铸造用原辅材料检验指导书Word格式文档下载.docx
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2.适用范围
适用本公司所有铸铁件。
3.检验项目及技术要求
3.1本公司使用的孕育剂牌号及化学成分如下:
牌号
化学成分
备注
YJ—1
69.5%Si
6.08%Ba
Ca适量
压包和出炉随流
YJ—5A
67.68%Si
1.85%Ca
2.93%Ba
高强度浇注随流
YJ—1A
70.68%Si
1.83%Ca
2.85%Ba
高韧性浇注随流
本公司自制
70%左右Si
有
统用
3.2物理状态:
孕育剂断面呈兰灰色,以块状物供货,不得粉化。
3.3粒度:
孕育剂粒度为:
压包和出炉随流孕育剂粒度为3—10㎜,浇注随流孕育剂粒度为0.1—0.5㎜,标外粒度不得超过总重量的5%。
3.4包装:
孕育剂用塑料膜袋密封,编织袋包装,运载过程中不得淋雨、受潮等影响质量的现象。
3.5供方应开具质量证明书,质检人员应该对其内容是否符合要求、每袋孕育剂内应附带合格证。
3.6目前无能力检验的项目,依供方提供的质保单为准,并要求供方每3个月提供一次具有资质证书的第三方检验报告。
4.检验方法。
4.1目测粒度和纯净度。
4.2能检验的元素,每批抽检一次,不能检验的元素以质保单为准,检验完毕后,应填写《孕育剂检验记录》。
5.判定准则:
检验结果中,如有一项(含一项)以上不合格时,即判本批产品不合格,执行下条办法。
6.不合格的控制:
检验结果中有任何一项指标不合格时,应在同批产品中重新加倍抽样复检,复检结果仍不合格时,由供需双方协商解决或退货。
铸造用废钢检验指导书
为本公司检验铸造用废钢提供检验依据。
适用本公司铸造车间生产的各种材质铸件。
3.1物理状态:
钢板(低碳钢)、角钢、槽钢(中碳钢),废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及漆、泥砂等。
3.2废钢里严禁混入弹壳、密封管件、刀头、钻杆、锉刀、轴承、螺纹钢、高锰钢和清理设备里的叶轮、叶片、衬板等耐磨铸铁以及射芯机盒里加热管焊条头等均不许使用。
3.3块度:
厚度小于1㎜的锈铁皮,不购、不用、不检验。
4.检验方法
4.1目测
5.判定标准:
一车废钢里混有“3.2”条内容的,供方必须手选挑出,否则退货。
6.对不合格品的控制:
发现“3.2”条内容的材料,均清除车间。
铸造用辅助材料检验指导书
为本公司检验铸造用辅助材料提供检验依据。
适用于本公司铸造车间。
3.筑炉、修包用石英砂
3.1技术要求:
SiO2>80%;
FeO3≤0.5%;
Al2O3<0.3%;
CaO≤0.25%;
耐火度>1600℃,杂质含量<2%。
3.2粒度。
粒度(目)
6-8
10-20
20-40
50-100
270
备注
比例(%)
20
27
18
10
25
3.3检验方法:
3.3.1目测。
3.3.2必要时,检验二氧化硅含量和粒度分析。
袋装,袋上必须显示粒度。
3.5出现检验不合格时,供需双方协商或退货。
4.硼酸技术要求:
4.1B2O3≥98%;
水分≤0.5%;
粒度<0.5㎜,纯净无杂物。
4.2检验:
目测。
5.水玻璃技术要求。
5.1SiO2含量29.5-32.5%;
Na2O含量13.0-14.5%;
FeO≤0.4%;
比重1.53-1.56;
模数2.2-2.5;
水不溶物≤0.8%。
5.2检验:
①比重。
②目测。
6.钢丸技术要求。
6.1要求钢丸具有良好的韧性、复用性、抗疲劳性和抗破碎性,钢丸粒度必须分布集中,粒度0.8-1.2㎜.
6.2硬度:
40-50HRC,硬度偏差范围:
±
3HRC。
6.3金相组织:
均一的回火马氏体。
6.4密度:
≥7.4g/㎝3。
6.5供方发货时必须附带合格证及质量证明书。
6.6检验:
①粒度。
②硬度。
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- 铸造 用原辅 材料 检验 指导书