基 坑 支 护 方 案Word下载.docx

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随开挖随支护，跟进作业。

工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。

2、凿孔：

采用洛阳铲或钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。

3、锚杆安装：

按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆。

为使锚杆体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。

4、注浆：

注浆材料选用普通硅酸盐水泥32.5MPa，水灰比0.45－0.50，水泥浆搅拌时间不少于2min。

注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎用布做成的封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆。

5、挂钢筋网：

在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡0.5m处打一排Φ16深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的孤面，便于雨水流过。

6、焊结加强筋：

在锚杆端部之间用Φ10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体。

7、喷射砼面层：

采用普通硅酸盐水泥32.5MPa，细砂、碎石为原料，碎石选用5－10mm，配合比为1:

2:

2，水灰比0.40－0.45，可加适量速凝剂。

砼标号C20。

施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求。

如工作面稳定性较差或遇雨天施工时可进行初喷。

8、养护：

要求在喷过的砼表面每天洒水养护，防止出现裂缝。

9、监测：

在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置观测点，定期观测。

六、施工组织

为确保施工进度和工程质量,工程实行项目负责制，设项目负责人1人，工程师1名，工长2名，负责现场的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收，及时协调解决各方面的工作。

施工队下设5个班组

造孔组：

15人

注浆组：

5人

喷砼组：

6人

制锚挂网线：

3人

机料机电组：

3人

合计：

32人

七、主要施工设备

NO

设备名称

型号规格

数量

1

空压机

VY－9／8

1台

2

喷浆机

PZ－5B

3

注浆机

UBJ－1.8GI2.2／2.8KW

4

砂浆搅拌机

3KW

5

钢筋切割机

J3G－4002.2KW

6

电焊机

Q／AABP001－92，14KVA

7

钢筋调直机

8

洛阳铲

30把

9

凿岩机

八、确保工程质量及安全措施

1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

2、做好工程量测工作，密切注意坡壁的动态变化，根据实测数据，及时修正支护设计参数和必要的抢险措施。

3、对锚杆的安装、注浆、喷砼、加强筋焊结等关键工序、实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

4、实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，符合质量标准。

修坡：

挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。

凿孔：

孔的水平、垂直间距允许误差±

100mm，孔径允许误差±

10mm，孔深允许误差±

100mm。

挂钢筋网：

网格允许误差±

20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度200mm。

锚杆制作：

按设计选准材径、长度下料、锚杆长度允许误差±

100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。

锚杆安装：

检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号入座。

清除孔内浮土，保证畅通，锚杆能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm，禁止用锤击打锚杆强制插入。

加强筋：

必须与锚杆头焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。

制浆：

严格按设计要求的水泥、水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。

注浆作业：

首先扎紧防漏浆布袋，将符合孔深要求的注浆料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。

喷砼：

严格按设计要求比例配料搅拌均匀。

严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±

30mm。

喷砼前由专人负责检查锚杆、注浆、编网等质量是否符

合要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。

5、砼的养护：

由喷浆手负责喷水湿润砼表面。

严把材料质量关，对钢筋、水泥等主材要求供货单位出据合格证书，砂、石购进前要看样收货，按样验收，不合格者不用。

6、施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位使机械保持良好运转状态，禁止非专职人员开、停机器。

7、现场施工人员必须戴安全帽，防止高处落物伤人。

8、施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。

九、施工工期及确保措施

该工程工期滞后挖土2－3天，为确保工程按计划工期完工，制定如下保证措施。

1、科学管理施工，严格按计划控制施工进度。

2、保证材料及时供应，定期检修设备，确保各施工环节正常运行。

3、实行24小时连续作业。

4、必要时增加施工设备和劳动力。

十、工程配合及其它

为确保锚喷网支护工程按计划顺利完工，需要有关各方密切配合。

1、三通：

即水、电、路通。

2、一降：

土中水体对支护结构有较大影，必须采取降水措施，使水位降至安全施工水位。

建议采用轻型井点降水。

3、土方开挖应按确定的基坑边界进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层开挖深2.0m，随开挖随支护。

4、考虑到临近办公楼基础集中荷载较大和施工期间地面的堆栽物及车辆的荷载等。

影响到桩墙产生的水平压力。

桩墙的抗倾覆稳定性不满足要求。

要求对该处的锚喷网加强，锚杆长度4米，间距1.0米，梅花型布置。

采用边开挖，边支护的施工方法保证工程施工的安全性。

5、为保证办公楼的安全，

轴处锚杆跳跃式成孔，每排成孔数量不大于3处，成孔后及时灌浆。

第二批成孔在灌浆10小时后进行。

施工时保证成孔质量，如孔壁坍塌及时回灌，缝堵。

并加强对办公楼的沉降观测。

6、严禁坑边顶大量堆载，严格控制在10KN／㎡以内，否则将影响边坡稳定。

7、边坡稳定期1年。

基坑降水

三、降水方案的选择

为使本次施工能有效的降水设计目的，人工降低地下水位，常用的方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井，降水方案选择应据土层岩性，渗透系数，降水深度和工程特点对各种方法进行分析确定，电渗井点主要在淤泥质软土中使用；

喷射井点降水深度大、造价高；

轻型井点设备简单安装快捷，是目前降水施工中常用的方法。

本工程水位降深不大，可采用轻型井点降水。

为确保工程周边建筑的安全在靠近家属家属ASHU楼的北坡采用深层搅拌桩止水幕墙，办公楼西采用高压旋喷桩止水幕墙。

四、降水方案设计

（一）、设计依据

4、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ111－98

（二）、井点设计

1、井点管埋深：

H≥H1＋h+iL+L′＝7.6m取8.0m

H1：

基坑深度取4.8m

ｈ：

降水后水位至基坑底距离0.5m

ｉ：

水力坡度取0.1

L：

井点管距基坑中心间距取13m

L′滤管长度取1.0m

2、井点布置：

轻型井点沿基坑周边全封闭环形状布置，井点管间距1.5m，基坑周长162m，共布置5套，每套控制33m。

对局部（电梯井）处，可安装一组临时二级轻型井点。

3、地表排水：

轻型井点所抽地下水直接排入雨水井。

（三）、止水幕墙设计

其中：

搅拌桩桩长11.5m，桩径500，桩中心间距300mm，水泥掺入量50kg/m，32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比0.8。

高压旋喷桩桩长11.5m，桩径600，桩中心间距400mm，每米水泥用量200kg,32.5Mpa普通硅酸盐水泥。

（平面布置见附图）

五、施工方法

（一）、深层搅拌桩施工工艺

1、定位

开起走位卷扬机将深层搅拌桩机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持一致。

2、浆液配制：

（1）、严格控制水灰比,袋装水泥应抽检,加水应用核准的定量容器。

（2）、水泥浆必经充分拌和均匀。

使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min。

3、送浆

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入储浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

4、钻进喷浆搅拌

证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷液。

5、提升搅拌喷浆

将搅拌头自桩端反转，匀速提升搅拌，并继续喷浆直到地面。

6、重复钻进喷浆搅拌，按上述4操作进行。

7、重复提升与操作进行，按上述5操作进行。

（二）、高压旋喷桩施工工艺

1、定位：

开起走位卷扬机将桩机移到指定桩位，对中。

钻机对中误差不大于15MM，调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。

2、清水成孔：

根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺，速度，注水压力，施工中不断观察各种变化，掌握钻进速度，防止发生斜孔。

3、旋喷提升：

钻机钻进设计指定标高，启动高压注浆泵，压力提高至灌注压力，压力稳定后旋喷提升至设计桩顶标高。

4、桩顶、桩底标高控制：

根据施工现场实际情况和工程需要，设计桩顶标高为－2.0m，桩底标高为－13.5m。

5、复喷：

自－13.5m复喷至－2.0m。

（三）、轻型井点施工工艺

1、工艺流程

设备进场→放线、开挖沟槽→布置井点→轻型井点安装→抽水→基坑开挖→基础放工→基坑回填→井点拆除→设备退场。

2、准备工作

准备好所需的井点设备，动力装置、井点管、集水管及必须的材料，所需材料如下表：

序号

名称

单位

数量

点管

根

110

集水管

m

160

真空泵

台

冲枪

中粗砂

m3

50

3、轻型井点的施工

（1）、安装前应先放出基坑开挖线，在边线外沿沟槽开挖1.0m宽，2.0m深的排水沟。

（2）、安装井点管的程序是：

先排放总管，再安装点管，点管与主管连接。

（3）、井点管安装

采用水冲法进行，分为冲孔与埋管填料两个过程，先将冲管置于井点位置，然后开动高压水泵，将土冲动，边冲边洗，冲孔直径一般为200mm，以保证井管周围有一定厚的填砂滤层，冲孔深度比滤管底深0.5m，以防冲管拨出时部分颗粒沉淀于孔底，而触及滤管底部。

井孔冲成后应立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管的孔壁之间迅速填灌粗砂滤层。

（4）、井点试抽水

用连接管将井管与集水管总管和水泵连接形成完整系统，井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查是否漏气。

开始正式抽水后，一般不停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊。

（5）、井点运转

井点运行后要求连续工作，真空度是判断井点系统是否正常的尺度，一般真空度不低于4.0KPa。

如真空度不够应即时修复。

六、施工组织：

为确保施工进度及工程质量，工程实行项目负责制，项目经理1人，工程师1人，工长1人，负责现场工作的指挥调度，设计方案的实施，工程质量、工程进度及时解决各方面的工作，施工项目部下设二个班组。

井点安装、拆除10人、降水维护2人，共计15人。

七、施工进度计划和工程安全措施：

（一）、型井点安装

轻型井点安装2天。

正式抽水后7－8天方可开挖基坑。

（二）、使用工期：

按施工进度而定，按工程要求。

（三）、工程安全措施：

1、基坑开挖至标高时应迅速做好管道安装和工程施工。

2、保证降水设备正常运行，发生问题及时抢修，值班人员要密切注意降水设备运行情况，不允许丝毫松懈，以确保降水质量。

3、保证降水效果和降水质量要不间断供电。

4、加强对周边建筑的沉降观测，发现问题及时处理。

八、工程配合：

为保证降水效果和降水质量，需有关各方密切配合：

。

应与市政部门协调排水问题。

金鑫大厦基坑降水与支护方案

郑州市正岩建设工程有限公司

2003年11月19日

审批：

编制：

日期：

年月日日期：

年月日

施工方案申报表

工程名称：

金鑫大厦

金鑫大厦

方案名称：

金鑫大厦塔吊基础方案与计算书

编制单位：

正岩建设金鑫大厦项目部

审批意见：

审批结论：

□同意。

□修改后重报。

□重新编制

监理单位：

总/专业监理工程师：

日期：

建设单位：

工程师代表：

□修改后重报。

设计单位：

总/专业工程师：