施工组织设计Word格式文档下载.docx
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符合国家现行《建设工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程
工程工期:
开工日期2011年6月16日,竣工日期2011年12月31日,总工期197日历天
第3章施工部署
3.1部署原则
施工部署是指导本工程施工的纲要,根据总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场的有利条件,合理安排作业面和进度,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证,以做到集中优势、合理布置,达到保质、按期完成施工任务的目标。
3.2组织机构
3.2.1我公司对本工程高度重视,为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司对项目经理部的人员进行精选,组织精干、具有理论和施工经验的园林工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
3.2.2项目部组建:
项目经理由具有资质的项目经理担任,技术负责人由公司科技部高级工程师担任。
组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、安保部、财务部、综合办公室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
3.2.3项目管理机构组织体系
如我公司有幸中标本工程。
我方将会在获取中标通知书后即刻委派拟投入本工程且有施工经验的项目经理,该同志具有丰富施工经验,能够全面组织强有力的项目班子,我公司对该工程的各方面进行管理,全面推行项目法施工,同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保持完成。
为本工程配备的项目管理班子成员,均为我公司近来有突出贡献的技术骨干,他们要都参加过我公司的重点工程的施工。
我公司为本工程配备的项目组织机构的特点:
1、项目班子素质高
选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的项目经理,确保该工程的各项目标的实现。
选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的技术负责人,充分发挥技术保障作用,确保各施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。
2、质量、安全垂直管理
选派一名安全员、一名质检员常驻项目,代表我公司对本工程的安全、质量进行全过程监控,安全员、质量员有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止,必要时勒令停工,确保本工程安全文明施工、质量目标的实现。
除以上现场管理人员外,公司工程部、经营部、物资部等各职能部门作为项目和强大依托和后盾,将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况,要技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。
3.3施工准备
3.3.1搞好调查
水文、自然条件调查:
委派专人到水文、气象部门查找资料,了解掌握工地的气温、降水、风、地下水位、无霜期、湿度等情况,预测安排好最佳进度计划。
水源调查:
对施工中可能需要使用的水源进行采样分析,其水量、水质需满足施工要求,达到种植植物生长需求标准。
所需种植材料调查:
调查各种种植材料的引种、驯化情况及种植技术参数等,以及绿化施工辅助材料实验数据和季节使用参数等。
生活办公场所周边社会环境调查:
了解熟悉工地周边的民风、民俗和社会关系,避免或减少与地方的纠纷。
3.3.2现场交接准备:
进入现场前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。
3.3.3技术准备
3.3.3.1组织各专业人员图纸学习和集体会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
3.3.3.2组织园林、建筑专业人员、对现有的图纸进行二次深化设计。
3.3.3.3根据工程需求,加密现场的平面及高程控制点,并加以保护,为景观定位、土方填筑、建筑施工创造条件。
3.3.4人员准备
项目管理经理在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场施工做好必须的设施搭建,为开工集中人力,大打分项工程歼灭战,做好前期准备。
3.3.5施工机械设备准备
根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
3.4施工现场准备
施工现场临时设施及附属配套设施设置在施工区内部,具体位置需经业主同意后确定,标准及规模符合业主的规定。
第四章主要分项工程施工方案与技术措施
4.1园林小品工程
4.1.1水池
1、施工顺序:
定位放线→素土夯实、50厚砂垫层(垂直驳岸岸处钢砼挡土墙)→防水毯→100厚C25素砼压层→防水涂层→池底池壁水泥砂浆保护层→花岗岩压顶、池壁、池底贴蓝色系马赛克→零星装饰。
2、施工方法及技术措施:
(1)根据施工平面定位图对各水池、喷水池、瀑布水池分别进行定位放线,并设立龙门桩控制轴线。
按照确定的挖土灰线清理土方并夯实,(有垂直驳岸的地方先进行钢砼挡土墙施工)即可进行50厚砂垫层施工,在砂垫层上及钢砼挡土墙内侧铺设防水毯并进行100厚C25素砼压层施工。
(2)为保证水池及钢砼挡土墙位置准确,在挖土完成后,先进行控制轴线复核。
挡土墙外侧钢模板先安装,待钢筋绑扎结束后再安装内侧模板,钢筋绑扎时应保证钢筋间距和受力正确,保护层采用高标号砂浆垫块。
模板必须做好技术复核,并控制好水池的尺寸、标高和平直度,模板采用Ф4.8*3.5钢管进行满堂架支承,防止跑模。
为确保水池施工质量,水池挡土墙混凝土采用商品混凝土浇筑,插入式震动器分层震捣,混凝土浇筑一次性施工完成,不留施工缝。
(3)挡土墙拆模前,由现场技术人员对施工班组人员进行施工交底,并且待混凝土强度达到1.2mpa,保证成型混凝土棱角不应拆除模板而受到损坏时才能进行。
混凝土拆模后立即做好草包覆盖及浇水养护工作,以保证施工质量。
挡土墙内外侧回填土应同时进行。
两侧标高不能相差太多,以免把墙压弯。
土方工程完成后,应进行表面拉线找平,凡超过高程的地方,及时依线铲平;
凡低于高程的地方,应补土夯实。
砂垫层边回填边夯实,并用木杠修整平整。
防水毯施工后应立即进行100厚C25素砼压层施工。
混凝土振捣密实后,应用木杠刮平,木抹搓平。
12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期不少于7昼夜。
(4)水池壁、底面层施工前先用水准仪在池壁上抄出水平线作为控制标高,利用此标高线做池壁顶面及池底的控制灰饼,池底按施工规范设置排水坡度,坡向出水口。
为防止水泥抹灰及找平层空鼓,在砼表面先抹一层JCTA—400混凝土界面剂。
(5)面层铺贴根据设计要求铺设不同的材料,采用不同的施工方法。
因水池为圆弧形,池内壁、池底马赛克工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴马赛克→揭纸、调缝→擦缝→保护
水池压顶异形花岗岩板先根据详图尺寸放出样板,由专业厂家根据样板进行加工,避免现场切割产生误差。
池底、池岸黄石铺设应待池内壁、池底马赛克施工完成、牢固后进行。
按设计要求布置景石,景石表面应平整且自然排列。
4.1.2景墙、花坛、树坛
定位放线→带形基础钢筋模板混凝土→砖墙基础、主体→圈梁钢筋模板混凝土→水泥砂浆抹平→水洗石、马赛克饰面→清理保护
(1)先清理车库顶板面土层及垃圾,根据景墙设计平面形状用经纬仪进行方格网定位法控制景墙的轴线,并在顶板面上分别弹出方格控制网,画出景墙的轴线和带形基础的两侧边线,即可进行钢砼基础的钢筋模板混凝土施工,因景墙、花坛、树坛线路较长,C20混凝土采用搅拌机自拌分施工段浇筑。
(2)在钢砼带形基础上分别弹出景墙、花坛大方脚边线,按施工段测标高立皮数杆,带准线分层砌砖。
(3)按施工规范要求在砖墙面上做厚度控制灰饼、弹水平控制线,砖墙面的水泥砂浆抹灰层施工应平整,顶面标高一致。
待抹灰层结硬后即可进行饰面施工。
(4)同一平面上的饰面顺序为:
蓝色马赛克→水洗石→水洗石压顶。
根据水洗石厚度及分块曲线先进行马赛克饰面施工,施工时与水洗石交接处的马赛克面层切割应圆滑,以免影响美观。
水洗石铺装按不同的彩色石子面层分块进行:
在已结硬的抹灰层上根据设计尺寸画出分色曲线,先进行墙壁水洗石饰面的施工:
按分色曲线和铺设厚度钉设分色米厘条,米厘条顶与需施工的水洗石面层平。
彩色石子浆铺设前,在基层上进行彩色水泥浆(已加10%水泥重量的801胶水)扫浆一遍,随即摊铺重量比为1:
2的彩色石子浆,根据米厘条铺平压实、挤压出浆,待水泥收水后(初凝后终凝前)再次压实抹平,用专用喷雾器在面层表面来回的冲洗,使彩色小石子露出深度均匀、密实牢固,施工完一段后做保护措施,严禁污染。
4.1.3木平台、坐椅
1、木平台施工顺序为:
定位放样→挖土→碎石垫层及混凝土垫层、坐椅基础→地板搁栅→木地板→栏杆→装饰及零星项目。
2、施工方法及技术措施:
根据施工总平面图用经纬仪定位法或方格网法测出各道路边线,定出边桩,并设定控制标高。
按照控制桩及标高组织人工挖土、整平压实,铺设碎石垫层和安装砼侧模、浇筑混凝土垫层。
浇筑混凝土垫层前重新测定控制标高,按照施工规范要求施工。
木龙骨安装前先进行防腐处理,及时进行木地板铺设等地面面层施工。
4.1.4景观亭
基础挖土→素砼垫层→独立基础钢筋、模板、混凝土、拆模养护→钢砼圆柱钢筋、模板、混凝土、拆模养护→钢砼圈梁模板、钢筋、混凝土养护拆模→立面装饰、镂空花饰安装、表面喷涂处理→地面铺装
(1)独立基础的轴线用龙门桩控制,混凝土浇筑一定要密实。
钢砼圆柱及构造圈梁浇筑前,应先检查模板牢固、稳定、标高、尺寸是否符合设计要求。
木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
构造柱根部施工缝处,在浇注前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
为了保证质量采用商品混凝土浇筑。
(2)浇注混凝土构造柱时,振捣棒要控制插入深度。
防止跑模、漏浆和空洞,振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
(3)混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护期不少于7天。
(4)地面施工时先用水准仪抄出地坪线作为控制标高,利用此标高线分层做好碎石垫层、砼垫层,砼垫层用平板式震动器震捣,砼结硬后弹线分格,铺贴花岗岩板面层。
4.2地面铺装工程
4.2.1地面石材铺设
1、找水平、拉线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
2、对色编号
石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
3、铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。
4、铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
石材铺设需按照编号,做到对号入座。
5、铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
6、石材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
7、养护
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
8、补缝
地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝。
在地面石材拼接缝中,先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中,用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面。
经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决,使人无法用肉眼看出缝隙,仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果。
要求缝隙饱满、基本无色差。
4.2.2盖板排水沟施工方案
1、根据放好的沟底沟沿边线,组织人工开挖沟槽、夯实,不允许超挖。
2、在沟底浇筑100厚C15砼垫层
施工顺序:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇注→振捣→找平→养护
3、沟体用M5水泥砂浆木MU10混凝土砖砌筑,沟内壁20厚1:
3防水砂浆
4、每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
5、完成后将现场余土倒运,清理地面。
4.2.3卵石排水沟施工方案
1、根据已定好的沟底沟沿边线,组织人工开挖沟槽、夯实、碎石垫层的施工。
2、施工顺序:
整理基底→土方夯实→200厚碎石垫层→100厚C15砼垫层→卵石铺装面层
3、采用粒径在25-30的卵石立铺
4、20厚1:
3水泥砂浆结合层
5、每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。
6、完成后将现场余土倒运,清理地面。
4.3厕所及移动售卖亭工程
4.3.1土建工程施工方案与技术措施
(一)砌体砌筑
1、砌体施工前,按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆,使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上;
2、砌砖时,先拉准线,灰缝做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm,埋设的拉结筋设置在砂浆层中;
3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋,每边伸入墙内1m;
4、每天砌筑高度<1.8m。
已砌好的砌块,不撬动、碰撞、松动;
5、在250m3的砌体中,对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块;
6、本工程砌筑高度在2.5米之内,采用工具式脚手架施工,快捷灵便又经济实惠。
(二)钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工,成型后运至相应部位。
制作前,所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。
加工时根据图纸先对钢筋放样,编制配料单,严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋,为方便施工,制作时可先弯成90度,现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
2、钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接,分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎
框架柱钢筋
框架柱钢筋的绑扎,在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距,计算出各根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上),箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置,箍筋端头弯成135度,平直部分长度不小于l0d,(d为箍筋直径)。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露处部分,必须在绑扎梁的钢筋前,先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上,按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。
按划出的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。
箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
主筋绑好后,将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
(三)模板工程
模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现,根据结构布置情况,本工程将采用如下模板体系。
框架柱模板采用定型木模板:
梁板采用SP-70钢框木胶合板早拆模板体系。
模板安装。
(1)本工程框架柱采用大块木模板体系。
用对拉螺栓进行截面尺寸控制。
对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内,可以在拆膜后回收再利用。
当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行竖向模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平,然后安装保护层垫块和设置预留洞,经检查后支设柱子模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。
在支设模板前,要进行一下三项准备工作
进行中心线和位置线的放线
a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线,引出每条轴线。
b、模板放线时,清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线
(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
c、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,在无法赢接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
梁模板
施工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱)→安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板,楼层问上下支柱在一条赢线上,支柱间距60~100cm。
在支梓上调整预留梁底模厚度,符合要求后拉线安底模并找直,底模上连接角模。
安装梁测模板时,用U型卡将侧模与角膜连接。
最后复核检查梁模尺寸,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
模板拆除
(1)竖向结构,当其自身强度能保证构件不变形,不缺棱掉角时即可拆膜,模板
拆除后即进行修整利清理,然后集中堆放,以便周转使刚。
(2)梁、板模板的拆除:
梁板模极拆除遵循先支斤拆,后支先拆,先拆不承重的,后拆承重的,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模,使两相邻模板断连,在下调支柱顶翼托螺杆后,拆钩头螺栓,使平模与钢楞脱开,最后拆下U形卡和L形插销,即可轻轻撬动模板,逐块拆除。
待楼板砼强度达到设计要求后,再拆全部支撑立柱。
(四)混凝土工程
1、混凝土技术要求
本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下:
(1)土应满足设计需要的强度和耐久性;
(2)凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度;
(3)基础混凝土要有严格控制碱含量,保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。
(4)根据不同部位的混凝土以及季节因素等,要求对混凝土提出相应的技术要求,以确保混凝土施工质量。
2、混凝土浇筑
(1)浇筑前准备工作
1)机具准备及检查,卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器。
2)在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断。
3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
(2)混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面
混凝土覆盖养护拆模后检查验收
(3)混凝土振捣8
1)根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。
2)振捣时按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振。
3、混凝土抹压
水平结构混凝土最易产生表面裂缝,在混凝土振捣成型后应及时抹压,抹压不少于3次。
混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀,平整度及标高符合验收规范要求;
混凝土初凝前进行第二次抹压,消除混凝土早期产生的沉缩裂缝;
混凝土终凝前进行第三次抹压,消除产生的干缩裂缝。
抹压后应及时覆盖塑料布养护,严禁直接踩踏混凝土面层。
4、混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行浇水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准,混凝土养护不得少于7d。
混凝土养护期间,强度未这到1.2Mpa之前,不得上人加载。
5、混凝土质量标准
(1)混凝土质量关系到工程的整体质量,从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
(2)严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。
6、混凝土防止碱集料反应的技术措施
(1)概述
按照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求,在施工中采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。
在施工中,我们将重点管理,编制好施工方案,积极与设计和业主交流,让设计放心,让业主满意。
(2)混凝土碱集料反应影响因素
混凝土碱集料反应,是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应,在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质,这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀,从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。
碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。
碱一集料反应的主要抑制因素:
1)本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料,必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》,无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
2)混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验,根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超3kg/m3。
7、混凝土的施工
(1)施工准备
施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。
我们在施工时主要做好以下工作:
1)熟悉图纸,编制混凝土施工组织设计,并且对工人进行详细的技术交底。
2)各种材料供应保证连续浇筑的需要,浇灌前检查其完好情况。
3)根据施工方案,合理组织调配劳动力以保证连续作业,管理人员分区定岗负责;
组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组,分区挂牌作业。
4)采取措施保证施工用水、用电,夜间施工需要有充分的照明条件。
5)购置草袋子、塑料布,用于混凝土养护。
6)掌握天气变化情况,避开雨天浇筑,做好防护设施,制定专门的季节方案。
(2)施工要点及方法
1)严格控制混凝土的塌落度,以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
2)混凝土浇筑后要及时进行振捣,振捣必须密实,以开始泛浆和不产生气泡为准。
要求有专业的振捣人员,振捣手要挂牌作业。
3)为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂,混凝土振捣后应用大杠刮平,不得有松散、蜂窝现象,施工缝处应用木方卡茬,收边要规矩。
等混凝土表面收干后,应抹压三
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