液体硅橡胶和无卤阻燃环保新材料可行行报告Word下载.docx
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承办单位性质:
有限责任公司
承办单位负责人:
项目拟建设地点:
2、建设单位基本情况
XXXXXXXXX成立于2011年,注册资金2500万元,是一家专业从事精细化工与阻燃化学品技术开发和贸易的民营企业。
公司股权明晰,实行独立核算,自主经营,自负盈亏,股东以其出资额对公司承担有限责任。
浙江富越有限公司与杭州师范大学有机硅化学及材料技术实验室共同研发液体硅橡胶及改性白炭黑。
公司依托研发中心的科研实力及成果来支持企业,服务社会。
产品质量和生产工艺领先国内同行业水平。
杭州师范大学有机硅化学及材料技术实验室是教育部省重点实验室,是浙江省氟硅化学品科技创新服务平台。
自1991年成立以来,专业从事有机硅下游产品的改良型研究开发。
研发中心在树脂和改良有机硅下游产品方面始终走在国内同行业前列。
先后建立了硅树脂中试生产线、硅橡胶中试生产线、硅油中试生产线等产品的改良性实验基地(中试生产基地)。
公司依托国内外高科技人才和科研力量支撑,迄今已在新型环保无卤阻燃新材料产品的创新研发和生产中独树一帜,并拥有自己的专利和注册商标,在国际市场享有较高声誉。
3、项目背景和投资的必要性
3.1本项目建设符合国家产业政策,属于鼓励类建设项目
本项目建设符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第九条化工中第7款“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”的国内投资项目。
本项目属于《浙江省制造业产业发展导向目录》(2008年本)鼓励类第十项第3条“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”建设项目。
本项目建设符合衢州市政府第85次常务会议和市长办公会议,研究、通过的《衢州市加快转型升级,提高自主创新能力实施方案》(2009-2012),其中要求“以产业转型升级为主方向,不断增强经济主体自主创新能力”。
“健全以企业为主体、市场为导向、产学研结合自主创新体系”。
“建设好浙江氟硅科技创新服务平台”。
发展氟硅产业。
3.2本项目适应衢州市产业升级换代需要
传统精细化工主要指染料、颜料、涂料、油墨、农药和中间体化学品等。
浙江省目前在上述行业领先优势明显,其中染料、颜料生产规模居全国第一位,农药生产规模居全国第二位,涂料、油墨生产规模居全国第三位,在行业中形成了一批优势骨干企业和主导产品,成为引领行业发展的重要力量。
但是,我省传统精细化工行业仍存在产业集中度低、企业规模偏小、技术装备水平落后、环保、安全和劳动保护问题突出等诸多问题。
如果不能迅速提升企业的技术水平,不能有效解决多年来沉积下来的环保、安全、劳动保护等问题,不能下决心淘汰一批落后企业,全行业的持续健康发展将受到影响。
据统计,传统精细化工行业“三废”排放量占全省整个石化行业排放总量的40%左右,提升行业技术装备水平,既是解决传统精细化工行业存在问题的关键,也是落实科学发展观,提升全省石化行业发展水平的客观要求。
3.3本项目符合现代社会生活对开发环保高科技无卤阻燃新材料的需要。
无卤阻燃新材料属新型环保精细化工产品,采用清洁生产工艺,“三废”排放量低,节能环保,市场需求量大。
第二章新型液态硅橡胶及无卤阻燃剂产品概述
一、新型液态硅橡胶产品概述
新型液态硅橡胶成套技术目标产品是系列处理白炭黑产品和新型液体硅橡胶,重点技术包括白炭黑(二氧化硅)处理及应用,液体硅橡胶基胶,液体硅橡胶终端产品开发和生产设备定型工作。
硅橡胶作为有机硅类产品中市场最大的产品,其关键的填料就是二氧化硅(即白碳黑)。
硅橡胶本身的机械力学性能很差,只有对其添加补强填料进行补强后才有作为化工新材料的价值。
在所有的被试用过的补强填料中,二氧化硅的效果最好,而且与二氧化硅的粒度有关,粒度越小,补强效果越好。
因此二氧化硅成为了硅橡胶的经典补强填料,其中气相法白碳黑由于其具有较为明显的一级纳米结构,而成为补强效果最好的白碳黑。
液体硅橡胶正是由于白碳黑在硅橡胶中的应用逐渐成熟后而发展出的一个新的硅橡胶品种,综合性能(包括操作性能、机械力学性能、电性能、环保性能、阻燃性、耐高低温及老化性能等等)优越,近年来发展迅速,并有取代传统高温胶和部分缩合型室温胶市场的趋势。
因此,将纳米结构二氧化硅应用于液体硅橡胶,不但具有科学理论依据,而且具有产业创新和发展的现实意义。
二、无卤阻燃剂产品概述
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展,阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。
2009年,我国塑料产量达到4479万吨,且平均以两位数的速度逐年递增。
阻燃剂在塑料中用量一般在8%左右,美国阻燃剂总用量58万吨,我国年消费量20万吨左右。
因此,国内外阻燃剂总体市场前景较好。
随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,世界各国开始把环保型阻燃剂作为生产开发和应用的重点。
有机硅磷系阻燃剂是一种阻燃性能较好的阻燃剂,具有阻燃增塑双重功能,可代替卤化系阻燃剂,是一种对环境友好的阻燃剂。
无卤阻燃剂和有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的阻燃剂,也是一种成炭型抑烟剂。
有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外,还能改善基材的加工性能、耐热性能等。
因此,作为阻燃剂的后起之秀,从20世纪80年代开始得到迅速发展,但价格较高。
采用含磷有机硅阻燃剂不仅可以降低磷阻燃剂的毒性,而且还可以降低硅阻燃剂的价格,具有良好的协同阻燃效果。
当含磷有机硅阻燃剂使用时,在高温下,磷会催化促成炭的形成,而硅则增加这些炭层的热稳定性,从而发挥磷/硅协同阻燃效果。
并且,用硅氧烷代替硅烷时,磷/硅的阻燃协同作用得到进一步加强,因为硅氧烷降解形成的层状二氧化硅阻止了炭层的氧化,从而提高了炭层的稳定性。
塑料是浙江的优势产业之一,2009年浙江省塑料的产量近1千万吨,对新型环保阻燃剂进行研制和产业化,不仅具有重要的理论意义,同样还具有重要的经济效益和社会价值。
其主要优良性能与特点如下:
(1)有机硅阻燃剂
有机硅阻燃剂有两类:
1)磷系化合物与硅系化合物复配的阻燃剂。
2)阻燃剂化合物本身含有磷及硅元素。
SFR-100与聚磷酸铵、季戊四醇配合,低的添加量就可满足聚烯烃阻燃和抑烟的要求。
Wu等人系统考察了含硅环氧树脂以含磷固化剂双(氨基苯基)苯氧膦(BAPPO)进行固化后,固化物环氧树脂的极限氧指数值增加到29.5%。
这种阻燃特性的提高主要归于Si/P的协同作用。
Hsiue等生产发现利用含硅反应性环氧单体三缩水甘油基苯基硅烷(TGPS)和含磷固化剂双(氨基苯基)苯氧膦制备成的环氧树脂,由于硅的引入,使得炭层的热稳定性得到有效的改善,在高于700℃时就不再发生因炭层氧化而失重的现象了,在空气中的成炭率达到31.9%,极限氧指数值也提高到36%。
当磷硅两种元素位于同一分子中,阻燃协同效应比添加型阻燃协同效应要好。
用环形磷化合物与烷氧基硅烷反应合成磷烷氧基硅烷,并将其添加到常规环氧树脂中,制成阻燃树脂。
东华大学恒逸生产院崔艳霞、彭治汉通过甲基乙烯基二氯硅烷和亚磷酸二甲酯的加成反应,生成的中间产物再与水发生取代反应,合成了一种新型的含硅磷酸酯阻燃剂SP。
该含磷硅系阻燃剂目前在国际上有道康宁,雷克化学在生产,主要应用于聚烯烃,无纺布,电线电缆等的的无卤阻燃,市场前景非常广阔。
(2)多聚磷酸铵
多聚磷酸铵是一种含氮的聚磷酸盐,英文名为AmmoniumPolyphosphate,简称APP,按其结构形态分为无定型和结晶型两大类。
无定型APP由于水溶性大、热稳定性差等原因,其应用领域受到限制,仅适用于防火涂料、木材、纤维、纸张等的阻燃;
结晶态APP则水溶性小、热稳定性高,可替代有机阻燃剂应用于塑料、橡胶、树脂等领域,它燃烧时低烟低毒,属于环保型阻燃剂。
现在世界上使用较为广泛的为卤素类阻燃剂,以溴系阻燃剂为主,据瑞士科学家的报道,多溴二苯醚(PBDPO)在燃烧时,会生成有毒的致癌的多溴二苯并二恶英(PBDD)及多溴代的二苯并呋喃(PBDF),因此,含有多溴二苯醚(PBDPO)这类材料在火灾中燃烧时可能使人员中毒,这类塑料焚烧时会造成有毒气体对大气的污染。
PBDPO及其它溴类阻燃剂的毒性,已经引起了全球的普遍关注,据资料统计,火灾中对人的生命威胁最大的是烟气和有毒气体,由此致死的占火灾死亡人数的70%-80%,取代含卤阻燃剂、开发非卤型的环保阻燃剂已成为当务之急。
在非卤阻燃剂中,聚磷酸铵是较有代表性的一种,它不仅克服了含卤阻燃剂本身燃烧烟雾大、放出有毒及腐蚀性气体的缺陷,同时燃烧时形成多孔的绝热炭层,无“溶滴”行为,对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性,而且其价格也有竞争力。
随着全球消防和环保事业的发展,高效、低毒的环保型必将越来越受到国内外客户的青睐。
聚磷酸铵在国外早已商品化,生产的国家较多,产量和用量都逐年增长,其中最具代表性的有德国的HOCHSTA.G.和BSF公司、美国的MOSANTO公司、日本的GHISSO公司等,他们的产品均为结晶型。
我国APP研究起步较晚,近年来也有不少单位进行研制和生产,生产厂家主要分布在上海、浙江、四川和江苏等地,规模不大,总产量在几百吨,产品为无定型APP,自2002年开始,浙江化工科技集团有限公司才开始结晶二型APP产品的研究开发。
所以,开发一种环保型的阻燃剂系列来替代此类阻燃剂已经成为当务之急。
结晶型多聚磷酸铵是一种较有代表性的环保型阻燃剂,它不仅克服了含卤阻燃剂本身燃烧烟雾大、放出有毒及腐蚀性气体的缺陷,同时在燃烧时形成多孔的绝热炭层,对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性,而且其在价格上也有优势。
随着世界上消防和环保事业的不断发展进步,高效低毒的环保型阻燃剂将会得到广泛的应用。
结晶Ⅱ型多聚磷酸铵生产工艺比较简单,技术容易掌握;
生产原料易得,所需人员少;
市场潜力大前景好,产品附加值高;
在生产过程中基本上无三废排放,有理想的社会效益和经济效益。
(3)三聚氰胺氰尿酸盐
三聚氰胺氰尿酸盐,英文名称为melaminecyanurate或者melaminecyanuricacidadduct,简写为MC或MCA,CAS号为37640-57-6。
三聚氰胺氰尿酸盐是目前用量最大,增长最快的三聚氰胺基阻燃剂,在国外有DSM公司(现已经被瑞士Ciba-Geigy公司收购),AKZONOBEL和日本东丽公司生产,有报道的国内生产产家有10多家。
2009年国内产能已经达到5000t,实际产量2500t,2009年国内消耗量约7000t。
MCA是兼有阻燃和润滑性能的多功能助剂,其特点是:
含氮量高(约30%),在橡胶,塑料特别是在尼龙中适量添加即可起到明显的阻燃作用;
热稳定性好,在300℃下长期加热,其热损失很低;
同时具有与石墨相似的层状结构和良好的润滑性能,可在高温,高压,高载荷,冲击载荷条件下使用;
在高温,高速,低温,低速或温差急剧变化的条件下具有稳定的润滑特性。
MCA可取代二硫化钼和聚四氟乙烯,是一种润滑效果极佳的新材料。
MCA产品为白色结晶粉末,比重1.5g/cm3,难溶于水和其它有机溶剂,但能较好地分散于油类介质中,无毒,无污染,无臭,无味,在300℃内很稳定,在600℃以上分解。
它具有阻燃效果好,加工烟雾小,阻燃等级可达到UL94V-0级。
该产品可广泛用于橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸乳液、聚四氟乙烯树酯和其它烯烃树酯中作阻燃成分。
成品可适用于作阻燃绝缘等级很高的材料,零部件,同时具有润滑效果极佳的材料,可用作润滑剂,润滑性能优于二硫化钼,但价格仅为1/6。
MCA具有无毒、无生理损害,可使皮肤致密、光滑,对皮肤粘着性好,可配制皮肤化妆品,亦可用作涂料消光剂。
另外MCA的涂膜可以作为防锈润滑膜,钢材拉丝,冲压的脱模剂,以及普通机械传动部件的润滑膜。
MCA还可与聚四氟乙烯,酚醛树脂,环氧树脂,聚苯硫醚树酯等组成复合材料,应用于特殊要求的润滑材料中。
作为适用于尼龙的无卤型阻燃剂,氰尿酸三聚氰胺尤其适用于尼龙6和尼龙66这两种纯尼龙使用,可使它们轻松达到UL94VO-级的阻燃效果;
它具有极低的应用成本,优越的电性能,机械性能以及良好的着色性能等种种特点。
第三章新型液态硅橡胶及无卤阻燃剂产品市场分析
一、新型液态硅橡胶产品市场分析
液体硅橡胶(LiquidSiliconeRubber)是硅橡胶的一种,它在有机硅材料中的位置可用图1指示。
本项目所谓的液体硅橡胶(LSR)包括上图灰色图框所示部分,是一类基于加成硫化原理的在室温下可流动的低粘度硅橡胶,一般以双组分形式提供。
液体注射成型(LiquidInjectionMolding)硅橡胶是从加工方法而来的名称,实际上也就是LSR。
液体硅橡胶通常采用注射成型加工,相对于高温硫化(HTV)硅橡胶的模压加工过程,工艺简单,成本低廉。
由于液体硅橡胶主要组份分子量低,以经过特殊处理的白碳黑控制增粘而粘度小,加工成型方便,可省去混炼、预成型、二段硫化等工序,易于自动化,节能降耗,生产周期短而效率高。
液体硅橡胶的力学性能也可达到高温胶的水平。
因此尽管液体硅橡胶的原材料成本比普通硅橡胶要高,但总成本却相对较低,而且具有更高的综合性能,使得其具有较强的竞争力和发展潜力。
室温硫化硅橡胶又是相对于缩合型室温硫化硅橡胶。
加成型液体硅橡胶是硅氢化反应在硅橡胶硫化中的一个重要发展和应用,其原理是由含乙烯基的聚硅氧烷与多硅氢键聚硅氧烷,在第Ⅷ族过渡金属化合物(如Pt等)催化下进行氢硅化加成反应,形成新的Si—C键,使线型硅氧烷交联成为网络结构,反应加成型方程式示意如下:
由于氢硅化反应理论上不生成副产物,且具有深层均匀硫化、收缩率极小、高转化率、高交联密度及速度易控制等特点,故制得的硅橡胶综合性能更佳。
另外加成型液体硅橡胶与缩合型室温硫化硅橡胶相比,液体硅橡胶采用极微量的铂做催化剂,硫化过程没有副产物放出,在不同温度下的硫化速率可以由抑制剂调整,制品性能优异并易于控制。
而缩合型室温硫化硅橡胶在交联过程中,不但释放出小分子,而且催化剂用量大,硫化速率由大气中水分在硫化胶内的扩散速度控制而难以调节,制品收缩率大。
液体硅橡胶优越的综合性能取决于填料体系,其中白碳黑是关键。
由于白碳黑表面存在活性羟基、吸附水及其它活性点而具有亲水性,与液体硅橡胶生胶相容性差而导致不能均匀分散,进而无法充分发挥补强的作用。
因此液体硅橡胶所使用的白碳黑必须进行某种程度的疏水化处理,使其在橡胶中既不产生明显的结构化而具流动性,又有最佳的补强效果。
类似地对其它功能填料进行处理和添加,可以获得不同特殊性能的硅橡胶制品。
尽管从图1看液体硅橡胶是硅橡胶的一个分支,但这是硅橡胶领域正在发展的新品种,应用相当广泛,如电力电器制品、电线电缆、电子封装、模具、织物涂覆、胶辊、按键、杂品(垫圈、奶嘴、泳帽、游泳眼罩等)等等。
因此新型液体硅橡胶的市场潜力是巨大的。
(二)无卤阻燃剂产品市场分析
阻燃剂的快速发展始于20世纪中叶以后,伴随着有机合成高分子材料的快速发展而逐渐形成了一个产业。
合成塑料、合成橡胶和合成纤维这三大有机合成材料及其制品以广泛应用于当代工业、农业、军工等产业部门和人们的日常生活,但这些聚合材料大多容易燃烧造成火灾事故,火灾产生的烟雾和有毒气体将阻碍救援工作的进行,增加人员的伤亡和财产的损失;
排放的烟气又给环境带来了很大的次生污染。
在此背景下材料的阻燃技术及高效阻燃材料的开发就展现了广阔的市场需求。
阻燃剂是能够使材料不易着火燃烧和能够减慢火焰蔓延速度的一种重要助剂。
大家知道,在韩国大丘市发生的地铁纵火案死伤数百人的惨剧触目惊心。
专家在进行事故分析时,指出造成这一惨重后果的一个重要原因就是当灾难发生时,现场使用的各种未经阻燃处理的材料燃烧释放的大量有毒气体,使人们在短时间内很快窒息死亡。
如果地铁和车站使用的材料预先进行了防火阻燃处理,火灾引起的后果就会小的多。
目前阻燃剂的应用还拓展到金属结构领域,如钢铁在常温下材质坚硬,强度异常优良;
但它却是热的良导体,在高温环境下强度就有可能迅速下降甚至融化,如作为建筑结构支撑材料,就会造成垮塌。
美国“911”事件就是典型案例,如果使用了阻燃涂料就可以有效提升钢材的防火性能,虽然也不能绝对地防止垮塌灾难的发生,但至少可以延长逃生时间,帮助挽救大量宝贵的生命。
阻燃剂行业近年来发展迅速,迄今其产量已上升为高分子材料助剂行业的第二位,仅次于增塑剂。
全世界目前的年需求量约为55-60万吨,且仍以5%以上的年增长率在发展。
目前国内外的市场上销售的大部分阻燃产品均为卤系阻燃剂,在中国的销售量已超过80%以上。
含卤材料确实具有优良的阻燃性能,但迄今科学家已发现其存在重大缺陷,一旦火灾发生时,含卤材料的分解和燃烧会产生大量烟雾,其阻燃的卤化氢是有毒、腐蚀性气体,从而危及救火人员的安全,腐蚀设备、建筑,造成次生灾害,而且燃烧产生的卤化物很难降解,将严重污染大气环境,还导致臭氧层的破坏。
此外,研究发现目前使用最多的多溴联苯醚阻燃剂在燃烧和裂解的产物中,含有剧毒的二恶英物质。
据此,欧洲阻燃协会已正式提出关于禁用多溴联苯醚的法案,荷兰已首先实施,迄今在欧盟各国已普遍仿效。
在此背景下,开发无卤的环保阻燃材料就成为迄今阻燃剂发展的重要方向。
本项目拟生产的有机硅阻燃剂、结晶Ⅱ型多聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐均为环境友好,低毒、无卤的绿色阻燃材料,这些产品顺应了现代社会生活和市场的需求,具有可持续发展的广阔前景。
第四章新型液态硅橡胶及无卤阻燃剂产品
技术方案及可行性分析
一、项目来源、项目先进性及成熟性
(一)新型液态硅橡胶的项目来源、项目先进性及成熟性
新型液态硅橡胶技术提供方为杭州师范大学。
杭州师范大学有机硅化学及材料技术教育部重点实验室,是浙江氟硅化学品创新科技平台依托单位之一,从事有机硅生产已有20余年,是教育部首批国防军工配套项目生产单位之一。
杭州师范大学有机硅化学及材料技术实验室设有中试车间。
该产品技术提供方已完成中试及工业化放大生产工作,并已进行批量产品生产供客户使用。
白炭黑改性处理及新型液态硅橡胶成套技术目标产品是系列处理白炭黑产品和新型液体硅橡胶,重点技术包括白炭黑(二氧化硅)处理及应用,液体硅橡胶基胶,液体硅橡胶终端产品开发和生产设备定型工作。
(二)无卤阻燃剂的项目来源、项目先进性及成熟性
1、无卤(有机硅)阻燃剂的项目来源、项目先进性及成熟性
有机硅阻燃剂技术提供方为杭州师范大学。
该产品的先进性如下:
(1)技术创新:
利用含硼有机硅树脂预聚体与磷酸三乙酯通过缩合反应,一步制备含磷有机硅阻燃剂。
相对已有的制备方法,原料来源丰富,工艺流程短,产品质量容易控制。
(2)产品创新:
通过简便的反应,制备同一分子结构中含有磷、硅的环保型高分子阻燃剂,不仅阻燃性能优异,同时由于有机硅成分的引入,对阻燃塑料的加工性、耐高温性以及电性能方面都有所提高。
2、无卤(P-N系)阻燃剂的项目来源、项目先进性及成熟性
项目技术依托单位为浙江大学化学系,还专门聘请现在美国FMC化工公司从事高新聚合物产品研发的华裔科学家周信良博士为企业技术顾问。
依托国内外高科技人才和科研力量支撑,迄今已在新型环保无卤阻燃新材料领域创新研发和生产。
并在国家商标局注册品牌,在国际市场已经享有一定的知名度。
(1)结晶Ⅱ型多聚磷酸铵由五氧化二磷和磷酸氢二铵在氨气条件下,高温缩合反应而成,然后按比例添加到三聚氰胺甲醛树脂对APP进行包覆处理,得到经三聚氰胺甲醛树脂包覆、微胶囊化的APP产品。
该产品具有工艺路线短、收率高、成本低等优点,而且产品性能稳定,生产工艺在国内处于领先水平。
该路线工艺合理、技术可行、原料来源充足,产品质量好。
该产品本公司已有非常成熟的生产工艺,并且已于2010年在潍坊门捷化工有限公司生产了2000余吨,全部销往欧美国家。
(2)三聚氰胺氰尿酸盐是由三聚氰胺和氰尿酸在催化条件下反应所得。
然后反复研磨、过筛至0.5-50μm,得三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂。
该方法工艺简单、生产周期短、反应条件温和、效率高,所制备的阻燃剂的纯度高。
该产品本公司已有成熟的生产工艺,并且已于2010年开始在上饶安邦阻燃化工有限公司试生产了100余吨,全部销往欧美国家。
该P-N系列阻燃产品本公司还具有自己特有的专利技术,申请号/专利号:
200910253739。
无卤阻燃剂为新型环保新材料,产品在应用领域完全可取代传统的含卤阻燃剂,其分解产物为无毒或低毒物质。
与同类产品相比,在应用过程可减少环境污染和身体影响。
二、产品方案
1、新型液态硅橡胶
分子式:
HMe2SiO-[-Me2SiO-]4x-[-ViMeSiO-]4y-SiMe2H
理化性质:
一类基于加成硫化原理的在室温下可流动的低粘度硅橡胶,一般以双组分形式提供。
A与B组份混合后在室温(25℃)下适用期在30分钟左右。
但温度升高会使适用期缩短。
质量标准:
项目
单位
数值
GMX-8600
R-620
R-622
R-624
R-6040
硫化前
外观
A
白色或半透明
半透明
B
红色或无色透明
灰色
透明
比重,23℃
g/cm3
1.1
1.0
1.2
粘度,23℃下搅拌后
Pa.s
15~30
70~80
60
80~100
300
1.5~2.5
60~70
1
400
混合比
A:
9:
1:
10:
适用期,25℃
h
硫化后
拉伸强度
MPa
5.7
5.5
4.5
6
7
伸长率
%
360
500
撕裂强度
kN/m
15.8
20
15
18
25
邵尔A硬度
32
35
30
40
电气强度
MV/m
21
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