前,由专职瓦检员和安全员检查全风压新鲜风流中,掘进面进风流中瓦斯浓度低于0.5%时,并检查风机及开关附近
10米范围内瓦斯不超过0.5%时,才可启动风机。
8、启动风机后,由专职瓦检员进行瓦斯排放。
如果交岔口混合处的瓦斯浓度超过1%时,由专职瓦检员检查掘进面回风流在交岔口混合处排出的瓦斯浓度不超过1.5%,用细绳索捆在风筒上来控制排放时的供风量,使回风流中排出瓦斯浓度始终低于1.5%。
由专职瓦检员检查掘进面回风流在交岔口
混合的瓦斯浓度,控制排放时供风量逐步增大,使回风流中瓦斯浓度始终低于1.5%。
严禁“一风吹”。
9、排放完掘进面瓦斯后,由专职瓦检员和安全员两人由外往里再检查一遍瓦斯,并检查工作面的顶、帮支护等安全情况。
10、排放完掘进面瓦斯后,恢复掘进面送电前,必须先检查风流中瓦斯浓度低于0.5%时,并检查馈电及开关附近10米范围内瓦斯不超过0.5%时,才可恢复送电。
11、参与排放的瓦斯人员,如队长、带班队长、安全员、电工必须随身携带便携式数字瓦检仪和专职瓦检员随身携带光学瓦检器随时对作业点进行瓦斯检查。
12、最后,排放完所有掘进面瓦斯后,把排放情况向通风调度及公司总值班领导及调度室汇报,并把排放瓦斯记录交通风队。
五、送电安全措施
1、矿井送电顺序:
地面变电站→井下1950水平变电所→全风压运输巷电气设备→独头巷道电气设备。
2、独头巷道由值班电工进行送电操作,排放完一处后恢复该工作面的送电。
送完一处再送下一处。
3、井下风机及所有运输设备、开关、馈电、综保、煤电钻的送电前,都必须检查这些电器附近10米范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可送电。
4、独头巷道恢复正常通风后,必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好时,方可人工恢复局通供风的巷道中一切电气设备的电源。
5、工作面不准生产,严禁给工作面的所有电气设备送电;
只有工作面开始生产时,由电工从外往里边用便携式数字瓦检仪每台电气设备附近10米范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可一台一台的送电。
同时,由专职瓦检员用光学瓦检器检查掘进面迎头20米范围内的瓦斯及二氧化碳浓度都低于0.5%时,才能由电工给工作面的所有电气设备送电。
六、注意事项
1、所有参与人员必须听从指挥,统一行动,并配带好所需工具和仪表、仪器、自救器等。
2、井下人员干完一项工作或发现情况,必须及时向总指挥汇报。
3、所有参与人员必须坚守岗位,不准擅自脱岗,更不能提前撤离。
4、参与排放的瓦斯人员,如带班队长、安全员、电工必须随身携带便携式数字瓦检仪和专职瓦检员随身携带光学瓦检器随时对作业点进行瓦斯和二氧化碳检查。
5、现场出现新情况,立即制定现场的具体措施,进行有效控制和处理。
停、送电措施
为确保主焦煤公司安全生产,确保因检修机电设备而停、送电,特制定如下停、送电措施。
1、工作人员要严格按照主焦煤公司有关停、送电制度执行。
2、停电:
将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住。
3、悬挂标志牌和装设遮栏:
在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,必要时应加锁。
部分停电时,安全距离小于规定距离的停电设备,必须装设临时遮栏,并挂“止步,高压危险”的标志牌。
4、严格执行谁停电、谁送电制度。
5、独头巷道由值班电工进行送电操作,排放完一处后恢复该工作面的送电。
6、井下风机及所有运输设备、开关、馈电、综保、煤电钻的送电前,都必须检查这些电器附近10米范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可送电。
7、独头巷道恢复正常通风后,必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好时,方可人工恢复局通供风的巷道中一切电气设备的电源。
8、工作面不准生产,严禁给工作面的所有电气设备送电;
只有工作面开始生产时,由电工从外往里边用便携式数字瓦检仪每台电气设备附近10米范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可一台一台的送电。
同时,由专职瓦检员用光学瓦检器检查掘进面迎头20米范围内的瓦斯及二氧化碳浓度都低于0.5%时,才能由电工给工作面的所有电气设备送电。
9、高压停、送电的操作,必须书面申请,由专职电工执行。
10、采区电工,在特殊情况下,可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作,但不得擅自打开电气设备进行维修。
排放瓦斯安全技术措施
为了防止主要通风机和局部通风机因停电停风造成矿井瓦斯事故,特制定主焦煤公司全矿井停电停风安全技术措施如下:
1、做好停电停风前的一切准备工作,人员到位,井下工作面的运输设备和电钻全部断电;
人员提前撤出,设专人在三采区井口警戒,在延深采区的15121运输巷和6#大巷进口设置警戒线,并悬挂“严禁入内”警示牌。
2、主要通风机停电停风时,主要通风机司机必须立即打开井口风门及防爆门进行自然通风,及时向公司调度汇报。
3、停电后,监控值班员注意观察各工作面的瓦斯变化情况,发现异常,立即向领导小组汇报。
6、井下突然停电,各作业点立即停止作业;
3511上山掘进面―→3511二平巷掘进面―→15121东回风巷掘进面―→
1、首先做好排放瓦斯前的一切准备工作,通风队队长、带班队长、工作人员、瓦检员,安监员及掘进队电工都必须到位。
2、公司总值班领导负责总指挥,现场由通风队队长负责指挥。
7、在排放瓦斯时,恢复风机送电前,由专职瓦检员和安全员检查全风压新鲜风流中,掘进面进风流中瓦斯浓度低于0.5%时,并检查风机及开关附近10米范围内瓦斯不超过0.5%时,才可启动风机。
由专职瓦检员检查掘进面回风流在交岔口混合的瓦斯浓度,控制排放时供风量逐步增大,使回风流中瓦斯浓度始终
低于1.5%。
地面变电站→全风压运输巷电气设备→井下3511采面→15121东回风巷电气设备。
只有工作面开始生产时,由电工从外往里边用便携式数字瓦检仪每台电气设备附近
10米范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可一台一台的送电。
巷道贯通措施
为保证巷道贯通工作顺利的进行,特制订本措施:
一、贯通方法
施工时坚持先探后掘,并加强要贯通的巷道的瓦斯检查,并有专人负责巷道通风管理工作,以确保贯通时两工作面的瓦斯不超限,在施工剩余巷道时,加强工作面的敲帮问顶工作,若煤层松软,顶板破碎,必须按施工措施进行支护,当巷道剩余15米时,必须有人在巷口设置警戒,采用电话与人员联系,严禁工作面放炮期间人员进入工作面。
当巷道剩余5米时,采用探杆探通,然后小断面贯通,并对小断面巷道进行刷帮成形工作,清理贯通点的浮煤。
二、贯通安全技术措施
1、在开切眼掘进中,必须保证对两巷的正常通风和瓦斯检查,瓦检人员用电话与人员联系好后方可进入工作面,工作面人员严禁从事放炮工作。
2、巷口设置警戒牌,专人放警戒严禁人员随意进入。
3、施工中严格坚持先探后掘工作,探眼布置在工作面顶板以下0.5米,探眼深度2米。
4、严格按地测部门下发的贯通通知施工至贯通点后,用探杆探通一巷,方可进行贯通工作。
5、贯通时先打两个眼,控制好药量进行贯通,贯通后十字镐刷大,并用锚网梁对贯通点两侧进行维护。
6、贯通工作前,通知调度部门组织通风队作好巷道贯通后的通风调整准备工作。
采煤工作面防飞矸措施
1、工作面所有作业人员必须进行防飞矸措施的培训,并经考试合格后才允许作业。
2、严格执行交接班制度,带班队长必须把工作面情况及时准确地向下一班次进行说明,特别是巷道支护情况、顶板压力情况以及煤壁是否平直、片帮等情况。
3、加强敲帮问顶工作,特别是采煤机割煤前,必须用穿枪找帮找顶。
工具采用Ø
20mm、长度2.3m的钢管,钢管末端焊接枪头。
4、生产技术部必须做好矿压监测工作,发现工作面压力显现严重,及时将报表送综采队,并有分析结果。
5、走向挡矸帘、倾向挡矸帘及挡矸皮带(1#~50#支架):
工作面1#~50#支架每3m挂设走向挡矸帘、倾向挡矸帘及挡矸皮带,走向挡矸帘、倾向挡矸帘与挡矸皮带成组出现。
走向挡矸帘规格为:
Ø
6mm、高×
宽为1800×
1000mm的钢丝绳网子,网孔间距为80mm×
80mm,上部悬挂在液压支架顶部,网边
缘距离支架顶不超过100mm,下部固定在电缆槽上和支架前立柱下部,网边缘距离底部不超过100mm,靠采空区侧网子固定在前立柱上(如图1所示);
倾向挡矸帘规格为:
Ø
6mm、高×
2000mm的钢丝绳网子(两张网子连接处的每个网孔均用钢丝绳逢孔连接,连接卡子不少于三个),网孔间距为80mm×
80mm,上部悬挂在液压支架顶部,网边缘距离支架顶不超过100mm,下部固定在电缆槽上,连接绳不得过长,网边缘距离电缆槽不超过100mm,右部与走向挡矸帘的前部相连,连接处的每个网孔均用钢丝绳逢孔连接,连接卡子不少于三个(如图2、3所示);
挡矸皮带规格为:
高×
宽为1300×
1100mm,挡矸皮带挂设在倾向挡矸帘左边,并与其对齐(如图3、4所示);
网子与其它设备连接处必须用卡子连接。
每张挡矸帘上部固定点不少于3处,下部固定点不少于2处,侧部固定点不少于2处。
6、走向挡矸帘、倾向挡矸帘及挡矸皮带(51#~60#支架):
工作面51#~60#支架每3m挂设走向挡矸帘及倾向挡矸帘;
每6m挂设挡矸皮带。
走向挡矸帘及挡矸皮带规格和挂设方法不变。
倾向挡矸帘的宽度变为1000mm,其它与1#~50#支架挡矸帘挂设方法相同。
7、机头挡矸帘:
共设置两道全断面挡矸帘。
第一道正对工作面机头固定,上部固定在铰接梁上,下部固定在单体柱上,每处挡矸帘上下固定点不少于4处,每次移动后均要固定好。
第二道设置在转载机上,上部悬挂在铰接梁上,下部固定在转载机下槽帮上,并在网前悬挂皮带。
两道挡矸帘宽度均要超过机道宽度。
如图5所示。
8、机尾挡矸帘:
在60#架子靠上帮处前后立柱间铺设双层挡矸帘网子,挂设方法为:
上、下部分别挂设在支架顶部和下部,两则分别挂设在前后立柱上,并用卡子连接牢固,以防止支护上端头等工作时出现煤块、矸石等窜入支架内。
9、上、下端头老塘侧挂设挡矸帘,规格:
6mm,高×
80mm。
左右边缘均固定在单体柱上,网子要栓紧,不要栓的太高,底部网子要落地。
每两张网子及其它连接处必须用卡子连接。
10、采煤机检修时必须停在51#~60#支架范围内进行检修。
在进入煤壁内检修其它设备时,检修地点上方5m处必须挂设呢绒绳网子,网子宽度必须超过机道宽度。
检修地点下方严禁有人作业。
11、采煤机司机必须严格控制采高,保证工作面采高符合作业规程要求,采煤机司机严禁在支架及挡矸帘保护之外操纵采煤机,必须使用采煤机专用操纵杆操纵。
如图6所示。
12深孔爆破严格按操作规程和作业规程作业,控制好炮眼角度和装药量,保证超前预爆破的效果,使顶板及时全部跨落,防止煤壁片帮。
13、人员上、下处理工作面输送机或转载机机尾故障时,必须停止工作面输送机、采煤机和转载机运转,并停止工作面拉架、清浮煤等工作,必须有专人监护,观察煤壁前有无片帮煤矸下滑,及时对工作面进行敲帮问顶工作,故障地点以上不准有人作业,确认安全后人员方可上、下和处理故障。
14、架间浮煤清理时必须和采煤机司机、拉架工联系好,并要求两人一组,一人监护,一人清煤。
清煤前观察附近的安全情况,确保退路。
采煤机运转时,严禁在采煤机下方清煤。
15、工作面上方作业人员发现煤壁片帮及飞矸,必须及时大声呼喊发出警告,下方作业人员必须及时躲避。
16、安监员、综采队带班队长、当班班长必须现场监督,发现工作面隐患及时处理。
17、液压支架10架以下,以及下端头机头处,非作业人员严禁停留。
机尾扩帮爆破与割煤严禁平行作业,大块煤必须砸碎后方可进入工作面溜子。
18、移架时,下方10架内严禁有人,并要求带压移架,防止架间矸石飞落伤人。
19、每班必须安排专人检查挡矸帘、挡矸皮带等防飞矸设备,成立防飞矸人员小组,并由带班队长、验收员监督检查。
20、加强员工培训工作,每周一次防飞矸专题培训,增加员工的自主保安意识。
运送大型材料(设备)措施
为确保主焦煤公司运送大型材料(设备)过程中的安全,特制定此安全措施:
一、绞车运大件安全措施:
1、托轮(辊)按设计要求设置,并保持转动灵活。
2、倾斜巷道上端有足够的过卷距离。
提升物料时严禁蹬钩、行人。
开车前把钩工必须检查各车的连接和装载情况,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。
3、绞车司机必须持证上岗。
4、井上下信号齐全准确,信号不清严禁启动。
5、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
6、绞车使用前,必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等是否紧固齐全,制动是否可靠,钢丝绳是否有断丝超过规定情况,地滚是否牢固、转动灵活,钢丝绳卡是否齐全牢固,挡车器是否可靠,轨道是否符合质量要求。
发现问题及时进行处理,严禁绞车带病作业。
7、钢丝绳绳头固定在滚筒上时必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力。
8、装车、卸车时,人员不得站在车上、轨道上。
9、装卸大件时,上下警戒必须设置好。
9、绞车牵引速度不超过1米/秒。
10、遇到绞车绳松动、巷道有人行走、掉道或其它原因造成绞车超负荷时必须及时停车:
11、运大件人员必须进行相关操作规程培训和本措施的学习,必须熟悉运大件的各个环节的操作。
二、人力推车安全措施:
1、运输时必须轻拿轻放,防止坠落。
2、每次只推一辆车,严禁在平板车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;
坡度大于5‰时,不得小于30m。
3、推车时,必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大地方向下推车时,以及接近弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警号。
4、运大件时,平板车前方严禁有人行走,运大件人员在运输过程中必须随时对前方大声呼喊,发出警告。
5、严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,必须利用绞车进行运送。
绞车运行时,前方严禁行人,运大件人员警戒必须设置好,严禁人员通行。
6、不准在自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时,必须用可靠的制动器或用木楔子稳住。
7、运大件时设备必须进行有效的固定,必要时可用35的铁链捆牢。
8、坡度大的地方必须两人以上人员同时推车,保证能控制平板车。
9、在坡度变大的地方设置阻车器,所有工作面作业人员严禁随意破坏或挪动。
10、人力运大件时,注意不要碰电气设备、管线。
11、运大件人员随时注意头顶脚下,防止碰头、滑倒。
三、处理平板车掉道遵守下列规定:
1、有专人指挥。
2、先将平板车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
3、用撬杠使平板车复位时,应注意自身及他人安全。
四、使用电瓶车安全措施
1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、平巷运输等到有关制度,做到安全运行。
2、电瓶车司机要参加班前会,注意安全事项,服从班长的安全指挥。
3、不得擅自离开工作岗位,听从跟车员信号指挥,机车在运行中思想要高度集中,不准与他人开玩笑或闲聊,头、身不得探出车外。
4、离开机车座位时,必须切断电源,取下换向手把保管好,刹紧车闸,井下不得关闭车灯。
5、运送人员的车辆行驶不得超速,严禁抢道、压道、杜绝碰车,追尾事故。
6、运行时,机车必须在列车前端,接近风门、巷道口、弯道、岔道和坡度较大的地方或视线不清的地方,必须减速行驶并警铃,防止甩飞车。
7、机车或列车运行时,做到前有照明,后有红灯,并有跟车员,与跟车员做到前呼后应。
8、停车时不得将车辆停放在岔口、巷口、弯道上,发现危及人生安全和设备安全的情况下,要紧急制动,在采取应急措施的同时,向调度站汇报。
五、装车、卸车时注意事项
1、装、卸车前作业人员必须认真检查附近顶板、煤帮和有可能危及安全的因素,人员必须站在安全地点操作。
2、准备好装、卸车使用的常用工具,装、卸车时固定好车辆。
3、做好装、卸车时设备的保护工作。
大型设备检修措施
为了确保主焦煤公司大型设备检修的安全进行,特定如下的安全检修措施(主要针对井下)。
1、检修前,必须对设备进行停电闭锁,并派专人进行停送电,并在馈电开关处挂上警士牌(工作面检修、严禁送电)。
2、要在顶板完好的地段处进行检修,要严格执行敲帮问顶,必须备有十字镐、穿枪等工具。
3、在综采、综放进行检修时,禁止平行作业。
严禁进入煤帮作业,并要挂防矸网,派专人看飞矸。
4、设备停送电要严格按照主焦煤公司有关规定执行
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