202采煤工作面运输巷作业规程Word文档格式.docx
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第五章生产系统16
第一节通风16
第二节供电19
第三节综合防尘20
第四节防灭火20
第五节安全监控21
第六节排水22
第七节运输系统22
第八节通讯系统22
第六章劳动组织与主要技术经济指标23
第一节劳动组织23
第二节循环作业23
第三节主要技术经济指标24
第七章安全技术措施26
第一节作业前的准备工作及安全知识教育和学习26
第二节一通三防33
第三节顶板管理38
第四节爆破39
第五节矿井涌水管理43
第六节运输系统管理43
第七节机电运输管理45
第八节其它46
第八章灾害应急措施及避灾路线48
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本“作业规程”掘进的巷道为202工作面运输巷(材料联络巷)掘进。
二、巷道目的及用途
掘进的目的是形成矿井开拓及生产系统,满足矿井生产的通风、行人、运输和管线敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
202工作面运输巷掘进全长400m(新建),材料联络巷全长40m。
服务年限2年(左右)。
四、预计开、竣工时间
该工程量全长440m,月施工进度120m,施工工期4个月,拟定于2014年9月开工,预计2015年1月竣工;
实际情况以验收进度为准。
第二节编写依据
一、四川省人民政府办公厅关于自贡市煤炭资源整合方案的复函
二、自贡市经济委员会关于2008年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复
三、设计说明书
设计说明书名称《荣县石桥煤业有限责任公司扩建工程初步设计说明书》及《安全专篇》。
四、地质说明书
地质部份摘录2008年四川省地质矿产勘查开发局化探队编《荣县石桥煤业有限责任公司保有煤炭资源储量核实报告》。
五、《井巷施工手册》
六、《煤矿安全生产规程》
七、现场考察及矿山实测资料;
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
一、概况
荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿始建于1992年,先后经过多次改造,矿井采用斜井开拓,主采上元炭煤层,生产规模为9万t/a。
根据四川省人民政府办公厅川办函[2007]11号《关于自贡市煤炭资源整合方案的复函》,荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿被列为扩建矿井。
根据四川省国土资源厅批复的矿区范围由6个拐点圈闭,开采标高+670m~+510m,矿区面积2.0393km2,开采划定范围内的上元炭煤层,共获保有资源/储量990kt。
二、交通位置
石桥煤矿位于荣县县城323°
方向,直距约13km。
行政区划属自贡市荣双古镇四合厂村。
矿区中心地理坐标为东经104°
20′23″、北纬29°
33′00″。
矿区有0.5km简易公路连接顺(河)至清(白)公路,于来牟镇与内江.乐山(S305线)公路相接,距双古镇10km,距荣县县城30km。
由荣县县城东行35km达自贡市,与内昆铁路相接,交通方便,如图所示:
二、地形地貌
矿山地处四川盆地南部低山丘陵区,属盆地构造剥蚀低山深丘地貌。
地势总体东南高、西北低,地形起伏较大,山顶地形较缓,坡度10°
~~20°
,沟谷两侧地形较陡,坡度达30°
~50°
,局部形成悬崖峭壁。
矿区内最高点位于矿区东南角烟兜岩正北370m的无名高地,标高+863.6m,最低点位于主井口下方的石桥沟,标高+636m,最大相对高差327.6m,一般高差100~200m。
三、气象
矿区属温湿季风气候,据荣县气象站多年观测资料,年平均气温17.6℃,最高气温达39℃,最低气温-2.7℃。
年均降雨量1012.9mm,降雨量多集中在每年5-9月,占全年降雨量60%以上,霜冻期短,冬季多雾,日照较少。
四、水系
矿区范围北部有顺河由东向西流过,河流蜿蜒曲折,流程长,水量随季节变化。
区内横向冲沟也较发育,多属季节性流水。
地表水大汇入顺河,流出矿区。
五、地温
通过矿井下实地调查,目前矿井坑温为16℃~20℃,平均18℃。
区内地温正常,该矿建矿以来尚未出现地热异常现象。
六、地震情况
本区晚近期地壳运动以间歇性大范围抬升为主,属四川盆地弱活动构造区。
据《中国地震动参数区划图》(GBl8306—2001),本区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期值为0.35s,地震基本烈度为VI度,属无震害区。
2008年5月12日,四川省西部汶川发生震级为8级的强烈地震,矿区距震源中心直距约较远,虽有强烈震感,但地表山体、房屋、道路和电力设施等没有造成重大破坏,地震影响较小。
第二节矿井地质
一、地层
区内出露地层由老至新为三叠系中统雷口坡组(T2f)、三叠系上统须家河组(T3xj)、第四系(Q)。
现由上而下分述如下:
(一)第四系(Q):
大于4.5m,零星分布于北侧顺河两岸和山麓洼地,为现代河流沉积物(砾、砂、粘土)和残坡积物(碎石、砂、粘土、亚粘土和腐植土等。
(二)三叠系上统须家河组(T3xj):
第五段:
厚20-60m,未见底,上部为灰、深灰色页岩、砂质页岩、粉砂岩;
中部为灰白色厚层-块状中粗粒长石石英砂岩,岩屑石英砂岩;
下部为灰、灰黑色页岩、砂质页岩、炭质页岩,炭质页岩夹粉砂岩,夹煤线及菱铁矿层。
第四段:
厚60-81m,黄灰、褐灰色厚层-块状长石石英砂岩,长石砂岩,局部夹泥质页岩。
第三段:
厚75-86m,出露于矿区北中、南部山腰,灰绿灰色砂质泥岩、泥岩、粘土岩及页岩互层,含二层煤线,上部为大白炭,下部为小白炭,均为不可采煤层。
第二段:
平均75.15m,主要出露在矿区中北部沟谷中,灰、黄灰色厚层-块状中细粒长石石英砂岩,地貌上常形成陡岩,性硬,抗风能力强,不含煤。
第一段:
厚16.02m出露于矿区外北西角及矿区内中部,灰绿、灰黑色砂质泥岩、泥岩、页岩、底部为角砾岩,上元炭为本矿现开采煤层,下部有下元炭不可采。
(三)三叠系中统雷口坡组(T2f):
出露于矿区外围北东及西北角,灰色薄-中层状灰岩,夹灰色泥质灰岩。
二、构造
(一)褶皱
威远背斜轴线沿55°
方向穿过矿区中部东兴场逆断层与大垭口逆断层附近,轴部及两翼地层均为须家河组,产状平缓,倾角2°
~4°
,背斜轴面近于直立,微向北西倾斜,北西翼略缓、南东翼略陡。
(二)断裂
大垭口逆断层(F1)呈北东55°
展布,长13.5km,断层面倾向南东,倾角45°
~50°
,断距40~80m,穿过矿区南部,断于须家河组。
东兴场逆断层(F2)呈北东55。
展布,长13.5km,断层面南东倾斜,倾角45°
,断距40~80m,进入矿区东部边界仅190m即断层结束,断于须家河组,对矿区内地层(包括煤层)影响较小。
综上所述,石桥煤矿地质构造复杂程度属简单偏中等类型。
三、煤层及煤质
(一)含煤岩及煤层特征
本矿区含煤地卖劲为上三叠统须家河组,其中须家河组第一段为主要含煤段,共含煤三层,小白炭、下元炭煤层不可采,上元炭为现矿山主要开采煤层,煤层特征如下表所示:
煤
层
赋存层位
纯煤厚度(m)
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
倾角(°
)
备注
纯煤厚度
平均
夹矸层数
夹矸总厚(m)
顶板
底板
上
元
炭
T3xj1
0.35-0.49
0.43
1
泥岩
泥岩、砂质泥岩
较稳定
2~5°
近水平极薄煤层
(二)煤质及工业用途
1、物理性质
上元炭煤层为灰黑色,半暗~半亮型煤,具细条带状结构,块状构造,易碎成颗粒状,内生节发育,断口阶梯状,主要由亮煤及暗煤组成。
煤质化验分析结果详见表1—2—3。
类别
项目
上元炭煤层
水分Mt(%)
1.47
挥发分Vdat
25.12
灰分Ad(%)
31.71
全硫Std(%)
0.65
固定炭FCd(%)
41.5
发热量Qnetar(%)
17.45
胶质厚度Y(mm)
13
煤质分类
高灰低硫低热值1/3焦煤
第三节地质灾害
一、瓦斯、煤尘及自燃发火情况
1、瓦斯
依据煤矿提供的2008年度自贡市经济委员会关于核准2008年《煤矿瓦斯等级鉴定报告》的通知,矿井瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为0.379m3/min,相对瓦斯涌出量为5.67m3/t。
煤矿经多年开采情况表明,矿井未发生过煤与瓦斯突出现象。
2、煤层自燃及煤尘爆炸性
根据四川省煤炭产品质量技术监督检验站2005年8月16日对该矿煤样的鉴结果,石桥煤矿上元炭煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层,无煤尘爆炸危险性。
3、地温
区内未发现地温异常,属地温正常区。
三、水文地质情况
区内上元炭煤层赋存于须家河组第一段上部,与第二段长石石英砂岩有相距5~6m的泥岩隔水层阻挡,通过计算导水裂隙带高度,得出第二段长石石英砂岩裂隙含水层为本矿直接充水含水层。
煤层底板雷口坡组项部为一古风化壳,溶洞、溶蚀裂隙较发育,常存有高压自流水。
因须家河组第一段厚度变化较大,局部地段煤可能与雷口坡组直接接触。
因此,该含水层对开采上元炭煤层影响较大,尤其是当底板隔水层安全厚度不足时,影响更为明显。
区内石桥沟及次级沟系水量较小且受季节变化控制,雨季地表水多以坡面水的形式迅速汇集于沟谷中,排入区外顺河,自然排泄条件好,地表水补给地下水的水量有限,对矿井开采影响相对较小。
大垭口逆断(F1)穿过矿区南部。
沿北东-南西向切穿须家河组,加强了砂岩孔隙裂隙含水岩组及地表水与煤层的水力联系,因断层越层导水性强,可能成为井巷充水的主要因素,对未来开采+510m标高以上煤层,有一定影响。
石桥煤矿始建于1992年,1994年正式投产,至今已开采近15年,采空区面积较大(投影面积约0.27km。
),主要分布在矿区北西部,可能赋存一定规模积水,对矿山生产具潜在威胁。
根据四川省地质矿产勘查开发局化探队2008年12月提交的《四川省荣县原荣县普查区石桥煤矿煤炭资源/储量核实报告》,预测矿井+510m水平正常涌水量为136m3/d,最大涌水量为194m3/d。
区内含煤岩系由砂岩、粉砂岩及粘土岩、粉砂质粘土岩组成,前者是矿区的主要的含水层和透水层,后者为阻水层,地下水主要为层间裂隙水类型,大气降雨补给。
坑道以滴水为主,平巷有滴水或股流,靠近采空区段为股流,其它地段为滴水;
开采工作面为滴水或无水;
随季节变化明显。
碎屑岩类裂隙水为矿坑主要充水因素,其次为老采空区积水和层间裂隙水、断裂带水。
综上所述,石桥煤矿属以顶板砂岩裂隙含水层充水为主、水文地质条件简单的煤矿床。
第三章布置及支护
第一节巷道布置
本巷为按设计新建,巷道布置在半煤巷中。
第二节巷道支护
一、巷道断面
202工作面运输巷(材料联络巷)形状为梯形,工字钢支护。
净断面积S净=5.2m2,掘进断面积S掘=6.3m2。
二、支护方式
1、临时支护
202工作面运输巷的顶板用前探梁支护。
前探梁用11kg/m的钢轨制作,计两根,长度大于4m。
使用时其间距一般为1.2m。
用吊环将其固定在临时支架上,吊环为倒梯形。
每根前探梁不少于两个吊环。
前探梁必须及时跟头,其梁上用2块规格为长×
宽×
厚=1500mm×
200mm×
150mm的半园木和木橼杆接顶。
材料联络巷的顶板用前探梁支护。
用吊环将其固定在顶锚杆上,吊环为倒梯形。
2、永久支护
1)202工作面运输巷(材料联络巷)以金属支架支护。
该金属支架用11kg/m钢轨制作。
支架间距1.0m,支架间用¢25园钢制作螺丝杆相互拉紧,均匀分布,其间距不小于1.2m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
光面爆破,一次成巷,多工序、平行交叉作业。
第二节凿岩方式
本规程规定施工巷道采用打眼放炮的方法进行掘进。
为保证巷道沿设计掘进,顶部及巷帮炮眼装药量要少,保证巷道超挖不超过150mm,严禁挑顶,钻眼采用7655型浅孔凿岩机湿式凿岩。
第三节爆破作业
掘进过程中采用楔形掏槽、光面爆破。
使用矿用二级乳化炸药和毫秒电雷管,串联连线,MFB-100型防爆发爆器起爆(详见炮眼布置图及爆破说明表)。
煤破说明见表1。
注:
起煤顺序栏内Ⅰ、Ⅱ……Ⅵ,前起爆次序,后为毫秒雷管段数。
第四节装载与运输
巷道掘进过程中采用耙砂机装矸,矸石重车装满后,大巷运输用CTY5/6GB隔爆特殊型蓄电瓶机车运输至井外,人工翻矸。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工过程中,敷设的电缆、水管、风筒等要按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒出风口距工作面不超过5m。
轨道铺设按质量标准施工。
严格按巷道腰线铺设,不按质量标准施工铺设的轨道不准使用。
施工期间采用方木或圆木轨枕,轨距600mm,轨枕规格长×
高=1200×
140×
120。
第六节设备及工具配备
表2设备和工具配备情况
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
合计
使用
备用
局部通风机
FBD№5/2×
5.5
2×
5.5kw
2
空压机
LG-16/8G
台
90KW
3
矿车
0.75m3翻斗式矿车
部
10
8
4
风钻
ZY-24
5
装岩机
P-30
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式,配备FBD№5/2×
5.5型局部通风机二台(其中一台备用)。
局部通风机安设在回风处10m外的新鲜风流中,局扇安装采用三专供电。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×
q×
k=100×
0.379×
1.8=54m3/min
式中 Q——掘进工作面所需的风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min,此巷设计预测q值不大于0.379m3/min,本计算取0.379m3/min;
k——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,本计算取1.8。
2、按同时爆炸的炸药量计算
Q=25×
A=25×
6
=150m3/min
式中:
25——每1kg炸药爆炸最少的配风量,m3(min/kg);
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量,本计算取A=6.0kg。
3、按工作人数计算
Q=4×
n×
k=4×
8×
1.2=38.4m3/min
4——每人每分钟的配风量,m3(人·
min)
n——掘进工作面同时工作最多人数,本计算取8。
k——风量备用系数,取1.2。
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Qf×
I×
Kf=170×
1×
1.2=204m3/min
Qf——掘进巷道安设的FBD№5/2×
5.5型局部通风机额定风量为157~242m3/min,本计算取170m3/min。
I——掘进工作面同时供风的局部通风机数,台,本计算取1台;
Kf——为防止局部通风机供风量不足吸循环风的风量备用系数。
本计算取1.2。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机风量的确定
Q=Qi/(60×
¢c)=150/(60×
77%)=3.25m3/s=195m3/min
Q——局部通风机吸入风量,m3/s,m3/min;
Qi——掘进工作面需要风量,m3/min,按同时爆炸的炸药量计算为150m3/min。
¢c——风筒有效风量率,%,本计算取¢c=77%。
2、根据局部通风机吸风量为204m3/min,选用FBD№5/2×
5.5型局部通风机能够达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒。
掘进工作面风筒直径为¢500mm。
三、掘进工作面风量验算
1、按风速验算
(1)按最低风速验算,巷道掘进最低风量为:
Q≥q·
S净=9×
7.0=63m3/min
q——按巷道掘进工作面最低风速的换算系数,取q=9;
S净——掘进巷道净断面积,m2。
取7.0m2。
(2)按最高风速验算,巷道掘进最高风量为:
Q≤240×
S净=240×
7.0=1680m3/min
240——换算系数。
2、按掘进工作面温度和炸药消耗量验算
经查表,温度为20°
,炸药同时爆炸量小于6kg时,风量为150m3/min。
3、按有害气体浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%,即
P瓦/Q≤1%即Q≥P瓦/1%=0.379/0.01=37.9m3/min
P瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min。
FBD№5/2×
5.5型局部通风机需要风量204m3/min,能满足以上各项条件。
四、局部通风机的安装地点
局部通风机安设位置距掘进开口处10m以外,能保证掘进工作面的吸风量中无循环风。
风筒出风口距碛头约5m处,随巷道掘井接长,安设风筒时,必须吊挂平直,拉紧拉稳,在直线段落内应使局部通风机和风筒安在一条直线上,弯道处尽量使风筒缓慢的拐弯,放炮时,收好工作面前端风筒到安全地点,以免放炮时损坏风筒。
五、掘进通风示意图
第二节供电
电源来自矿井供电系统,为10kv双电源供电,主电源接自双古变电站10kv母线,矿井以10kv电压入井供电方式为集中供电。
第三节综合防尘
防尘水源:
施工供水系统由地面+660m水平消防水池静压供水,由4吋铁管和2吋分管送到工作面,每100m安设一个三通,工作面外设两道喷雾,距工作面50m外设一道全封闭水幕。
使用水炮泥放炮、爆破喷雾、装岩洒水、冲洗巷壁、净化风流等综合防尘措施。
第四节防灭火
该工程防火的重点是电气设备、机械磨擦和人为火灾。
在井口外和各中部车场储备砂子可供直接灭火,防火水源来自施工供水管路。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿井管理人员、工程技术人员、爆破工、班组长和井下流动电钳工等下井时要携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点进行瓦斯监测。
放炮员每次放炮要进行“一炮三检”工作,并做好记录;
班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,随时对工作面的瓦斯进行监测;
电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度,有报警信号时必须停止作业,进行处理。
二、瓦斯传感器的配备和使用
掘进工作面回风安设一瓦斯传感器,通过监控分站与矿井安全监控系统相连。
(详见井下监控系统图)
按照《煤矿安全规程》的规定,瓦斯报警浓度大于或等于1%,断电浓度设在小于或等于1.5%,复电浓度小于1%,断电范围为掘进工作面内的电气设备。
瓦斯传感器,瓦斯检测设备每7天要用校正气样和空气样调校1次,并对其超限功能进行测试。
便携式瓦斯报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器检测的瓦斯浓度数据,每天要进行对照,如两者检测的数据误差大于允许误差值时,先以检测读数的大值为依据进行瓦斯管理,然后在8h内完成两种设备的调校工作。
第六节排水
工作面涌水自流至+584m运输平巷→+584m运输巷→主平硐→出井。
矿井平硐开拓。
第七节运输系统
空车和材料车的运输系统:
1、空车和材料车从主平硐进去到工作面,把掘进矸石直接运输出井。
2、掘进矸石出井后,全部用来平整(填方)井口工业广场。
第八节通讯系统
在202运输巷掘进工作面附近安装一部电话直接与矿调度室联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
202运输巷掘进工作面掘进日循环2个,循环进度1.6m。
详看“工作面作业图表”和“劳动组织表”
表5劳动组织表
工种
出勤人员/人
早班
中班
夜班
打眼工
砌水沟工
兼
爆破工
接风水管工
装矸(煤)工
班组长
机车司机
支架(护)工
辅助工
第二节循环作业
1、合理安排各道工序进行作业。
2、打乱正规循环的补救措施
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;
适当调整循环进度,力争在本班内抢回,实现正规循环后再恢复循环进度;
组织力量突击,适当增加人员、设备,保证正规循环;
本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
正规循环作业图表如下:
第三节主要技术经济指标
项目
指标
202工作面运输巷(材料联络巷)掘进
循环出勤人数
人
循环进尺
m/人
0.196
效率
m/工
3.14
二班统计
月循环数
个
52
月进尺
m
90
循环率
%
80
7
炸药消耗量
kg/m
11.63
雷管消耗量
发/m
28.66
9
杭木消耗量
m3/m
0.005
料石消耗量
11
河沙消耗量
Kg/m
12
水泥消耗量
第七章安全技术措施
第一节作业前的准备工作及安全知识教育和学习
一、作业前的准备工作
1、组织掘进班学习该掘进工作面作业规程,让每班工人了解该掘进面作业全过程的操作技术要求及安全技术措施等。
2、作好施工前的准备工作,机具设备等安装到位,对各种设备进行检查维修,确保设备完好。
3、开好班前会,每个作业人员必须服从分配,听从班长指挥,遵守劳动纪律;
严格按照该掘进工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行。
二、各工种、岗位的安全操作技术措施
1、班长的职责
(1)上班前由班长组织该班各工种工人开好班前会,向工人介绍掘进工作面位置、操作技术要求及避灾路线等,同时对下井人员做好记
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- 202 采煤 工作面 运输 作业 规程