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GB50345-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50166-92
自动喷洒灭火施工及验收规范
GB50261-2003
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
制冷设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
机器设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
压缩机、风机、泵安装施工及验收通用规范
GB50275-98
建筑工程现场供用电安全规范
GB50194-93
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
建筑防腐工程质量检验评定标准
GB50224-95
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
三、施工平面布置
1、施工平面图布置原则
临时设施统一规划、合理布置,以满足施工生产为中心,并尽量利用当地资源、减少临时占地;
合理安排重型机械施工时间,运输砂、石料、沥青等建筑材料的车辆应采取相应的遮盖措施。
采用粉煤灰、石灰、水泥做稳定基层时,在材料的运输、拌和、储存中均应采取防尘措施,干燥气候施工土石方时用降水洒水车跟班作业,避免扬尘。
2、施工平面布置
施工用电、用水:
施工用电利用施工现场附近的变压器。
施工用水和生活用水就近接引自来水,场内铺设2寸自来水管。
四、组织机构及人员投入情况
为了保正工程质量按照工期完成,我公司成立燃气站路口道路工程项目部,由项目经理全权负责指挥和协调全面工作。
项目部根据需要和具体情况建立各职能部门和质量管理机构。
五、施工工期
本工程计划于2010年1月1日开工,2010年8月12日竣工。
详见施工进度计划表。
六、主要分项工程施工方法
6.1、施工总体工艺流程
6.2、工程测量及沉降观测
6.2.1场区控制网的测设
6.2.1.1场区平面控制网布设原则
6.2.1.1.1平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。
6.2.1.1.2布设平面控制网应根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
6.2.1.1.3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
6.2.1.1.4桩位必须用混凝土保护,用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。
6.2.1.2场区平面控制网的布设及复测
根据测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测,符合点位限差要求后,再根据平面控制网布置原则,在建筑物周围道路处布设场区平面控制网,作为场区首级控制。
6.2.1.3建筑物的平面控制网
首级控制网布设完成后,应根据基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密,即建立建筑物平面矩形控制网,建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上,为了便于控制及施工,建筑物平面控制网布设成偏轴线1.0m。
6.2.2高程控制网的建立
6.2.2.1高程控制网的布设原则
6.2.2.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点(至少提供三个),采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为施工竖向精度控制的首要条件。
6.2.2.1.2高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
6.2.2.1.3在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3~6个月后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。
6.2.2.1.4场区内至少应有三个水准点,水准点的间距应小于1公里,距离建筑物应大于25m,距离回土边线应不小于15.0m。
6.2.2.2高程控制网的等级及技术要求
6.2.2.2.1高程控制网的等级布设为三等水准网,水准测量技术要求见下表:
等级
高差中误差(mm/km)
路线长度(km)
水准仪
型号
水准
标尺
观测次数
闭合差(mm)
三级
6
<50
S3
双面
往返各一次
注:
L为往返测段附和水准路线长度(km)
6.3、土方工程及基坑支护
6.3.1土方开挖
挖至基底上方300mm时,采用人工清理,以防扰动原有地基;
并在基坑四周设300×
500mm排水沟,边角部位布置集水坑。
6.3.2回填土
6.3.2.1回填土工作必须待地下室顶板结构浇筑28天后才可进行。
尤其在顶板回填土时必须对后浇带部位做加固支撑后方可进行。
6.3.2.2回填土土质控制:
建筑物周围1.0m范围内用2:
8灰土回填。
回填时不得将有机杂质含量高的土、淤泥、冻土及建筑轻质垃圾回填;
地下室外墙侧,应用透水性差的土回填。
6.3.2.3填土厚度控制:
回填土的回填质量取决于铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。
一般每层虚铺厚度不超过250mm(机械夯实),并事先用明显标志表示出来。
6.3.2.4填土顺序:
填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺夯,每步留茬要做1:
1.5阶梯形斜坡,上下层错缝距离不小于1.0m。
每层填土经试验合格后继续回填。
6.3.2.5随填随夯:
回填土在当天回填,应当天下班前夯完。
6.3.2.6回填土质量控制点为:
地下室肥槽、建筑施工电梯基础下面及距墙2m范围内为填土夯实的质控点。
6.3.3回填土质量检验
按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一起密封送检,并注明标高。
6.4、钢筋工程
由于现场场地狭小,按现场平面布置。
钢筋场外加工。
钢材由我公司负责采购并运送到加工场地,钢材采购严格按ISO9002质量管理体系中《采购》程序执行,并按要求进行原材料复试,严禁不合格钢材用于工程中,按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。
我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备,并有严格的检验试验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量,钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施,降低材料损耗。
钢筋加工场总共布置2台钢筋切断机,2台成型机,2条冷拉线,6台钢筋直螺纹机以满足施工要求。
钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放,并分别挂设标识牌。
钢筋堆放场地要进行平整和夯实,浇筑混凝土地面,并设排水坡度,四周设置排水沟,钢筋下面要垫以垫木,距离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋要分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放,同一部位或同一规格钢筋放置在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等,防止混淆。
6.4.1钢筋原材进场流程控制图
6.4.2钢筋加工
钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸,思路要清晰,并给加工人员作明确交底。
成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位,分型号、规格分别绑扎,钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
6.4.3钢筋连接
本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。
当钢筋直径d≥16mm时,采用等强直螺纹连接;
d<
16mm时,采用搭接绑扎连接。
根据我公司多年、多类型工程施工经验,我公司拟采用等强度直螺纹连接新技术,与其它连接方式相比具有如下优点:
直径稍大的钢筋,焊接或锥螺纹连接质量难以保证,套筒挤压连接太贵,施工也不是很方便,且速度慢,选择等强度直螺纹连接具有如下优点:
此项技术已经通过建设部鉴定,该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步,具有接头强度高,与母材等强,连接速度快,性能稳定,可应用范围广,用料省等优点。
对提高施工质量,节约材料,提高施工速度等方面具有重要意义。
6.4.4钢筋的安装与绑扎
本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头,钢筋绑扎实行样板制,样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。
钢筋接头应设置在受力较小处,相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为:
搭接接头不宜大于25%;
机械接头不宜大于50%;
梁受力钢筋在搭接长度范围内,箍筋间距加密为100。
两连接区段中到中距应不小于:
绑扎搭接时1.3L1;
机械连接时35d。
钢筋的锚固及搭接长度见下表,同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2001)。
钢筋锚固长度La/LaE
混凝土/钢筋
构件
C30
≥C35
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
非抗震构件(板次梁地梁)La
25d
30d
35d
20d
抗震构件(框架梁柱抗震墙)LaE
40d
钢筋搭接长度L1/L1E
非抗震构件(受拉区/受压区)L1
30d/21d
36d/25d
42d/30d
24d/17d
抗震构件L1E
36d
42d
48d
钢筋保护层的控制:
基础底板钢筋保护层采用40mm厚的细石混凝土垫块制成,垫块的强度同基础底板混凝土强度;
墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块;
板的下铁采用水泥砂浆垫块,板的上铁采用钢筋支凳。
6.4.4.1基础底板钢筋
6.4.4.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节,要求在底板防水保护层上用红色线放出墙板、柱、后浇带、地梁边线位置,专业埋管位置也应用红色线在防水保护层上画出。
6.4.4.1.2底板钢筋的布置顺序:
除注明外,原则上板底受力筋短跨方向先铺(沿字母标识轴线方向),板的面筋短跨向后铺,先铺下层网片,再铺地梁下铁钢筋,再铺底板上层网片,再绑扎地梁上排钢筋。
6.4.4.1.3上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格,用同直径的“几”字形撑脚作上网的支撑,间距布置为1.0m,梅花形布置,弯脚每边长300mm。
6.4.4.1.4基础底板钢筋绑扎流程图
6.4.4.2墙筋的绑扎与安装
6.4.4.2.1墙体钢筋绑扎时,要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序,先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋,再绑墙立筋。
在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置,再在1.5m左右高处(具体根据设计水平筋间距,电盒高度和起步筋等综合考虑确定)绑第一道水平筋,再向上向下绑其他水平筋,在绑水平筋过程中用线锤调整柱(含暗柱)钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢,墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。
根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎,以及开洞后洞口加强筋的绑扎,最后按间距600mm绑塑料垫块,垫块采用塑料垫块,防水混凝土用防水砂浆垫块。
6.4.4.2.2墙板筋及框架柱,凡在转角、丁字形连接处,应根据板面弹线,吊好垂线后绑扎,以利立模和预防框模偏位。
6.4.4.2.3水平墙筋搭接长度必须满足规定,这是钢筋安装质量的主控点之一。
6.4.4.3框架柱筋的安装与绑扎
6.4.4.3.1柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置错开50%。
6.4.4.3.2柱箍加密区按规定布置,梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
6.4.4.3.3柱、梁等截面时,柱筋布在梁筋的外侧。
6.4.4.3.4柱筋绑好后,在柱子上口用钢筋卡环,固定柱子的位置,防止移位。
柱钢筋绑扎流程图
6.4.4.4梁钢筋的安装与绑扎
6.4.4.4.1四角主筋适当用骑马式绑扣,以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
6.4.4.4.2框架梁的钢筋在端头,必须满足锚固长度要求,其接头位置合理,下铁在支座,上铁在跨中搭接。
6.4.4.4.3梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确,根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距,附加箍筋数量,同时考虑起步筋距离确定其总数量。
箍筋的开口要错开。
6.4.4.5楼层板筋的绑扎
6.4.4.5.1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检,以防遗漏。
6.4.4.5.2板上洞口尺寸≤200mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>200mm时按设计规定设加强筋。
6.4.4.5.3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎;
双向受力筋交点,应全部绑扎。
6.4.4.5.4梁板钢筋绑扎完后,再次在楼板面上进行二次放线,复核柱筋墙筋位置是否准确。
6.4.4.5.5绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径4Ф14,φ8@200预留插筋(即构造柱下端),插筋锚入板混凝土35d,上端采用在梁或板底相应部位留置200×
200×
10预埋件。
6.4.5钢筋位置控制措施
6.4.5.1在模板口设置撑铁或矩形撑箍φ10@1200,撑铁(箍)处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块;
另一种方法是在混凝土面层的上口支设定型等宽梯形网架,用18号铁丝与竖向筋绑扎。
6.4.5.2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁,@1200mm,呈方型布置,撑铁两端刷防锈漆二度。
撑铁的长度=墙厚-2mm。
撑铁用无齿锯下料,以确保长度的正确。
6.4.5.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直,并予固定;
然后将洞侧框架柱筋校正垂直,绑斜向筋临时固定(见上图示)。
6.4.5.4混凝土浇筑完成后,应带线校正竖向筋的位置。
6.5、模板工程
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,必须合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,保证模板工程的施工质量。
先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。
6.5.1模板选择
6.5.1.1框架柱采用可调截面整体钢柱模板。
6.5.1.2框架梁板模板采用碗扣式支撑体系(包括早拆支撑体系)及12mm厚的双面覆膜多层竹胶合板。
碗扣式支撑体系,立杆间距1200,使用可调节顶托,用100×
100mm作主龙骨,100×
50mm作次龙骨。
主、次龙骨均经过平刨压刨机通过达到平整顺直。
采用这种早拆支撑体系可实现结构施工的优质快捷,劳动强度低,保证工程质量、施工进度。
6.5.1.3地下室墙体模板采用多层板。
6.5.2模板质量管理要求
本工程结构施工均按清水混凝土模板的要求进行施工管理,达到混凝土墙面内外不粉刷的水准。
为实现清水混凝土,在模板施工中着重处理好以下几个问题:
a)模板的强度及刚度;
b)模板拼缝及其平整度;
c)墙角的上下通视;
d)墙体及楼梯间上下楼层接槎防错台;
e)楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直;
f)门窗洞口的方正;
g)框架柱的垂直度,阴阳角顺直一条线。
6.5.3模板的施工
6.5.3.1框架柱模板
本工程采用定型及可调截面整体钢柱模,这种柱模高度可以组合,适应不同层高、梁高的要求,截面可以任意变化,柱模分成两个直角装拆,柱模刚度大,允许承受混凝土侧压力70KN/m2,板面平整度好,边框与板面角度加工质量优良,适应柱子混凝土侧压力大、模板拼装组合严密的要求,柱模拆除后,混凝土表面平整光洁,达到清水混凝土的标准。
6.5.3.2框架梁、板模板
本工程主次梁较多,梁柱节点的垂直、平整度控制至关重要,采用12mm双面覆膜竹胶板拼装。
支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑体系,具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等优点。
顶板主龙骨采用100×
100mm木方,间距900~1200mm,次龙骨采用50×
100mm木方,间距300mm。
框架梁板模板支设:
工艺流程:
支立柱→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→校正标高→铺梁侧模板→立板主次龙骨→铺板底模→校正标高→办预检
(1)碗扣式支撑下垫200×
50mm的木块。
(2)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐渐安装,支柱间距1200mm,次龙骨间距300mm。
(3)调节支柱高度,将主龙骨找平。
(4)铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
(5)平台模板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
(6)将模板上杂物清理干净,办预检。
6.5.3.3地下室外墙模板
本工程地下室外墙厚度为300mm,外墙模板也采用竹胶板配模,采用三节防水对拉螺栓。
外墙对拉螺栓为防水型,选用三节防水螺栓,中间部分带止水片,两端部分可周转使用。
防水螺栓由接头,中间埋入螺栓,两端周转螺栓,铸钢螺母、垫片等组成。
具有使用方便、快速、防水效果好等优点。
螺栓两端部分拆除后,对垫片留下的孔洞用掺加微膨胀剂的水泥砂浆进行封堵。
使用常规螺栓需进行剔凿、气割、防锈、抹平等繁琐工作,且施工后影响表观感。
6.5.3.4模板的拆除
墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。
拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。
拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制,但不得时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量。
拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝,如拆除困难,须采用脱模丝杠脱模,必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞,但不能撬动面板。
模板起吊时应保证模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
模板堆放时应使模板向后倾斜70°
~80°
,拆除后的大模板不得堆放在施工层上,以防止在风荷载的作用下倾覆。
模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处,严禁在水中浸泡。
6.5.4模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底漏浆
模板下口缝隙用木条或海绵条塞严,切忌将其伸入墙体结构。
2
墙体不平、粘连
墙体拆模不得过早;
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收。
3
垂直度差
支模时要反复用线锤吊靠,安装后如遇有较大冲撞,应重新复核校正。
模板垂直度由质检员负责专检。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养。
5
门窗洞偏移
门窗框模内增设斜向支撑,框模四周焊限位条。
请混凝土工施工配合。
墙体阴角不方正、漏浆
阴角用整体角模,墙体总长偏差不超过3mm;
阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净,使角模与墙模接缝严密。
7
板下挠
板支撑应有足够的刚度,支撑必须加垫木,板模按规范起拱
6.6、混凝土工程
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程,保证混凝土的强度是重中之重。
所以,从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。
本工程所用混凝土均采用商品混凝土,抓好地下室施工预防碱集料反应的问题,基础底板、地下室外墙等与土体接触的部分根据设计要求,严格控制混凝土含碱量不超过规定要求。
6.6.1混凝土强度
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地掌物握各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求,以确保工程的内在质量。
6.6.2商品混凝土的管理
混凝土由现场试验室在现场采集试块,现场设置混凝土标准养护室,我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出混凝土优化配合比,并把试配结果提前报送监理工程师,经审查合格后,方准许生产。
混凝土使用的外加剂均为北京市质检站认证的产品,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
6.6.2.1商品混凝土的供应
6.6.2.1.1选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站,选择不少于2家可靠的混凝土搅拌站。
6.6.2.1.2要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上,必须注明混凝土注入罐车时间。
6.6.2.1.3混凝土申请单上要注明混凝土标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求,并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。
6.6.2.1.4混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。
6.6.2.2商品混凝土质量的现场管理
6.6.2.2.1商品混凝土进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时间,出罐时混凝土是否有离析现象,坍落度是否符合要求,发现问题及时与供应商联系处理。
6.6.2.2.2混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
6.6.2.2.3对混凝土小票进行收集、整理,并进行分析。
6.6.3混凝土的运输与泵送
混凝土浇筑时运输车辆由搅拌站提供,数量以满足混凝土浇筑时的搭接时间为准,确保混凝土连续浇筑。
6.6.3.1泵管的布置
正常施工时,本工程选用1台HBT60C型拖式混凝土泵车,将混凝土直接泵送到浇筑地点,泵车的安放地点详见施工平面布置图。
6.6.3.1.1泵管的布置原则:
距离尽可能短,弯管尽可能少;
宜直,转弯缓,管线短,接头严和管架牢固。
水平配管接头处设马凳,转弯处必须设井字形支架。
6.6.3.1.2泵体引出的水平管必须转弯90度,并设泵送承台。
垂直配管用吊架支设,管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。
6.6.3.2混凝土的泵送
6.6.3.2.1泵送前检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
6.6.3.2.2检查水源、电源接通情况,测电压,并注意保护电缆线,不得使电缆线在工作过程中受到损坏。
6.6.3.2.3混凝土在泵送以前,应先泵送同配比减石子砂浆,使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内,应泵入桶内备用。
6.6.3.2.4浇筑混凝土中,混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程
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