BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书SM1Word文档下载推荐.docx
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16.1原始垫片
16.2底板的调整和检查
16.3注意事项
16.4安装传动轴
16.5检查自由侧轴承的轴向间隙
16.6检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙
16.7把轴承紧固在底板上
16.8自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙
16.9向轴承加润滑脂
16.10轴承闭合
17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙
17.1采用塞尺检查方法
17.2采用铅丝检查方法
18检查大齿轮和小齿轮对正性
18.1原理
18.2测量检查
19大齿轮罩
19.1所有部件的装配
19.2检查间隙
19.3大齿轮上安装毛毡
20安装带有传动轴的主减速机和联轴器
20.1调整底板
20.2检查底板
20.3安装联轴器
20.4减速机的定位
20.5轴向间隙和径向间隙的控制
20.6调整公差
20.7减速机与传动轴定位
20.8最后检查
21在主减速机侧安装主电机和联轴器
21.1安装主电机
21.2安装联轴器
21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙
21.4调整公差
21.5最后检查
22安装慢速传动装置
22.1原始垫片
22.2慢速传动装置的定位
22.3调整并检查
23最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性
23.1对正性最终检查
23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’
23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器
24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱
24.1输送装置本体的原始垫片的预埋
24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查
24.3预装输送装置本体
24.4中空轴管的安装
24.5安装栓送装置本体
24.6轴向调整
24.7检查中心管的同心度
24.8安装导向板和入口侧衬板
24.9安装输送装置绞笼
24.10安装热风箱
24.11安装输送装置的轴承部
24.12滚动轴承的检查
24.13绞笼同心度的检查和调整
24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙
24.15输送装置的连接和固定
25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装
25.1紧凑型分离器的安装
25.2分离型分离器的安装
26安装隔音罩
27主轴承润滑站
27.1安装主轴承润滑站
27.2安装连接管道
28主减速机润滑
29大齿轮润滑设备的安装
30安装主轴承热电偶
31空载试验期间和之后所做的操作
附录1BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范
附录2BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范
附录3BBD双进双出筒式磨煤机安装程序
1.1磨机的大齿轮
磨机的大齿轮的储放要防止变形(图1)
1.2其他设备
每种设备都应按照附录1《BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范》中规定的方法存放。
1.3参考文件
——设备安装图
——工作技术规范
——制造商提供的说明书
注:
由用户给出基准中心线和水平面
安装人员在磨机安装区域画出中心线和水平面。
基准中心线的确立可以使安装人员画出每个磨机轴承底板的布置轴线。
底板的轴线必须在混凝土基座上标出。
(图2)
由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员:
——布置磨机的主轴承
——布置分离器的中心线位置
——布置原煤输送管的中心线位置
——检查分离器和原煤输送管的开口位置
——布置传动系统的中心线
——布置润滑站的中心线
3.1中心线和水平面的确定
在画完中心线和水平面以后,以及做任何安装工作以前,安装人员应按图纸上给出的理论尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。
3.2安装人员的检查范围
——混凝土基座的总长度
——为其它件安装预留的中心线位置
——混凝土基座的总高度,地脚螺栓应在基座中正确地定位
——混凝土基座两点间表面的水平度
注意:
当必须校正时,安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。
当图上的尺寸没有标出公差时,安装人员应参照有关土木工程的技术规范确定其数值。
4.1底板原始垫片
安装人员应按布置的轴线和水平面,预埋地脚螺栓和原始垫片。
4.2底板的水平调整
确定轴线位置,用打洋冲孔标记表示。
把底板放到基座的原始垫片上,标出底板的轴线,并且与基座上已经画出的中心线一致。
(图3)
用一条线或测试仪器,使每个轴承底板的轴线相重合。
(图4)
4.3底板的调平
用加垫片的方法调平底板,并考虑底板的设计结构,在轴向惯量低,布置垫片,垫片的布置见图5
图5
——首先,应按每个螺栓的水平面调节底板。
——在底板上调整完主轴承下半部后,安装附加垫片,并按磨机的中心线固定。
——先预紧,以便检测中心距和水平面。
4.4检查(图6)
——检查每个底板的安装水平面(按基准水平面)。
在不同点,允许的公差是:
0.15mm相对于基准水平面。
图6
——检查对角线(D1=D2±
2mm)
——检查中心线间的距离(D3=±
1mmD4=±
1mm)
——底板和基准水平面间的高度(H=±
0.2mm)
——检查底板加工面的平面度
——用光学仪器检查水平面
2个轴承的安装应是相同的。
5.1注意事项
——安装人员应临时把每个底板的调整螺钉取出
——安装人员还要清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片
5.2定位
把主轴承的下半部安放在底板上。
(图7)
5.3调整传动侧主轴承
该调整是按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座。
5.4拆卸
为调整轴承座,把装配件拆开,按下列顺序:
——接合面
——上半部分
——轴瓦
——为轴承座供油的软管
——用塑料杯子或类似杯子把软管和球体的接口封住
——轴承壳体和球体之间的O型圈应仔细放置
——球体凸部分
——锁紧板
5.5轴承定位方法
检查轴承座的凹面。
以中心定位销和球面的一面为基准,确定球面的纵向轴线。
安装人员应在轴承本体的装配法兰上画X、Y轴线。
(图9)
从定位销开始也要画出横向轴线。
在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴,使轴线与底板轴线相一致。
(图10)
5.6装配轴瓦
把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后:
清理轴承座和轴瓦,并涂上一层二硫化钼润滑剂,不能移动各自的供油口,把轴瓦落在轴承座上。
拆下放油塞,用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。
用同样的方法检查软管的支流部分。
把轴承壳体和锁紧板放置定位。
注意安装O
型圈。
5.7下部轴承的调平
如果必要,可用最精确的方法检查轴承的水平度,调整原始垫片和底板之间的附加垫片的高度。
5.8调整非传动侧的主轴承
对于非传动侧的主轴承的调整,可按5.3—5.7条的程序进行。
在齿轮罩的下部分放置垫片。
(图11)
液力螺栓预紧器用于把合中空轴与端盖之间的螺栓以及大齿轮与端盖之间的把合螺栓。
把液力螺栓预紧器与高压油泵连接上,进行试验,检查能否正常工作。
8磨机筒体的装配(对半筒体的装配)
磨机筒体的装配是指把一对半筒体装配成一个整体筒体。
8.1磨机本体的交付条件
每个磨机在现场交付是都应包括四个部分:
(图12)
——2个半筒体(每个都焊有端盖)
——2个中空轴
8.2磨机半筒体的卸货和装配
8.2.1方案1
a.半筒体的卸货应满足图13所示的条件,对于装配和卸货,由安装者决定用下面的建议和展示的工具。
b.当半筒体卸下后,按图14所示把半筒体垫起来,当把端盖垫好以后,把吊运的工具移开。
c.提升B部分,放在A部分上(图15)
——两半筒体的定位,两半筒体钻孔,以定位销的方式定位。
——在准备操作期间,法兰表面应特被给予注意,此表面一定要清
洁。
不能有任何毛刺,如果必要应去除这些毛刺。
图13
图14
图15
图16
d.安装所有的螺栓,用液力螺栓预紧器。
按照图16所示的6个螺栓的顺序进行,然后用同样的方法继续(按对角拧紧螺栓)
结束操作
检查所有螺栓是否拧紧,如有必要,重新拧紧。
e.在上部安装横梁,在筒体下部插入横梁,以便在卸货时用它。
移开所有的垫块。
f.把筒体从垂直移成水平位置(图17)
图17
——第一步用起重机吊住筒体
——第二步用起重机把筒体吊起来
——第三步用第二个起重机使筒体倾斜
——第四步把筒体水平放置在支撑垫块上
8.2.方案2(如果安装公司没有大吨位的起重机)
a.把半筒体按图18的方式吊装放置在托架上。
这个安装是在安装地点按每个磨机的中心线进行。
图18
b.安装所有的螺栓,用液力螺栓预紧器。
按照图16展示的6个螺栓的顺序进行,然后用同样的方法继续(按对角拧紧螺栓)
检查所有的螺栓是否拧紧,如有必要,重新拧紧。
9磨机中空轴的安装
图19说明了被安装部:
磨机筒体的中空轴。
端盖直径加工到尺寸A。
中空轴孔径加工到尺寸A
(图20)
图19
9.2安装原则
这个原则包括扩大连接中空轴轴肩的孔(即图12中尺寸A0-0.1),使它适合磨机端盖凸台的尺寸,按照下列程序进行:
注意区分驱动侧和非驱动侧中空轴。
9.2.1悬挂每一个中空轴,保持中空轴端面与端盖端面平行(图21)
9.2.2检查孔的同轴度
对于吊装中空轴,严禁在加工表面有钢与钢的接触。
在吊绳和加工表面之间插入阻止温度达到150℃防护。
9.2.3加热整个配合表面
9.2.4用温度笔持续检查温度(图22)。
9.2.5在安装这部分前,检查在150℃时,中空轴配合孔尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。
9.2.6把中空轴安装在端盖上,用6个螺栓连上(在圆周上均布)。
9.2.7检查;
间隙J随着中空轴圆柱部分推进而同时减少,当中空轴达
到最终位置时,间隙J=0(图23)。
9.2.8拧紧
在端盖和中空轴完全靠紧后,安装螺栓,用液力螺栓预紧器。
按照图16展示的6个螺栓的顺序进行,然后用同样的方法继续(按对角拧紧螺栓)。
结束操作
检查所有的螺栓是否拧紧,如有必要,重新拧紧。
10.1注意事项
——在把磨机本体安装在主轴承上之前,要清理中空轴的支承表面和轴瓦。
——用油斗在轴瓦上加油以防止灰尘沉积
10.2安装
把筒体中空轴组件安放到轴承上。
在中空轴上部放一个盖防止落灰,在安装筒体期间,直到轴承封闭,为避免任何外部物质(沙子、尘土、水泥、焊渣)落进轴承内,安装有效的保护装置是绝对必要的。
在这期间,安装区域附近的任何土木工程工作必须停止。
9.3检查和调平
安装人员检查2个中空轴之间的水平偏差。
(图24)
图24
测量精度:
0.1mm。
如果必要,把磨机的一侧提升起来调整,直到中空轴和轴瓦之间获得至少5mm的间隙。
可以采用筒体提升装置来顶起筒体。
——在松开底板的地脚螺栓之前,在4个点上标出该底板与相关的混凝土块的位置做为备用。
——在底板的下面加补充垫片
——再一次紧固底板的螺栓
——再一次检查中空轴水平面的水平度,如果必要,重新再调整
当完成高度调整后,把底板上的地脚螺栓紧固好
把后增加的垫片与原始垫片焊在一起。
10.4检查轴向间隙(图25)
图25
——检查固定侧轴承上的间隙分布
——检查自由侧轴承上的间隙分布
对于铜瓦:
固定侧轴承A=0.5±
0.2mm
B=0.5±
自由侧轴承A=10±
1mm
B=25±
对于钨金瓦:
固定侧轴承A=0.3±
0.1mm
B=0.3±
自由侧轴承A=5±
B=30±
10.5轴向间隙调整的原则
——抬起磨机本体,放松自由侧轴承(用筒体起重装置)
——松开自由侧轴承底板上的轴承固定螺栓
——用千斤顶移动轴承,以满足轴向间隙
——把磨机本体落在轴承上
——把底板和轴承之间的螺栓紧固
——沿圆周检查间隙(至少4点)
——再一次紧固移动轴承的螺栓
——再一次检查
11.1注意事项
——再一次对中空轴表面注油(在进行转动前,已安装了加油系统)。
——把密封毛毡浸入含有2/3机油和1/3动物脂的混合油中加热,最高温度85℃,浸入半小时,把密封毛毡放干,再把密封毛毡安装到最初的位置。
11.2定位和紧固(图26)
图26
——安装轴承上盖,检查将被安装的轴承上盖是否与安装的轴承一致。
——先栓接,然后紧固螺栓。
应调整与中空轴接触的毛毡垫,如果必要,通过紧固螺钉调整接合面。
应逐步地紧固螺栓,如果必要在不同的安装阶段检查中空轴、轴瓦、轴向间隙等。
12固定主轴承底板(图27)
图27
——安装临时用钢丝绳用于安装衬板(图28)
——安装主轴承用的临时润滑系统。
安装公司提供并连接一个临时润滑站,我们提供如下性能参数:
图28
流量:
1L/min
最小压力:
50bars
安装一个很容易把衬板搬到磨机内部的装置。
从磨机的驱动侧把衬板送进去。
14.1注意事项
——在作业期,中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来(图29)
图29
——安装期间要注意平衡,应从靠近人孔门的地方开始安装
14.2定位和紧固
——根据图30安装每一块衬板
——当每块衬板定位后,略微紧固每块衬板螺栓
14.3衬板的紧固
当安装完所有衬板时,应用力矩搬手紧固螺栓。
紧固力矩=250N·
m
14.4检查
检查衬板之间的间隙(图31)
应以附录2《BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范》为基准。
图30
图31
15.1准备和注意事项
——应仔细清理大齿轮和磨机法兰所有的加工表面,不能有任何缺陷和杂物
——阅读磨机法兰及大齿轮加工检查记录
——根据检查记录,选择在法兰上定位大齿轮
——应保证“+”和“—”相一致
——在这一阶段,推算调整螺栓的距离,检查偏心率
15.2安装半个大齿轮
——根据推算的距离,放置和预调螺栓
——应注意采取保护措施,防止由于钢绳,链条等器具造成齿轮的轮齿损伤
——在把磨机本体固定后,安装上部半个大齿轮(图32)
——借助卷扬机来调整圆周上孔的位置
——用手安装和紧固这些法兰螺栓
——旋转磨机半圈,以便使半个齿轮旋转到下部位置
——在操作期间,使用一个装置(像起重机)来补偿180°
旋转引起的不平衡。
(图33)
——按以前的标记安装定位销子
——每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向相一致,安装2个已打标记的定位销,每对销子上的标记和大齿轮上的标记必须相同(图34)
图33
图34
——安装另外半个大齿轮
注:
在紧固连接螺栓之前,重要一点要把调整螺栓松开,以避免当支承面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。
——当把半个大齿轮定位时,应当对角地安装把合螺栓,把2个半齿
轮把合成一个整体。
15.3检查
——检查装配结果,如果不正确,再把接合面拆开
——检查不正常的原因,再装配,再一次检查
——检查大齿轮的轴向跳动
——转动大齿轮二圈,在齿轮的10个点上做2次记录
——中空轴上放一个棒,用定位于中空轴一端的“T”形千分表记录轴向位移
——用A千分表和B千分表测量径向跳动
——用C和D千分表测量轴向跳动(图35)
图35
——要在大齿轮的加工表面上测取
径向:
Rmax—Rmin=ΔR
ΔRA≤0.40mm
ΔRB≤0.40mm
轴向:
RA=(C-T)max—(C-T)min
RA≤0.25mm
——在上午,在冷态条件下进行测量
——测量精度:
0.01mm
15.4最后调整
——根据检查结果,可略微动一下调整螺栓来修正偏心。
当调整这些调整螺栓时,必须松开把合螺栓。
要使最后调整接近零。
按图纸上给出的基准面进行径向调整。
——检查径向跳动
——轴向间隙也必须在公差范围内
15.5特殊情况
如果未经先前几章提出的全部调整就达到了公差范围内,那么就不允许加垫片。
15.6最后紧固
——当所有检查都在公差范围之内时,先从两个连接点中间开始交错紧固螺栓(图36)
——当用液力螺栓预紧器紧固螺栓时,必须松开所有的调整螺栓
16.1原始垫片
安装人员根据轴承的水平面和布置的轴线,安装原始垫片和传动轴轴承底板的螺栓。
16.2底板的调整和检查
调整传动轴轴承底板的方法和调整主轴承底板的方法一样,参见第4章。
按加工表面检查平面度。
检查中心线之间的距离(图37)
检查对角线距离
图37
L14=±
1mmL15=±
L10=±
1mmL13=±
L11=L12±
用光学仪器测量,比较主轴承和转动轴的水平面,检查底板水平面。
(图38)
测量精度0.1mm
16.3注意事项
——彻底清理底板,除掉毛刺
——清理小齿轮和它的轴承
16.4安装传动轴
16.4.1通常在车间里把小齿轮,中间轴和轴承安装到一起.。
——预调轴承的中心对中心的距离,把密封毡垫放入2/3机油和1/3动物油的混合剂中,在80~85℃温度下浸泡半小时,使毡垫更加有效。
——把小齿轮和中间轴安入轴承中
——中间轴在自由侧轴承中自由定位
16.4.2在底板上安装带有轴承的小齿轮
16.4.3根据基准轴线调整传动轴
16.4.4拆卸轴承的上部,以便检查轴承间隙
图39
16.5检查自由侧轴承的轴向间隙(图39)
——辊子在自由侧轴承中自由定位
——用厚度规实现全部检查
——检查自由侧轴承的轴向间隙
——检查安装尺寸L
——根据检查结果,必要的话可松开螺栓重新放置轴承,然后再紧固调整螺钉
——再检查轴向间隙
——当公差满足轴向间隙,检查径向间隙
16.6检查自由侧轴承和固定侧轴承的径向间隙
在两个轴承上实现该检查
在测量前,向轴承轴线推上部滚子。
(图40)
图40
安装后径向间隙满足图纸要求的公差范围。
16.7把轴承紧固在底板上
按第17章,大齿轮和小齿轮工作间隙调整和检查后,紧固底板上自由侧轴承和固定侧轴承的安装螺栓。
16.8自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙
要保证在安装和紧固期间,间隙没有明显变化
16.9向轴承加润滑脂
按图纸要求向轴承内加润滑脂。
16.10轴承闭合
把轴承上部安装上,并紧固把合螺栓。
17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙。
17.1采用塞尺检查方法
旋转磨机,以大齿轮上距旋转中心最远的齿做为基准,使这个齿对着小齿轮。
根据大齿轮的记录表确定大齿轮上的这个齿。
靠近小齿轮,使节径相符。
实现这些操作可通过调整螺栓来进行,按工作面那侧调整啮合间隙,这可借助于一组塞尺在齿的两侧进行调整(图41)
图41
如果需要调整高度,可在底板下面加垫片。
同一个齿的两侧间隙必须相同。
二次灌浆要在最终调整和检查进行后实施。
17.2采用铅丝检查方法
把铅丝放在小齿轮的3个齿上,旋转小齿轮挤压铅丝,这种方法,可在大齿轮的4个点上重复进行。
(图42)
J1=Ja+Jb(mm)
J=平均齿间隙
J=
J1+J2+J3+J4
4
啮合间隙是在相同齿的2个面上挤压2个铅丝厚度的总量。
用千分尺测量。
运转12小时后在热条件下的间隙必须满足图纸设计要求的间隙。
该测量值在开始运行期间测取。
图42
18.1原理
——小齿轮涂一层普鲁士蓝
——旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹,只要蓝涂料不够,就往小齿轮上添加蓝涂料。
17.2测量检查(图43)
在70%的齿上有痕迹,剩余的30%齿应均匀地分布在整个大齿轮上。
0.01mm。
如果结果与公差不相符,必须重复调整,然后检查。
19.1所有部件的装配
下部分先前已经安装
按先前那样,安装小齿轮每一侧上的部件,调整与轴相关的间隙。
装配罩子的所有部件。
紧固所有连接点,但整个罩子不能调整。
调整罩子和大齿轮之间的间隙:
25mm。
在两侧和所有圆周上都必须相同。
为此,垫下部位的罩子。
图43
焊
接罩子上的支撑柱,最后焊接用螺栓连接的支撑柱。
19.2检查间隙
检查罩子和大齿轮之间的间隙。
(图44)
19.3大齿轮上安装毛毡(图45)
把毛毡放入2/3机油和1/3动物油混合油中浸泡半小时,温度最高85℃。
图44
把毛毡放入大齿轮反翼法兰上。
用螺栓把合反翼法兰。
安装人员首先按传动轴轴承的底板布置轴线和水平面开始安装和埋设螺栓和原始垫片。
20.1调整底板
安装人员调整传动轴承底板。
20.2检查底板
按加工面检查平面度。
检查轴线。
(图46)
图45
图46
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