一次二次除尘风机安装方案Word文档格式.docx

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进口公称流量

150000m3/h

600000m3/h

介质密度

0.834㎏/m3

工作温度

63℃º

风口方向

进口：

顺135º

出口：

顺180º

逆135°

顺135°

转速

2960r/min

730r/min

主电机型号

YBPT800-2（1600KW，10KV；

ExdⅡBT4；

IP54）

YPT710-8

（1600KW，10KV，IP55）

功率

1600KW

机组重量

26819㎏

35885㎏

2.编制依据

2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风2

2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.3《机械设备安装工程及验收通用规范

2.4风机厂家提供的技术资料和图纸

3.设备安装工艺流程（见下页）

4、风机安装准备工作

4.1技术资料准备

风机安装前应具备技术资料和图纸：

产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。

４.2现场及物质准备

认真编制施工方案；

组织安全交底、技术交底工作；

在作业区域应敷设施工电源；

现场有存放施工用所需工、机具及设备附件；

设备基础四周应回填，且应进行夯实；

准备好吊装索具、手拉葫芦、测量器具和各种材料等；

做好工序交接和现场物资清场。

5.基础检查和验收

5.1设备基础具备安装条件时，进行中间交接。

5.2测量人员核查设备基础中心线及标高点。

5.3对该部分设备基础作好沉降观测记录。

5.4检查设备基础平面，标高尺寸。

5.5检查基础位置，地脚螺栓孔的位置、深度、铅锤度等。

5.6检查机组配套设备的基础相关位置。

5.7设备基础内不得有杂物、积水以及灰尘。

5.8基础验收是设备安装前的重要工序。

主要进行基础的外观检查，移交安装的基础不得有裂纹、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；

其二是复测风机基础的轴线、标高，各部几何尺寸都要符合设计要求。

6、设备进场路线

由于一次除尘风机设备供货时存在未装配完善，需在现场装配后才能安装。

则在设备供货到安装现场卸车后，利用一次风机房内电动葫芦双梁桥式起重机进行装配，装配完毕再安装。

所以须在OG风机房北端头7-8线交A轴、7-8线交B轴两处墙、8线交A-B轴的大门及墙暂不安装，以便设备进场。

设备从1#门进场，沿着公路开到OG风机房，按下图1所示货车摆放平面布置图进行布置。

由于二次除尘风机是露天安装,设备进场后，运输车辆直接开到二次除尘风机基础旁，使用吊车进行卸货。

7．设备开箱检查、验收和保管

7.1设备开箱应和厂家、总包方、业主共同参加进行验收。

7.2根据资料清单检查设备的随机资料是否齐全。

7.3检查风机的型号是否与设计图纸相符。

7.4应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。

7.5应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

7.6风机进、出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片导流的方向应符合设备技术文件的规定。

7.7风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。

7.8填写设备开箱检查记录。

7.9当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件应提交厂家拿出处理意见。

7.10设备开箱后应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；

为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。

8.垫铁及二次灌浆

8.1基础检查合格后将设备安装区域内基础表面打成麻面，然后将基础表面清理干净。

8.2按照螺栓布置图将地脚螺栓装入预留孔内。

8.3将地脚螺栓的螺母戴到螺纹的根部，检查其螺纹的加工情况。

8.4将设备底座就位，并将双螺母戴上，所有地脚螺栓露出螺母的丝长应一致、整齐美观。

8.5根据《冶金设备安装施工及验收规范—通用规范》中的垫铁总承力面积计算式：

A=C（Q1+Q2）/R

A—垫铁总承载力的面积，㎜2。

C—安全系数，可取1.5～3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值，重型设备取大值。

Q1—设备自重和工作载荷，N。

Q2—地脚螺栓紧固力，N。

查表可知Q235材质M36地脚螺栓平均紧固力为69450N。

R—基础抗压强度C30（一次、二次除尘风机基础为C30）。

n—垫铁组的组数，根据设备结构图和土建基础图进行布置。

经计算：

可知采用160×

90和120×

70两种垫铁即可满足要求。

8.6设备采用座浆法安设垫铁。

8.7设备初步调正后，进行稳固地脚螺栓。

8.8稳固地脚螺栓达到强度后,进行设备精校、紧固地脚螺栓。

8.9各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面积不应小于结合面的70﹪，局部间隙不应大于0.05mm。

8.10设备精校、紧固地脚螺栓后，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心，确定无误后方可进行二次灌浆。

8.11设备二次灌浆采用灌浆料进行灌浆，以确保二次灌浆的质量，保证设备的正常运行、使用。

9.设备安装

9.1风机轴承座及转子安装

9.1.1检查轴承箱与底座的接触情况，结合应紧密。

9.1.2清洗、检查轴承箱及轴承的管路通道。

9.1.3轴承座及转子就位后，初步调整轴承座，并应保证两轴承座的开度距离。

9.1.4轴承座初校完毕，进行地脚螺栓的稳固。

9.1.5轴承座中心线的控制可采用挂线法找正，应以轴承座剖分面为基准，标高亦应在此处检测，其允许偏差为±

3㎜。

9.1.6轴承座的水平度，应在轴承座的剖分面上用水平仪检测，其纵、横水平度不大于0.2/1000。

9.1.7将轴承放入轴承箱，刮研调整块使块与轴承箱孔接触均匀，接触面积不小于75%。

9.1.8将转子装于鼓风机的轴承上，吊装时转子必须保持水平，以免碰坏止推轴瓦。

9.1.9检查转子轴颈与轴瓦接触情况，按运转方向盘动转子数圈。

吊出转子，观察轴表面的接触情况，要求接触均匀。

接触与非接触不允许有明显的分界线。

轴瓦表面与轴颈接触弧面应该在70°

～90°

范围内，轴向接触长度不小于80%;

止推瓦与主轴推力盘接触面不小于70%。

9.1.10用水平仪在转子主轴上（两端均应检测）检查其水平度，其纵向偏差不应大于0.05/1000；

横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.10/1000。

9.1.11风机转子安装好以后，考虑到短时间内风机不能投入使用，为了防止叶轮由于自重导致转轴变形，在风机安装完成后，每间隔7天，人工将叶轮旋转180°

，使转轴中点在上下方向上的应力形变抵消。

此步骤直到风机交付给业主投入使用为止。

9.1.12轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙一般为0.2～0.3mm，径向顶间隙应在0.18～0.23mm，轴向测量可用塞规和压铅法进行。

9.1.13检查轴端、叶轮进口环处、轴承箱处各梳齿形密封的径向间隙，符合产品图纸要求。

9.2机壳安装

9.2.1机壳安装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。

9.2.2机壳进风口（或密封圈）与叶轮进口圈的轴向重叠长度6㎜和径向间隙5㎜。

9.2.3上下机壳的结合面应贴合,其间隙应小于0.12mm，结合面之间应均匀涂上密封胶,不得在结合面间增加填料和垫层。

9.3电动机及底座安装

底座的安装是电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±

0.5㎜。

9.4联轴器、电机安装

9.4.1根据设备图知道一次除尘风机的联轴器为JM-330膜片联轴器和二次除尘风机的联轴器为JMT8400膜片联轴器。

9.4.2联轴器同心度的调校在联轴器上架设千分表校正、端面的轴线倾斜可用千分表或块规及塞尺检查。

9.4.3在调校轴线倾斜时，盘转叶轮轴和电机时应注意消除叶轮轴与电机的轴向窜动量,轴向窜动量可架设千分表在轴端检测。

9.4.4根据设备图可知其两半联轴器开口度为250mm,允许偏差0.5mm。

同轴度允许偏差0.05mm，两半联轴器端面平行度不超过0.05mm，

10.风机试运转

10.1一次除尘风机试运转前，应符合下列要求：

10.1.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

10.1.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；

10.1.3鼓风机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

10.1.4电动机的转向应与风机的转向相符；

10.1.5盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

10.1.6机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；

10.1.7风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

10.1.8有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；

风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；

10.1.9风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

10.1.10高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上5～8米；

10.1.11风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

10.1.12风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定；

10.2二次除尘风机试运转前，应符合下列要求：

10.2.1全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确；

10.2.2检查各部分的联接是否正确，紧固螺栓是否牢固；

10.2.3轴承位置、磨擦面注好润滑油；

10.2.4开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象；

10.2.5除尘风机本体设备及其附属装置安装完毕，且经总包方或业主检验合格，有完整的安装记录。

10.2.6工程配套的水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应符合试运转要求。

10.2.7试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。

10.2.8设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和噪音较大的作业。

10.3风机试运转

10.3.1首先脱开鼓风机、电动机的联轴器，单独对电动机进行试运转0.5～1.0小时。

检查电器系统、转向、轴承温度、电机电流和振动是否正常；

其中轴承温度一般不得高于环境温度40℃，滑动轴承表温不得超过80℃，滚动轴承表温不得超过70℃；

轴承振动速度4.0mm/s。

10.3.2在上述试运转正常后，才能联接鼓风机进行整机试车，整机试车前须检查辅助设施（如油温、油压等）是否满足使用要求。

在试车时，晃车一次，检查鼓风机转子的转向是否符合要求，机体内部有无磨刮声，一切均正常后方可试车，首先无负荷运行一小时，停车检查轴承接触情况，排除试车过程所遇到的问题，然后无负荷运行6小时，若运行正常，即可带负荷运行8小时，无异常现象即可投入生产运行。

11.质量保证措施

11.1质量方针及目标

贯彻公司的“用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品” 

的质量方针。

使该工程施工质量达到：

单位工程一次验收合格率达到100％。

11.2质量保证措施

11.2.1强化质量保证体系

a）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体

系，增强其运转效果。

b）对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；

施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。

c）对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。

d）落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。

11.2.2加强施工技术管理

a）认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术要求和质量标准的交底工作。

b）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。

c）认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

d）做好施工记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。

11.3质量保证体系

建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系。

见下图

12.健康、安全、环保措施

12.1健康、安全、环保保证体系

建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系。

12.2安全、健康、环保措施

12.2.1施工前，由专业技术负责人编制好施工方案（包含危险源控制），安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）项目部安全员监督检查。

12.2.2特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。

12.2.3施工前必须作好安全劳动保护措施，在规定位置须戴好安全帽，系好安全带，并作好安全标识。

12.2.4设备吊装时，必须由经验丰富专人统一指挥，指挥手式和哨声须与吊车操作人员和相关所有起重工一致。

12.2.5钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤或断丝，若有缺陷不得使用。

12.2.6风机吊装前，操作者必须了解其重量，以正确选用钢丝绳和卸扣等吊具。

12.2.7风机吊装时，严禁在设备和吊车臂下站人。

12.2.8风机或配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人和设备。

12.2.9各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备。

12.2.10施工电源作好绝缘保护，用电监护、维修工作。

12.2.11严禁私拉乱接施工电源。

13．主要施工机械、机具计划表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

25t

台

2

链式葫芦

3t

个

4

3

5t

2t

5

钢卷尺

30m

把

6

线坠

1kg

7

条式水平仪

1/1000

8

方框水平仪

0.02/1000

2

9

螺纹千斤顶

14．劳动力安排

钳工：

3人；

起重工：

2人；

电焊工：

1人；

维修电工：

技术人员：

辅助工种：

共计11人。

15.工期计划（见附页）

3.设备安装工艺流程

润滑站设备安装