暖通空调系统调试方案0110文档格式.docx

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管线安装情况

3

设备安装情况

4

管井土建粉刷、批白

5

管井防火门安装完成并完成钥匙移交

6

管井地坪、封顶

7

调试电源是否安装到位

8

9

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施工单位

供货单位

监理单位

建设单位

工程师：

项目经理：

负责人：

监理工程师：

总监：

2、系统调试前的检查

（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。

运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。

其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。

（2）核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。

（3）检查设备地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

（4）检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠。

（5）设备转动部分的防护措施可靠。

3、常用调试用仪器

序号

器具名称

型号/规格

数量

适用范围

手持电子计数式转速表

DM6234P

测量风机水泵及电机转速

数字微压差计

DP1000-111B

测量风机静压、动压、全压

兆欧表

ZC25B-4

测量电机线路绝缘

数显声级计

HS5920

测量设备及环境燥声

叶轮风速仪

AM4201

测量风口风速

数字温湿度计

JM222

测量干湿度温度

百分表

0~5mm

测量水泵径向及轴向偏差

数字钳形表

UT205

测量电流电压、电阻值

热球风速仪

QDF-3

测量风管风速

水流量仪

测量管道水流量及压差值

8倍频率噪声仪

NL-22

4、现场准备

1）检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件。

2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。

3）准备好空白的调试表格。

㈢、暖通空调系统调试前检查注意点

1、电系统（分为强电和弱电楼控两部分）：

强电系统：

①临时电调试：

空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试和正式电的相序往往不同，还需要进行三相调相调整，所以尽量不用用临时电调试。

②配电箱问题：

配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符。

注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；

项目部暖通工程师须及时关注，及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整。

以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。

③接线问题主要有：

a、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警；

b、设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，确定是星型还是三角？

还是星—三角转换？

要注意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组热继电器的大小不同。

④对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；

⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，电机动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧，低压电力电缆绝缘不小于10兆欧.一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右。

注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘。

弱电楼控部分：

①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工（一般由安装代为施工），调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成。

楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装。

安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复。

②楼宇设备电源的提供：

部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电；

③楼宇布线及设备安装的固定要独立牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；

楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。

2、空调水系统：

空调调试前必须管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点：

①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等。

空调机房管线施工前，施工单位须深化机房详细图纸，并报项目部专业工程师确认；

②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象。

监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核。

③调试前，管网须进行清洗。

管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。

清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。

④清洗完毕后，正式进水。

正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气，并清理干净。

打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。

（盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水）

⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求，随意上翻下弯，容易发生气堵，最终影响调试效果。

除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。

根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。

⑥因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。

3、风系统：

风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启，另外要注意以下几点：

①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片（9501胶条），防排烟风管须用不燃垫片。

施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测；

漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。

②风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。

③风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。

风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。

④风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。

空调水的流量调节决定空调机组的出风温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整，风机盘管则是通过调整手动阀门来实现。

4、设备等：

空调系统主要有以下设备：

⑴、冷冻机：

冷冻机的调试前主要注意以下几点：

A、冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置水流开关（压差式流量开关），并要布线到冷冻机的控制柜，一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管。

B、冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。

调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。

冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。

C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间。

根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。

冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。

⑵、锅炉：

锅炉的调试前主要注意以下几点：

A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行。

以往项目中出现的主要问题是：

锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确和安排施工单位（仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的）。

B、燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位；

C、燃烧器调试前安装到位较佳。

⑶、水泵：

水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点：

A、水泵的电缆接线（接线方式）是否按厂家要求施工完毕；

B、水泵启动前先要放气，调试前准备一些放气阀备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平度检测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。

C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行。

开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。

⑷、空调机组、风机旁管等：

空调机组的调试时主要注意以下几点：

A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合；

线路是否按要求敷设到位。

检测电机的皮带松紧程度是否满足要求；

B、空调机组的进水、出水阀门是否开启（特别要注意电动阀门的开闭情况），风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；

⑸、冷却塔：

冷却塔的调试时主要注意以下几点：

A、进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水。

补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。

阀门是否按调试要求已经开启。

B、注意冷却塔的填料是否紧密合适，否则会飘水；

注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果。

C、注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。

⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接。

冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。

一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。

另外，甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存，以往项目经常出现损坏及丢失情况，耽误调试时间。

㈣、调试主要项目：

1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

2、空调设备单机无负荷运转（风机、水泵、风机盘管、空调箱等）。

3、空调设备单机带负荷运转（风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整）。

4、空调自动控制系统的调试。

二、调试

㈠、空调系统的调试重点：

（1）、冷冻机（或锅炉）一般由厂家单独调试，调试方案和调试报告由厂家提交。

（2）、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：

（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。

（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。

通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。

采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。

满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。

（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。

（d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。

（e）测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。

（f）测量风机静压。

（g）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。

测量风机转速，一般正负不应大于5%。

（3）、水泵单机调试：

其电机测量内容与风机电机测量内容相同。

调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。

允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。

（4）、风系统的平衡调试：

以每个独立的风系统为单位。

首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。

系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。

（5）、空调机组的功能测试：

在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。

测量使用区域的温度值是否达到设计要求。

测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。

（6）、空调系统设备控制箱的功能测试：

（a）起动功能测试。

（b）手/自动功能转换测试。

（c）过载功能测试。

（d）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。

（7）、水系统的平衡调试：

以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。

然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡：

以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。

系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。

（8）、水系统压差点的测量：

当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。

然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。

（10）、板式热交换器的功能测试：

在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值。

测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值。

测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。

（11）、冷却水塔的功能测试：

在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求。

测量供回水温差是否达到设计要求。

调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡。

（12）、排烟系统的功能测试：

测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量。

手动测试在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行。

测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启，并联动该区域的排烟风机。

测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心。

（13）、防烟系统的功能测试：

测量楼梯的静压应不低于50pa，测量前室的静压应不低于25pa，测量楼梯及前室的门风速应不少于0.7m/s。

手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行，在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启，并联动对应的前室及楼梯加压风机。

阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心。

（14）、水系统清洗：

（a）旁通连接应不少于设备总数的30%。

（b）水系统的物理清洗。

（c）水系统的化学清洗。

（d）水系统的化学预膜。

㈡、空调系统测试调试程序：

1.冷冻机组调试程序

（1）清洁冷冻机组及水泵机组四周，确保无障碍物

（2）检查冷冻机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。

（3）检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确。

（4）检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置。

（5）检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固。

并确保减振弹簧往复、顺畅。

调整减震器至水平。

（6）检查供电回路，设定断路器电流在冷冻机组额定电流范围内。

（7）确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水、管道内的空气排干净。

（8）起动冷冻水泵、冷却水泵，确保冷冻水及冷却水循环。

（9）开启冷却塔及末端设备。

（10）参与冷冻机厂家调试（物业公司参加），并由冷冻机厂家提供调试报告。

（11）许多冷冻机在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。

如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。

最后再通上主机电源，进行调试。

（12）开启冷冻机，测量供回水温度。

比较供回水温度与设计值是否接近。

（13）记录所有资料。

（14）组织冷冻机厂家技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

2.燃汽热水锅炉调试程序

（1）检查燃汽热水锅炉，安装是否正确。

（2）检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固。

（3）燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作。

（4）热水系统内所有的安全阀必须通过安检部门校验。

（5）检查供回水管道及阀门安装是否正确。

（6）确保电动及手动阀门开关在正确位置。

（7）开启末端空调处理机及新风机，并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开。

（8）开启热水泵，确保热水系统水流循环畅顺。

（9）检查供电回路，对燃汽热水锅炉进行绝缘测试，并达到规范要求。

（10）切断燃汽热水锅炉主电源，对控制回路进行类比测试。

（11）调整水流量至设计数值。

（12）参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。

（13）开启燃汽热水锅炉，测量供回水温度。

（14）检查及调校自动控制程式功能。

（15）调整比较水温自动控制器的设定温度与实际出水温度的误差值是否符合要求。

（16）比较供回水温度与设计值是否接近。

（17）试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作。

（18）记录所有资料。

（19）组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

3.冷却塔调试程序

㈠、机械部分：

（1）检查安装型号是否正确。

（2）清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物。

（3）检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固。

（4）检查调整减振器，确保减振器自由振动。

（5）检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等。

（6）检查调整皮带松紧是否达到要求。

（7）调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度，使之达到规定的要求。

（8）确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固。

（9）用手转动风扇叶片须畅顺自然。

㈡、水系统部分：

（1）检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确。

（2）检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞。

（3）检查冷却塔回水过滤网是否良好。

（4）检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理。

（5）清洗冷却塔导流片及水盘，迅速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。

（6）调整补水浮球阀至合理的位置。

（7）调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡。

㈢、电气部分:

（1）检验电机安装型号是否正确。

（2）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。

（3）检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求。

（4）检查起动箱进/出接线是否正确。

（5）检查控制回路。

（6）检查所有接线螺丝是否牢固。

（7）清洁控制箱内外一切杂物灰尘。

（8）检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。

（9）紧急停止按纽必须工作正常。

（10）供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。

㈣、试运行及设定：

（1）检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致。

（2）点动冷却塔，检查电机运转方向是否正确。

（3）测量电机及风扇转速，使输出风量达到设计要求。

（4）确保所有水系统阀门工作正常。

（5）重新起动冷却塔，调整星/三角转换时间至正常。

（6）检查冷却塔减振器，消除由振动产生的噪声，使之达到设备允许值。

（7）检查电动机各相的电流是否平衡。

（8）当风机连续工作2h后，测量轴承温度（滑动轴承外壳最高不得超过70℃，滑动轴承不得超过80℃。

（9）调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%。

（10）检查冷却塔的供回水压力至规定范围内。

（11）确定水泵的循环流向正常。

测量冷却塔供回水温差。

（12）调整水流量至设计值。

（13）测量冷却塔供回水温差。

（14）记录所有数据。

（15）组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

4．水泵

㈠、水泵单机调试流程图

检查水泵的安装型号是否符合设计要求

检查并调整水泵安装使之达到技术要求，并符合规范

准备测量水泵的有关仪表、工具

管道系统已完成安装并要符合设计及规范要求

记录水泵有关技术数据

管道系统已完成系统试压，并向系统管道注满水

做水泵调试报告

调整减振弹簧，使浮台水平，调整水泵对中心，并符合技术要求

整理资料，并归档

测量水泵电机绝缘并符合要求，通电后测水泵转向

测量水泵电流及调整水泵杨程

㈡、机械部分：

（1）检查安装型号是否正确

（2）清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。

（3）检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。

（4）检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。

（5）调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求。

（6）用手转动连轴器必须顺畅。

（7）紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安装安全网。

㈢、电气部分：

（3）检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。

（6）检查所有接线螺丝必须牢固。

（7）清洁控制箱。