特种设备规定执行检查表Word格式文档下载.docx
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1.2
若安装安全阀后仍不能可靠的工作时,应安装爆破片,或采用爆破片装置与安全阀组合共用结构。
采用组合共用结构时,应符合GB150附录B的有关规定。
1.3
使用安全附件,必须选用有制造许可证的单位生产的产品。
未执行减责任人50元/次
1.4
对易燃、毒性程度为极高、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口安装导管,将排放介质引到安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。
1.12.1
安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上的气相空间,或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。
1.12.2
压力容器与安全阀之间的连接管和管件通孔,其截面积不得小于安全阀的进口面积。
1.12.3
压力容器一个连接口上装设数个安全阀时,则该连接口入口的面积,应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
1.12.4
压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器,为便于安全阀的更换、清洗,可在压力容器与安全阀之间装截止阀,截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。
压力容器正常运行时,截止阀必须保持全开,并加铅封。
1.12.5
安全阀装置位置,应便于检查和维修。
1.13.
新安全阀在安装之前,应根据使用情况调试后,才准安装使用。
未执行减责任人100元/次
1.14.
通向压力容器进口的管道上必须设减压阀。
如因介质条件影响减压阀可靠的工作时,可用调节阀代替减压阀,在减压阀或调节阀的低压侧,必须装设安全阀和压力表。
1.16.
压力容器内的介质为腐蚀性、易燃性或毒性程度为极高或高度危害,则该压力容器设计总图样上,应注明选用爆破片的材质及所确定的爆破压力。
1.17.1
选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。
1.17.2
低压容器(0.1MPa≤压力<1.6Mpa)使用的压力表精度不应低于2.5级;
中压及高压容器(1.6MPa≤压力)使用的压力表精度不低于1.5级。
1.17.3
压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3倍,最好选用2倍。
1.18.
压力表的校验和维护应符合公司计量管理制度。
压力表安装前应进行校验,在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期。
压力表校验后应加铅封。
1.19.1
装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
未执行减责任人30元/次
3.1
.操作人员要每班定时、定点、定线进行巡回检查,发现不正常现象及时处理,不得拖延。
3.2.1
检查安全阀、压力表、防爆膜等安全附件,保证其灵敏、准确,注意是否超过了检验周期,检验合格证、铅封等是否齐全、完好。
3.2.2
严格控制和记录工艺指标
3.2.3
检查设备运行情况、紧固情况、润滑情况是否正常。
3.2.4
检查有无跑、冒、滴、漏。
3.2.5
设备运行中的压力、温度应基本平稳,避免大幅波动。
3.2.7
压力容器及安全附件要有详细运行记录,当发生异常现象时,要及时记录当时的时间、工艺参数、发生异常现象次数及原因。
3.2.8
进料过程中,要随时观察压力液面的变化及设备运转情况,及时排出液面计中不凝气体,防止出现假液面。
3.2.9
严禁用压力容器受压元件做电焊零线,严禁将压力容器作起重设备缆绳的锚点。
3.3
压力容器发生下列现象时,操作人员要立即采取紧急措施,并报告。
压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制。
压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
安全附件失效。
接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。
发生火灾,直接威胁到压力容器安全运行。
过量充装。
压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制。
压力容器与管路发生严重振动,危及安全运行。
以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测,没有可靠的水处理措施,不能投入
未执行减责任人500元/次
4.1
压力容器的使用单位,必须认真安排压力容器的定期检验工作,并将压力容器年度检验计划报设备部和当地锅炉压力容器安全监察机构,设备部负责督促落实。
4.3
有下列情况之一的压力容器,内外部周期检验期限应予适当缩短:
介质对压力容器材料的腐蚀情况不明,介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年,以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的。
材料焊接性能差,在制造时曾多次返修。
首次检验的。
使用期限超过15年,经技术鉴定,确认不能按正常检验周期使用的。
检验员认为应该缩短的。
未执行减责任人200元/次
4.4
1.有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限可以适当延长。
非金属衬里完好的,但其检验周期不应超过九年。
介质对材料腐蚀速度低于0.1mm/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合要求的,但不应超过十年。
装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期由公司根据设计图样和实际使用情况确定。
2.有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后必须进行耐压实验。
用焊接方法修理或更换主要受压元件的。
改变使用条件且超过原设计参数的。
更换衬里在重新衬里前。
停止使用两年以上重新复用的。
新安装或移装的。
无法进行内部检验的。
对压力容器的安全性能有怀疑的。
5.
公司内使用气瓶必须符合下列要求:
气瓶表面标示字样符合所装气体规定,并完好、清晰。
如:
氧气瓶的瓶身为天蓝色,“氧”字为黑色;
氢气瓶的瓶身为深绿色,“氢”字为红色;
氮气瓶的瓶身为黑色,“氮”字为黄色等。
瓶阀完好并有防护装置。
气瓶配戴瓶帽上必须有泄气孔;
气瓶上还应配戴两个防震圈等。
钢印标记齐全,包括制造厂代号、重量、容积、工作压力、制造厂与检验合格标记等。
水压试验期限“最后一次水压日期”及钢印代号必须有效。
瓶体完好,没有严重腐蚀、弯形伤痕等不安全缺陷。
瓶体、瓶阀清洁无油脂。
瓶内应有余压,能判明所装气体与瓶体字样相符。
国外进口的气瓶须有国内检验单位检验合格钢印
没有其它可疑迹象的气瓶,如:
来路不明、涂改钢印等。
公司所属液氨钢瓶必须每二年检验一次,溶解乙炔气瓶每三年检验一次,液化石油气钢瓶每五年检验一次,供应储运部建立气瓶使用台帐。
6.1
旋紧瓶帽,轻装、轻卸,严禁抛、滑、滚动或碰击。
6.2
气瓶装在车上应妥善加以固定。
汽车装运气瓶一般应横向放置,头部朝向一方,装车高度不得超过车厢高度。
6.3
夏季要有遮阳设施,防止曝晒。
6.4
没有瓶帽和防震圈,不予以运输。
6.5.
易燃品、油脂和带有油污的物品,不得与氧气瓶同车运输。
6.6.
运输可燃、有毒气体气瓶时,车上须备有灭火器或防毒面具。
9.1
各电梯使用部门须指定专人开机,且货梯驾驶人员应取得《特种作业人员操作证》,经学习培训合格后方可独立操作。
9.3
门位置应标明层位,限重吨位等内容,严禁货梯超负荷运行,严禁货梯载人。
9.4
散料运输必须采取措施,保证在升降过程中不致滚落。
未执行减责任人50
9.5
启动前,必须先检查通讯工具、应急灯、报警铃、灭火器是否正常,并在启动前先将厅门及轿箱门关闭。
9.6
《电梯安全使用许可证》应当张贴在电梯轿厢内明显位置。
9.7
电梯操作人员交接时必须将电梯停在基层并当地、当面交接并做好交接班记录。
9.8
不许以点动(忽开忽停地短暂接通电源)的方式驾驶货梯或进行平车。
9.9
运行中,不得任意改变轿箱运动方向,如需改变轿箱方向时,要将轿箱停止后才能执行。
9.10
发现有危险故障时,应立即停止使用,并向上级报告,待修复完毕经专职检修人员试车可行后方能启用。
10.1
运行期间,操作人员暂时离开须将货梯门锁住,并将钥匙随身携带,不得转借他人。
10.2
停用期间须将电梯门锁住;
若电梯停止使用超过一周,应将机房的总电源开关断开;
再次启用前必须先进行仔细的检查后方可使用。
12.1
起重作业超载、遇有拉力不清的埋置物或物体重量不清。
12.2
捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝之间未加铺垫等。
12.3
被吊物品上有人或浮置物。
12.4
被吊物品或吊臂下面有人。
12.6
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
12.7
歪拉斜吊重物。
12.8
臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离小于规定的安全距离。
12.9
吊挂绳之间的夹角大于120度。
12.10
使用汽车起重机时,如遇大风、雷电、暴雨等恶劣天气。
12.11
汽车起重机作业人员酒后操作。
12.12
恶劣天气。
12.13
《吊装作业证》没有批准的。
12.14
其它威胁作业安全的情况。
未执行减责任人50-100元/次
13
如用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;
各台起重机的升降、运行应保持同步;
各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
14
起重机作业完毕后,使用车间的项目负责人、安全员、监护人要检查施工地点,确认安全无误后汽车起重机方可离开。
15
《吊装作业证》相关人员必须在作业现场签字确认。
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- 特种设备 规定 执行 检查表