特种设备质量监督与安全检查管理细则Word下载.docx

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4、定期组织学习岗位、设备管理操作规程，及时纠正各工序存在的不安全行为和排查不安全因素。

5、定期提供安全目标管理计划和技改措施计划。

6、建立健全交接班制度并严格执行。

7、发生工伤或设备事故，应立即上报车间和厂部职能主管部门，及时组织抢救，并如实反应事故真像，积极配合事故调查组的调查工作。

第三章各工序安全管理制度

第六条：

上料工、球磨工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查本工序各电器、器械、线路、确定无问题方可开机。

3、开机时按操作顺序严格操作。

4、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

5、下班时清理室内和场地卫生。

第七条：

浇注工：

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2、检查好自己所使用的工具，确定无问题后方可上岗。

3、浇注时注意料斗吊装安全。

5、上料时要集中精力，注意周围的来回车辆。

6、下班时清理好场地卫生。

第八条：

切割工：

2、检查切割机的各部件情况是否完好。

3、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

4、如机械出现故障须维修时，必须挂上“禁止合闸”牌，以防他人合闸，造成不必要的伤害事故。

5、下班时清理室内卫生和场地卫生。

第九条：

出釜工：

2、检查拖拉机的各制动、刹车灵敏，各部件是否完好，确定无问题方可行车。

4、出釜时注意存垛方正、坚固，要垛正垛直，预防倒歪，以免伤害他人。

5、下班时清理好场地卫生和环境卫生。

第十条、蒸养工：

2、填写好交接班记录。

3、按锅炉操作规程严格操作。

4、严格执行锅炉操作使用、维修、保养管理制度。

5、锅炉重地，严禁非工作人员入内乱扭乱动。

6、随时清理好室内卫生。

7、随时观测和检查锅炉各部件情况。

第四章各设备重要器具技术检验与报废标准

第十一条：

起重机的安全检查与报废标准：

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1、吊钩的安全检查与报废标准：

（1）裂纹；

（2）危险断面磨损达原尺寸的10%；

（3）开口度比原尺寸增加15%；

（4）扭转变形超过10º

；

（5）危险断面或吊钩顶部产生塑性变形；

（6）扳钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套；

（7）扳钩心轴磨损达原尺寸的50%报废心轴；

2、钢丝绳的安全检查与报废标准：

（1）钢丝绳是否断股，腐蚀、变形（如扭曲、打结等），是否由于热或电弧等造成损坏或由于绳芯损坏面引起绳径减小，如其中任一缺陷，钢丝绳应报废。

（2）是否断丝，如有断丝，应查明原因性质和数量，如绳长允许，应将断丝部分截去，重新合理安装。

（3）对钢丝绳的磨损情况检查，当钢丝绳外径层钢丝磨损达到其径的40%时或钢丝绳的断面直径相对公称直径减少7%或更多时，该钢丝绳应报废。

（4）钢丝绳编结或绳长连结等是否符合规定，有无松动。

（5）编结长度不应小于绳径的15倍，绳头连结、绳卡歪头应在钢丝绳长头一面，绳卡间距不应小于绳径的8倍，并顺向压卡。

3、链条使用安全注意事项：

（1）链条应有出厂合格证明方可使用，如自制链条必须进行强度试验。

（2）不准用于有冲击振动的作业，链条工作时与铅垂线之间夹角不应小于30º

。

（3）链条直径磨损超过原尺寸直径的5%时应报废除。

（4）定期检查焊缝。

（5）注意温度对焊缝的影响。

4、滑轮的安全检查与报废标准：

（1）滑轮槽应光洁平滑，不得有损钢丝绳的缺陷。

（2）滑轮应装有防止钢丝绳的跳槽装置。

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（3）金属铸造的滑轮出现下列情况之一应报废：

a.裂纹；

b.轮槽不畅，磨损达3mm；

c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

d.因磨损使轮槽底部直径减少量达直径的50%；

e.其它损害钢丝绳的缺陷。

5、卷筒的安全检查与报废：

（1）卷筒受钢丝绳圈的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，根据受力情况注意卷筒的裂纹、横向裂纹允许有两处，但长度不应大于0.1毫米，且两处的间距必须在5个绳槽以上，在这个范围内的裂纹，可在裂纹两端钻小孔，并用电焊修补加工，如果超出这一界限则应报废。

（2）卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹要及时报废，否则就要发生卷筒轴剪断的故障。

（3）卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超2mm时，应重新车槽，但卷筒厚不应小于原厚度的85%，筒壁磨损达原壁厚的20%，卷筒应报废。

（4）检查轮壳及其上面的连接螺钉，轮壳上不得有裂纹，螺钉要紧固。

第十二条：

吊装工：

2、上班前检查好制动器，限位开关，缓冲器，防风类轨钳与锚定装置，紧急开关、安全门联系、安全通道、安全接地装置、安全信号装置、安全防雷装置、防护罩壳、滑线安全档等器械的安全灵敏状况。

3、填写好交接班记录，严格交接班制度。

4、在吊装物件时，要先发出通知，让人员离开吊装重物件的喇叭或电铃信号，坚决杜绝过人吊装现象。

5、如发现吊车器械、电器，有异常现象，应及时停车维修，坚决杜绝带病运转。

6、定期进行载荷试验，具体操作方法如下：

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（1）无负荷试验，用于转动各机构的制动轮，使后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象，然后开动机构的电动机，各机构正常运转，小车运行时不得有卡住现象，且主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙超过1毫米，间隙区间不得大于1米，间隙区间的累积全长不得超过2米。

（2）试验工作必须有专人负责组织，统一指挥。

（3）测量用钢丝应注意不使其与大车滑线塔接，悬挂的钢丝，卡具等不要妨碍大小车的运行。

（4）试验用工具应放入工具袋内，不得乱放，以防落下伤人。

（5）采用钢丝测量法时，必须在断电后再进行滑线侧主梁的测量工作，以防发生触电事故。

（6）所有参加的工作人员均需严密注意安全，遵守劳动纪律。

第十三条：

桥式起重机安全操作要求：

1、司机出进驾驶台，必须由梯子上下，禁止跨跳，禁止用手携带工具上下梯。

2、驾驶室内应铺设木质地板或橡胶垫。

3、严禁非正式司机操作。

4、起重机检修应在总闸挂“有人工作，禁止合闸”木牌。

5、起重机严禁吊重从人或设备上空通过，应走指定通道，高于地面物件0.5米且低于轨道1.5米。

6、禁止超负荷、禁止斜吊斜拉、禁止起吊被埋压住或重量不清、性质不明的货物。

7、起重机起升或降落时，接近设备时，交叉路口或紧急情况时应鸣铃。

8、禁止吊重长时间停留空中，遇到停电应手动将货缓缓放地。

9、起重机操作应稳起稳落。

10、作业完毕后，应将起重机开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，所有控制器，手柄板到零位，切断主电源。

第十四条：

锅炉司炉工

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4、严格执行锅炉使用、维修、保养管理制度。

5、严禁非工作人员入内乱扭乱动。

6、随时清理好室内场地卫生。

7、随时观测和检查锅炉各部件：

（1）锅炉受压元件的两外表面有否裂纹、腐蚀、磨损、变形和过热。

（2）锅炉的焊缝、铆缝、胩口等连接处有否裂纹、渗漏和苛塑性脆化。

（3）锅炉的拉撑以及彼拉元件的结合处有无断裂和腐蚀。

（4）砖墙有无损坏开裂，受压元件及钢架有无固定砖墙或隔火墙损坏面发生过热。

（5）给水管和排水管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管的连接部分是否牢靠。

（6）安全附件的安装是否合理、可靠，通向水位表低水位自动灭火安全阀，压力表等开孔是否有堵塞，各种仪表是否灵敏可靠。

（7）锅炉内结垢情况是否严重。

第五章附则

第十五条：

各车间可根据本车间的实际制定具体的安全管理细则。

第十六条：

本细则由生产科修订和解释。

第十七条：

本细则自发布之日起实行。

质量管理规定

为了加强质量管理，树立提高产品质量意识，做好产品质量检验工作，增强全体员工保证产品质量的责任心，更好的提高产品质量，确保产品优质，特制定本规定。

第一章树立质量意识

一、生产工人，二三线人员均应对产品质量、工作质量负责，严格遵守本规定。

二、树立领导质量意识，将质量工作列入企业的议事日程，加强质量工作学习、宣传教育，建立质量工作管理机构、网络，落实质量工作制度。

三、各车间、科室要认真组织员工学习质量管理知识，进行质量意识教育培训，落实产品质量标准和工作质量标准，监督检查实施情况。

四、企业职工必须明确岗位责任，履行工作职责，按照工作范围、工艺技术、操作规程、质量标准认真实施，严格质量要求，干好本职工作。

五、凡入厂新工人，应自觉按照厂、车间、班组质量工作学习培训，掌握质量工作标准、要求，完成规定任务。

第二章产品质量要求

一、技术人员在设计、制图、工艺技术、操作规程时，要认真细致、规范清晰，达到准确无误，确保合理使用，便于施工，降低成本，提高质量科学工艺措施，及时解决工艺技术问题。

二、企业大小工程项目，其管理人员和具体施工人员，要按照施工计划进行施工，不得私自减项、漏项、偷工减料，影响质量。

三、在生产过程中，所有人员必须按照工艺标准和质量要求操作规定实施，没有厂领导、部门签字不准随意更改。

四、原材物料进厂，必须有生产厂家的质量证书及材料牌号、规格、重量、来源、产地等资料（进购地材应根据企业生产产品质量要求），并报质检科进行检验，否则不得使用。

五、外携、外购设备、机件，应有生产厂家的合格证、装箱清单、随机备件清单、附件清单、说明书等资料，由生产科、质检科进行检验，对不符合质量要求的，不得使用。

六、采购人员对采购的物资要符合质量要求，必须质量合格。

生产所用物资入库，须向质检科报检，对不符合质量标准的及时更换。

七、主要原材料和配套设备、机件使用前，应仔细核对和检查，达不到质量要求的，不得使用。

八、操作人员必须按照生产工艺流程进行操作。

每道工序结束，须经检验人员认可，达到质量标准要求后，方能转入下一道工序。

九、各单位保管人员应对所保管的产品、物资负责，严防损坏、腐烂、降低性能或使其达不到质量标准。

十、各岗位不得随便变更原材料的使用配方、数量、规格，如需改动，必须经厂有关领导或有关部门同意，但必须达到质量性能和要求。

十一、凡生产所用原材料需做试验的，必须通过试验达到要求和条件时方可用，否则一律不得使用。

十二、各单位大修、小修机械设备时，必须在组装前对各部件细验，测其装配误差，严禁粗质组装。

十三、粉煤灰加气混凝土砌块要求：

（一）破碎工序：

1、负责破碎石膏人员，块直径不得超过15公分，进入场地应拉平、石、块分放均匀，拣净煳灰、石头粉碎。

2、未经破碎的石膏、石灰不准提升，料仓未满时严禁石灰在外

边过夜。

（二）球磨工序：

1、指定专人管理磨机，操作时按照规程开启、关闭，磨料细度为筛余≤8%。

2、磨石灰时做到磨开下料、磨停料停、严禁空磨转动，保持石膏均匀，满足生产所需。

3、严格球磨投料的配比比例，必须达到料浆塌落度27，保证料浆稠度合格。

（三）浇切工序：

1、浇注工浇注，首先要疏通好浇注罐下料口，每隔10分钟浇注一模，浇注时要精确面积，称准铝粉、石灰比重，撒放干净，铝粉最大用量不得超过1400g/模，防止过多造成塌模、欠高。

2、操作前详细检查模框螺栓是否松动，放料阀门是否关紧，静停门帘是否拉严拉紧，料车运输要稳，放料要稳、准。

3、开动行车前先检查按钮是否正常，起动吊装要稳，避免碰磕，掌握好切割时机。

4、切割前清除刀泥、调整护板，拉紧钢丝，为切割做好准备工作。

5、坯体上部裂边必须砸紧，严禁上部缺楞。

坯体5厘米底角要刮齐，不得超过5毫米。

6、坯体入釜前进行编组，入釜时严禁坯车撞击，坯体车满釜后及时关釜门，按升气规定加气蒸养。

（四）坯体出釜前操作工把钢丝绳盘好后开动卷扬机，成型砌块出釜后，按质量标准、规格型号存放，搬运存放过程中，做到轻般、轻放、整齐、稳妥，以防缺棱掉角。

（五）质量检验标准按国家规定执行。

十四、混凝土排水管要求

（一）上料时必须按规定的石子、沙子、水泥标准比例掺配，如有特殊情况需更改时，车间主任必须以书面形式报生产科或质检

科备案。

（二）原料进入搅拌机，搅拌工应根据排水管规格、型号、自然气候、原材料规格、性能，适当注水搅拌，保证科浆稠度合格。

（三）倒料、制管工做到相互配合，悬辊机、离心机起动后，按排水管规格、型号所需情况及时倒料，严禁内壁欠料、漏筋、露石子、塌料的排水管入池，并在入池前做好产品标记，注明生产日期、规格、型号。

（四）行车、扶吊工要密切配合，吊装管模前先检查挂好吊装钩，吊装行走要扶正、慢行，入池、出池起落要稳、准、严禁颠簸撞击。

（五）装、拆模工必须把当日拆卸的管模重新装好，上齐、上紧全部螺栓，保证合缝不饱浆。

拆卸管模要小心，避免产品碰磕，造成残缺。

（六）龙门吊操作工吊装合格、次品排水管存放管垛时，严格按规格、型号、规定层高排放整齐，严禁碰磕，杜绝不合格排水管混入成品管垛。

（七）司炉工必须按照司炉操作规程操作按照各蒸养池排水管所蒸养时间，保证养护蒸气。

（八）排水管蒸气养护工在蒸养排水管时，按蒸养池存放规格进行蒸气养护，蒸养时间分别：

悬辊管Ф400mm—Ф600mm为4′、Φ800mm—Φ1000mm为4′30″，Φ1200mm以上为5′，各规格离心管为6′，由低支高逐渐升温，池内最高温度为普通硅酸盐水泥为85℃、火山灰质水泥为95℃。

（九）钢筋在绑网过程中，严格按排水管规格、型号横筋根数、纵筋环数操作，其数量分别为：

离芯管Φ200mm，横6、纵23；

Φ300mm，横10、纵27；

Φ400mm横10、纵27；

悬辊管Φ400mm横10、纵14；

Φ500mm横6、纵16；

Φ600mm横6、纵17；

Φ800mm横8、纵17；

Φ1000mm横12、纵17；

Φ1200mm横14、纵28；

Φ1350mm横14、纵35；

Φ1500mm：

内外筋分别为：

内横16、纵38；

外横16、纵26。

保持横纵筋分布均匀、扎紧、严防掉腿。

十五、成品粘土砖、瓦要求

（一）拉坯工必须按车间指定，在厂质检科检查验收的砖、瓦坯亭拉坯，装卸坯时快拿轻放，摆放整齐，严禁碰磕，重车慢行，严禁湿坯入窑。

砖坯入窑废品不得超过1%，瓦坯入窑废品不得超过2%。

（二）码窑工应与焙烧工密切配合，根据砖坯内燃高低、砖、瓦坯干湿度，车间领导及班组长意见，可随时改变码窑形式。

码窑时做到快拿轻放，横平竖直。

码窑过程中的砖、瓦坯损失均不得超过1%，并严禁将废品砖、瓦坯头扔在砖腿窑间影响火度前进。

（三）挤门工在下雨时负责堵好窑棚门口，防止雨水进棚损失砖坯。

挤轮窑门时需挤双层砖、涂双层泥严防透风。

（四）轮窑焙烧工交接班必须做到焙烧火度交接清楚，保持三班使闸一致，火度平衡，对所烧窑室的窑门泼泥，防止空气入侵，对所烧过的窑室打开火帽，按先松后通的顺序打开窑门，杜绝欠火、过火现象，保持砖、瓦颜色一致，将焙烧废品掌握在红砖2%、红瓦4%以内。

（五）出窑工要保持窑内、窑底、窑门口清洁干净，严禁装、卸车碰磕，拉出堆放的成品红砖排放整齐、红瓦存放成排、成行，将红砖、红瓦出窑损失掌握在各1%以内。

（六）剔瓦工在剔瓦时必须做到轻拿轻放、严禁碰磕，排放整齐，级垛合格率达到95%以上。

十六、砖坯要求

（一）原料土供应要有专人负责处理，砸碎干土块，拣净杂质，内燃粉煤灰的掺配按每块砖用土体积的31%将粉煤灰散铺在供料箱粘土上进行搅拌，在操作过程中严格水分控制在15%—20%以内，经过对辊和搅拌的掺配混合，取得材质均匀的制砖原料。

（二）砖坯成型

1、根据原料收缩试验确定机口尺寸，流水均匀，并根据机口磨损程度，及时修理或更换，保证机口泥条尺寸。

2、严格控制泥条出口时的水流量大小，杜绝水眼、扒角，切割

泥条长度适宜，保证泥条稳、正、光滑进入坯台。

3、随时清除铡坯钢丝上的杂质，保持钢丝松紧、距离适当，切坯时做到放板准确无误、推铡稳，回铡快，防止大小头坯，厚薄不均坯出现。

砖坯进入花床，坯板行走要稳，防止坯板撞击、紧靠造成粘头，发现废品坯及时拨出，保持撒沙干、细、均匀。

（三）运坯工运坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，造成变形。

（四）下亭工下亭前及时修复偏斜亭梗，清除亭面杂物。

下亭时轻拿轻放、平起平落、稀密均匀（间隔10mm—15mm），不准探头、倾斜、压搓、超高。

下亭后根据自然天气情况，按时披盖草莲子，封闭垛头，压好坠石。

（五）花亭前应根据下亭日期和砖坯干湿度决定是否适宜花亭。

花亭时做到轻拿轻放、两直一斜、上下对正、稀密均匀、严禁倾斜、保证稳固。

对已花好的坯亭披盖草莲子，应根据时间、距离、太阳方向、温度、自然风力、风向而定，严防砖坯裂、断。

（六）砖坯晾晒要划分亭号、责任到人，根据砖坯干湿程度、季节和自然气候决定勤揭勤盖和时间的次数，严防雨淋。

十七、瓦坯要求

（一）原料土的供应要有专人负责处理，根据瓦土含水量和季节气候适当均匀润水，使用前15分钟润好泥皮，将水分控制在18%—20%之间。

捣泥与推泥人员，必须把土块捣碎，土块直径不得超过10公分，拣净杂质盖好土垛头，保持瓦泥符合生产要求。

（二）瓦坯成型

1、上料工要保持泥土均匀，及时清理好卫生，铡泥工必须将泥条切割长短一致，及时剔出杂质。

2、打油工要做到运泥条及时，泥条油面均匀，为确保瓦面光洁度打好基础。

3、制瓦人员开机前认真检查瓦模是否严正，未经车间提议，质检科汇报厂领导批准，严禁随意调整瓦坯厚薄度。

4、制瓦时做到搁泥及时、方正，保持瓦坯四边整齐，接瓦及时

准确，清理掉泥翅。

5、推瓦工发现有不正的瓦坯应及时正好，不合格的瓦坯严禁装车转入下道工序。

6、搁架子工在搁架子时，手托瓦板放正，排放整齐，严防撞击，将不合格的瓦坯由推瓦工带回瓦机。

（三）瓦棚管理

1、抽瓦前整修好瓦坯垛亭梗，保持平稳不斜，清除亭旁杂草、脏物。

2、抽瓦时做到瓦坯对正、对齐，接瓦时做到看准、快接、拿稳、轻放，杜绝碰磕、撞击。

3、拉瓦工运瓦坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，影响外观质量。

4、码瓦垛工码垛时必须将瓦坯码紧、码直、码齐，边码边盖，随时剔出不合格瓦坯，保持瓦坯四边光滑、无毛刺、无杂质、不弯曲。

5、摞瓦板工必须将合格瓦板摞放整齐。

拉瓦板工将摞好的瓦板运往瓦机亭放正放齐备用。

6、瓦棚门窗管理员要根据自然气候温度高低、风向、风力及瓦坯的干湿成度、干缩度，决定门窗开关的大小和时间的长短，严防瓦坯断裂、弯曲。

第四章质量检验

一、产品检验标准

1、混凝土排水管：

按GB/T11836—1999国家标准执行。

2、粉煤灰加气混凝土砌块：

按GB/T11968—1997国家标

准执行。

3、粘土红砖：

按GB/T5101—1998国家标准执行。

4、粘土红瓦：

按GB11710—89国家标准执行。

二、质量考核指标：

砖坯为93%、瓦坯为93%、红砖原窑为95%、红瓦原窑为85%、

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排水管为96%、砌块为95%。

质量指标每提高或降低1%，工资奖罚3%（以月岗位工资基数为依据）。

三、质量保证金

从2001年开始，车间内实行质量保证金制度，在每月的计件工资中扣除质量保证金3%。

作为下一个月的质量保证金，若出现质量事故，上月扣除的质量保证金全部扣除；

不出现质量事故待在下月中如数发给。

四、工程项目及重大维修项目完工后，首先进行自检、互检，自检互检合格后，报质检科、生产科检验。

五、对检验不合格的产品、工程项目、重大维修项目，质检科以书面形式通知主管部门、车间主任，主管部门、车间主任接到质检科返工通知单后，应及时通知操作者进行修整或返工，并负责监督执行，合格后报质检科验收。

六、检验部门在检验过程中，发现操作者不按操作规程操作，已经或可能严重影响产品质量，且经劝阻不改者，要及时制止处理，并书面通知主管部门、车间主任，报分管副厂长。

七、质量检验人员要对检验工作认真负责，采取必要的质量控制措施，把好质量关，不得因迁就而放松质量管理标准和技术要求。

八、在生产过程中，质检人员要加强现场质量监督，防止不符合质量标准要求的事态继续扩大，造成重大的损失。

九、质检人员在最终检验过程中，经检验合格予以认可的，必须填写检验合格报告，并对此负责。

十、生产设备、设施的维修，完工后经质检科、生产科分管设备和技术人员检验合格后，填写《设备维修验收单》后方可使用。

第五章质量处罚

一、部门设计的图纸及制作的工艺出现差错，发生质量问题，造成原材料、人工浪费，给予20元—200元的罚款，严重者按企业《从严规定处理》。

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二、各工序生产产品必须进行自检、互检，合格后报质检科检验，不合格时不予签字，并责令其修整或返工，其修整返工的费用自理，企业不予承担。

虽经验收合格但质量差的可签予扣款意见。

由于质检员不负责任或迁就影响企业信誉，可根据情节扣罚质检人员20元—200元的罚款，情节严重时按企业《从严规定》处理。

三、仓库保管员、工程施工项目、大修项目产品转入下道工序，应根据质、检员检验单上的签字为依据，否则按经济责任制的有关规定处罚。

四、对于弄虚作假、不服从检验者，扣罚责任人20元—200元的处罚，重者按企业《从严规定》处理。

五、对发生重大质量事故、造成重大损失的，按企业《从严规定》处理。

六、本规定只适应一般性的经济处罚，对发生重大质量事故、造成经济损失，另按企业