常用金属材料Word文档格式.docx
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钙
碳
S
Mo
V
Fe
B
N
Ca
C
热处理方法代号(GC423-62)
热处理方法
代号
标注举例
退火
正火
调质
淬火
油冷淬火
高频淬火
调质高频淬火
火焰淬火
氰化
氮化
渗碳淬火
渗碳高频淬火
Th
Z
T
Y
G
T-G
H
Q
D
S-C
S-G
—
T235—调质至HB220~250
C48—淬火回火HRC45~50
Y35—油冷淬火回火HRC30~40
G52—高频淬火回火HRC50~55
T-G54—调质高频淬火回火HRC52~58
H54—火焰加热淬火回火HRC52~58
Q59—氰化淬火回火HRC56~62
D0.3-900—氮化深度至0.3mm,硬度大于HV850
S0.5-C59—渗碳层深度0.5mm,淬火后回火HRC56~62
S0.8-G59—渗碳层深度0.8mm,高频淬火回火HRC56~62
碳素结构钢(GB700-88)
牌号
等
级
机械性能
屈服点ss(MPa)
抗拉强度
sbMPa
钢材厚度(直径)(mm)
~16
>
16~40
40~60
60~100
100~150
150
不小于
Q195
(195)
(185)
315~390
Q215
A
215
205
195
185
175
165
335~410
Q235
235
225
375~460
Q225
255
245
410~510
Q275
275
265
490~610
注:
1、牌号表示方法:
以Q235-A·
F为例,Q表示屈服,235为屈服点值,A为质量等级,F表示沸腾钢。
其他代表脱氧方法的字母符号有:
b—半镇静钢,Z—镇静钢,TZ—特殊镇静钢(Z、TZ在牌号中
可省略)。
2、括号内的数值仅供参考。
优质碳素结构钢(GB699-88) 应用举例
推荐处理
试件
毛坯
尺寸
mm
机械性能
钢材交货
状态硬度
HB
sb
屈服强度
ss
延伸率
d5
收缩率
ψ
冲击功值
Ak(ak)
回火
MPa
%
不大于
不小于
未热处理
退火钢
08F
930
25
295
35
60
131
10
335
31
55
137
15
920
375
27
143
20
910
410
156
900
870
600
450
23
50
71(5)
170
850
530
315
45
55(7)
197
40
860
840
570
19
47(6)
217
187
355
16
39(5)
229
830
630
14
31(4)
241
207
820
645
380
13
810
675
400
12
20Mn
24
30Mn
880
540
63(8)
40Mn
590
17
50Mn
390
60Mn
695
11
269
注:
表中所列正火推荐保温时不少于30min,空冷,淬火推荐保温时间不少于30min,水冷,回火推荐
保温时间不少于lh。
弹簧钢(GB1222-84)
力学性能
钢材交货状态
的硬度HB
应用举例
抗拉强度sb
屈服强度ss
收缩
率j
d10
温度
℃
介质
热轧
冷拉+
热处理
65
油
500
981
785
9
285
321
调压调速弹簧、柱塞弹簧、测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧
70
480
1030
834
8
30
65Mn
302
小尺寸的扁、圆弹簧、座垫弹簧、发条、离合器簧片、簧环、刹车弹簧
55Si2Mn
1275
1177
6
汽车、拖拉机、机车的减震板簧和螺旋弹簧,气缸安全阀癀,止回阀簧,250℃以下使用的耐热弹簧
55Si2MnB
60Si2Mn
5
60Si2MnA
440
1569
1373
55CrMnA
~60
460
~10
1226
1079
s0.2
用于车辆、拖拉机上负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧
60CrMnA
~20
60Si2CrA
420
1765
(热轧+
热处理)
用于高应力及温度在300-350℃以下使用的弹簧,如调速器、破碎机、汽轮机汽封用弹簧
60Si2CrVA
1863
1667
1、表列性能适用于截面尺寸≤80mm的钢材,>80mm的钢材允许其d、f值较表的规定分别降低1个单
位及5个单位。
2、除规定热处理上下限外,表中热处理允许偏差为:
淬火±
20℃,回火±
50℃。
合金结构钢(GB377-82)、不锈钢棒(GB1220-84)
钢号
(应用)
热处理
试样
直径
力学性能
硬度
淬火
回火
抗拉强
度
屈服
限
伸长
率
率ψ
冲击值
退火或高温回火
状态的布氏硬度
温度℃
冷却剂
压痕直
径≥mm
HB*≤
≥
合金结构钢
20Mn2
水、油
200
水、空气
588
58.5
4.4
35Mn2
水
686
68.7
4.2
45Mn2
550
883
735
58.8
4.1
35SiMn
4.0
42SiMn
20MnV
20SiMnVB
40MnB
37SiMn2MoV
650
987
78.5
3.7
20CrMnTi
第1次880
第2次870
20CrMnMo
38CrMoA1
940
640
88.3
20Cr
第2次800
539
4.5
179
40Cr
520
20CrNi
4.3
40CrNi
3.9
40CrNiMoA
98.1
不锈钢棒
1Cr13
950~1000
700~750快冷
343
(
)
2Cr13
920~980
600~750快冷
637
441
78
223
3Cr13
29
0Cr19Ni9
1010~1150快冷
(固溶处理)
206
固溶处理
1、表中合金结构钢HB*系YB6—71规定的硬度值,不锈钢棒HB*为GB1220—84规定的硬度值。
2、表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和0Cr19Ni9钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径或厚度≤75mm。
截面小时与20Cr相当,用做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等,渗碳淬火后HRC56~62。
对于截面较小的零件可代替40Cr,可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等,表面淬火HRC40~50。
用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。
在直径≤60mm时与40Cr相当。
可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等,表面淬火HRC45~55。
除要求低温(-20℃以下)及冲击韧性很高的情况外,可全面代替40Cr作调质钢,亦可部分代替40CrNi,可做中小型轴类、齿轮等零件以及在430℃以下工作的重要紧固件,表面淬火HRC45~55。
同35SiMn钢。
可代替40Cr、34CrMo钢做大齿圈。
适用作表面淬火件,表面淬火HRC45~55。
相当于20CrNi的渗碳钢,渗碳淬火HRC56~62。
可代替18CrMnTi、20CrMnTi做高级渗碳齿轮等零件,参碳淬火HRC56~62。
可代替40Cr做重要调质件,如齿轮、轴、连杆、螺栓等。
可代替34CrNiMo等做高强度重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件,表面淬火HRC50~55。
强度韧性均高,是铬镍钢的代用品。
用于承受高速、中等或重负荷以及冲击、磨损等情况的重要零件,如渗碳齿轮、凸轮等,渗碳淬火HRC56~62。
用于要求表面硬度高、耐磨,心部有较高强度、韧性的零件,如传动齿轮和曲轴等,渗碳淬火HRC56~62。
用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度且热处理变形最小的零件,如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套筒、套环等,渗氮后,表面硬度HV1100。
用于要求心部强度较高,承受磨损、尺寸较大的渗碳零件,如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、活塞销等;
也用于速度较大受中等冲击的调质零件,渗碳淬火HRC56~62。
用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击的重要零件,如重要齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母等零件;
并用于直径大于400mm且要求低温冲击韧性的轴与齿轮等,表面淬火HRC48~55。
用于制造承受较高载荷的渗碳零件,如齿轮、轴、花键轴、活塞销等。
用于制造要求强度高、韧性高的零件,如齿轮、轴、链条、连杆等。
用于特大截面的重要调质件,如机床主轴、传动轴、转子轴等。
具有良好的耐蚀性、机械加工性,用作水压机阀体、热裂设备管路附件、汽轮机叶片。
性能大致与1Cr13相同,但淬火状态下硬度较高。
同上,比2Cr13淬火后硬度高,作刃具、喷嘴、阀座阀门等。
是使用最为广泛的不锈钢。
食品设备,一般化工设备,原子能工业用。
一般工程用铸造碳钢(GB5676-85)
牌号
抗拉
强度
屈服强
度ss或
延伸
率d
根据合同选择
应用举例
冲击功(值)
Akv(ak)
表面
HRC
J(kg·
m/cm2)
最小值
ZG200
-400
30(6.0)
各种形状的机件,如机座、变速箱壳等。
ZG230
-450
230
22
32
25(4.5)
≥131
铸造平坦的零件如机座、机盖、箱体、铁钻台,工作温度在450℃以下的管路附件等。
焊接性良好。
ZG270
-500
270
18
22(3.5)
≥143
40~45
各种形状的机件如飞轮、机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、水压机工作缸,横梁等。
焊接性尚可。
ZG310
-570
310
21
15(3)
≥153
40~50
各种形状的机件,如联轴器、气缸、齿轮、齿圈及重负荷机架等。
ZG340
-640
340
10
(2)
169~55
45~55
起重运输机中齿轮、联轴器及重要的机件等。
1、表中Akv—冲击功(V型)ak—冲击值(U型)。
2、各牌号铸钢的性能,适用于厚度为100mm以下的铸件,当厚度超过100mm时,仅表中规定的s0.2屈
服强度可供设计使用。
3、表中机械性能的试验环境温度为20±
10℃。
4、表中硬度值非GB5676-85内容,仅供参考。
球墨铸铁(GB1348-88)
参考壁
厚emm
s0.2MPa
(室温23℃)
ak(J/cm2)
供参考
用途
最小值
硬度HB
QT400-18
250
130~180
1、制造轧辊。
不仅应用于冶金工业,造纸、玻璃、橡胶、面粉等工业也在不断的改用球墨铸铁。
2、制造轴类零件。
如柴油机曲轴(一般采用QT400-18),合适的铸件壁厚为10~75mm。
3、制造活塞环、摩擦片、汽车后桥等零件。
4、制造中压阀门、低压阀门、轴承座、千斤顶底座、球磨机及各种机床零件和医
疗器材等零件。
QT400-15
QT450-10
160~210
QT500-7
320
7
170~230
QT600-3
370
3
190~270
QT700-2
700
2
225~305
QT800-2
800
245~335
QT400-18A
>30~60
>60~200
240
QT500-15A
QT500-7A
300
170~240
290
QT600-3A
360
180~270
1
QT700-2A
220~320
牌号后面无字母A,表示该牌号系由单铸试块测定的机械性能;
牌号后面具有字母A,表示该牌号系由
复铸试块测定的机械性能,这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30~200mm的球铁件。
灰铸铁(GB9439-88)
铸件壁厚(mm)
最小抗拉强度
σbMPa
硬度HB
大于
至
HT100
2.5
130
110~166
盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架等。
100
93~140
90
87~131
80
82~122
HT150
137~205
端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及管路附件、手轮、一般机床底座、床身及其他复杂零件、滑座、工作台等。
145
119~179
120
141~157
HT200
220
157~236
气缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条、衬筒、一般机床铸有导轨的床身及中等压力(8MPa以下O油缸、液压泵和阀的壳体等。
148~222
134~200
160
128~192
HT250
175~262
阀壳、油缸、气缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮箱外壳、飞轮、衬筒、凸轮轴承座。
164~246
150~225
HT300
182~272
齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的机身、导板、六角自动车床及其他重负荷机床铸有导轨的床身、高压油缸、液压泵和滑阀的壳体等。
168~251
161~241
HT350
199~299
260
171~257
灰铸硬度,系由经验关系式计算,即σb≥196Mpa时,HB=RH(100+0.438σb);
当σb<
196Mpa时,HB=RH(44+0.724σb)。
RH一般取0.80~1.20。
耐油石棉橡胶板牌号、使用条件、规格(GB/T395—95)
表面颜色
实用条件
适用范围
厚度mm
宽、长m
NY150
灰白
最高温度150℃,
最大压力1.5MPa
炼油设备、管道及汽车、拖拉机、
柴油机的输油管道结合处的密封
0.4,
0.5,
0.6,
0.8,
0.9,
1.2,
1.5,
2,
2.5,
3
宽:
0.55,
0.62,
1.26,
1.5
长:
1,
1.35,
NY250
浅兰色
最高温度250℃,
最大压力2.5MPa
炼油设备及管道法兰连接处的密封
NY300
绿色
最高温度300℃
航空燃油、石油基润滑油及冷气系统的密封
NY400
石墨色
最高温度400℃,
最大压力MPa
热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管道法兰连接处的密封
本标准适用于油类、冷气系统等设备、管道法兰连接用密封衬垫材料。
耐油石棉橡胶板性能(GB/T359—95)
项 目
NY
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