冷却循环水管Word格式.docx
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a、上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证,并在有效期内。
c、上岗焊工必须接受安全技术交底。
d、焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。
e、安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并采取防护措施。
⑶管件与阀门的安装
①阀门及管道连接件,必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书,并符合设计要求。
阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。
②法兰连接时,应保持同轴、平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接,对称交替紧固螺栓,不得依次单独紧固,螺栓外露长度不小于2倍螺距。
③采用螺纹连接的管道,螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带,填料不得挤入管道内。
④管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。
导向支架与滑动支架的滑动面应光滑,各种活动部件与其支撑件应接触良好,以保证管道自由伸缩。
⑤在任何情况下,阀门杆都不允许朝下安装。
⑥施工中应尽量保持管内清洁,在施工完后,需用人工入内进行清洁,必须达到规范要求。
8、循环水补水管
循环水补水管采用无缝钢管及钢塑复合管,无缝钢管方法见冷却循环水管部分,下面主要介绍钢塑复合管安装。
1)工艺流程:
安装准备→核对图纸→技术交底→准备材料机具→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
2)安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题时及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3)管道连接:
(1)截管应符合下列规定:
①的截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;
②当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
(2)套丝应符合下列要求:
①套丝应采用自动套丝机。
②套丝机应采用润滑油润滑。
③圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。
(3)管端清理加工应符合下列要求:
①应用细挫将金属管端的毛边修光。
②应采用棉回丝和毛刷清除螺纹内的油、水和金属切屑。
③衬塑管应用专用的绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10~15度。
④涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
(4)管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防修密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(5)管子和配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管子钳将管子与配件连接。
(6)管子和配件连接后,外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防绣密封胶。
(7)钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
(8)钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
(9)当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
4)管道安装技术要求
(1)管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。
必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。
(2)管道的切割应平滑且不损坏管件,切割管道应采用切管器,管子端部应绞口以去除管口毛刺。
(3)管口加工时应采用专用工具进行加工,不得损坏管端。
管口槽和接头应按制造厂家的要求进行安装。
(4)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求,做到安装标高、位置准确,横平竖直。
并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。
(5)提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气,在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。
(6)每天施工结束时,对未曾安装完成的管口进行保护,防止湿气和杂物进入管道内。
(7)管道跨越伸缩缝时,应加装伸缩器。
(8)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求,可采用固定支架和吊架等型式,对于有膨胀要求的管道,应设立导向支架。
(9)管道配件的安装应符合设计和使用要求,阀门安装位置应正确,并便于检修和操作。
(10)管道保温应密实,外观应平整。
9、消防给水管
本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、防火卷帘降温喷水系统。
1)消防水系统主要施工内容。
2)消防管道丝扣连接
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径70mm以上分2—3次套丝,保证丝扣的质量,在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,露出2~3丝扣,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐处理。
3)管道沟槽连接
管道沟槽连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题,同时使管道安装及检修更为方便快捷。
采用沟槽连接时,可采用现场加工沟槽进行管道安装,管件应优先采用成品管件;
从沟槽连接的干管上引出的分支管,采用开孔机在引出干管上开孔,再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。
管道上安装阀件时,可采用可沟槽卡箍连接的阀件,用卡箍直接连接或沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。
(1)安装工艺流程
安装准备→管道切割→三通开口→管道压槽→管道就位→安装胶圈→安装外壳→螺栓紧固
(2)安装准备
①材料准备:
待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
(3)滚槽:
①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。
③根据管道大小制作好管道支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
④根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;
如果压制的管道规格变化时,需重新调整限位。
⑤用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。
⑥将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
⑦用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
⑧将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
⑨启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,然后再停机。
(5)开孔机及其操作:
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。
电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
(6)检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,刷防锈漆两道。
保证内衬的防漏密封,检查橡胶密封圈是否损伤。
把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
(7)管道安装必须遵循先干管、立管,后支管的原则。
安装过程中不可跳装或分级装,必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(8)连接管端和外壳
把管端对在一起,在沟槽之间对准橡胶密封圈中心,使得管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。
(9)开孔安装机械三通、四通
①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。
③启动电机转动钻头。
④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。
⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑。
刷防锈漆两道。
⑥将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
4)消火栓安装
(1)室内消火栓安装,其位置应符合设计要求,不得擅自改动。
(2)室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1米,距箱后内表面为100毫米。
(3)消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件,箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。
暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,且不得污染箱壁、底。
消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
(4)消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
(5)消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验,保证达到设计要求。
(6)消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用铅丝或铜丝绑扎,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
5)报警阀组的安装:
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求;
当设计无要求时,报警阀应安装在便于操作的明显位置,距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。
报警阀处地面应有排水措施。
6)消防水泵安装:
(1)设备的验收:
泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。
数量是否齐全,有无损伤、缺件、锈蚀现象,各堵盖是否完好。
(2)检查基础和划线:
泵安装前应复测基础的标高、中心线,将中心线标在基础上,以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度,若不准,应采取措施纠正。
(3)基础的清理:
泵就位于基础前,必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净,将泵和基础中心线对准定位,要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直,其垂直度偏差不超过0.01;
地脚螺栓离孔壁大于15mm,离孔底100mm以上。
(4)泵的找平与找正:
泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。
可分初平和精平两步进行。
(5)固定螺栓的灌浆固定:
上述工作完成后,将基础铲成麻面并清除污物,将碎石混凝土填满并捣实,浇水养护。
(6)水泵的精平与清洗加油:
当混凝土强度达到设计强度70%以上时,即可紧固螺栓进行精平。
在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度,使其完全达到设计要求后,就可以加油试运转。
(7)试运转前的检查:
试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏,测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。
(8)吸水管及其附件的安装应符合下列要求:
①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀;
②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管;
③吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。
变径时应用偏心异径管件,连接时应保持其管顶平直。
(9)当设计无要求时,消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;
消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;
安装压力表时应加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;
压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。
7)消防水箱安装
(1)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。
安装时,消防水箱间的主要通道宽度不应小于是1.0m;
钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;
消防水箱顶部到楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;
对有振动的管道尚应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。
8)喷洒头安装:
(1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
(4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
(5)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
9)水流指示器安装:
一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的距离不宜小于300mm。
10)消防喷洒管道安装:
(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵头。
(2)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
(3)走廊吊顶内的管道安装时,应先进行各专业管道的综合排列,画出走道吊顶内管道布置剖面图,经各方确定后进行安装。
(4)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
(5)喷洒头支管应在吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm,末端用25mm×
15mm的异径管箍甩口,管箍甩口与吊顶装修层平,拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内宜加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。
支管装完,管箍甩口用丝堵拧紧。
11)水压试验及管道冲洗
(1)试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;
(2)试压用的压力表不得少于2只;
精度不得低于1.5级,量程应为试验压力值得1.5~2倍;
对不能参与试验得设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复;
加设得临时盲板应突出于法兰得边。
(3)水压强度试验:
在环境温度5℃以上进行(<5℃时采取防冻措施)。
当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于4.1MPa;
当工作压力>1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。
强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。
①注水时应将管网内得空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄露和变形,并且压力降≯0.05MPa,进行详细检查,并作记录。
②当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
③系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。
(4)管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;
管网冲洗宜分区、分段进行;
水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)应与排水系统可靠连接,其排放应畅通安全。
管网的地上与地下部分连接前,应在配水干管底部加堵头后,对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。
12)系统严密性试验:
在强度试验和冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄露。
13)消防系统通水调试:
应达到消防部门测试规定条件。
(1)水源测试应符合下列要求:
①按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;
②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
(2)消防泵运行试验:
分别以消火栓按钮启停泵;
在消防泵控制柜启停泵;
在消防控制室启停泵;
工作泵、备用泵转换运行。
启动消防泵应在60S内投入正常运行,远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;
主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行;
主泵故障停止运行,备用泵能自动切换运行,主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
(3)稳压泵运行试验:
模拟设计启动条件启动稳压泵,稳压泵应能立即启动,当系统达到设计压力后,稳压泵应能自动停止运行,泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
(4)报警阀阀组调试:
①湿式报警阀调试时,在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;
带延迟器的水力警铃应在15s~90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;
压力开关应及时动作,并反馈信号;
②干式报警阀调试时,开启系统试验阀,报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间,均应符合设计要求;
③干湿式报警阀调试时,当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时,试水装置应能连续出水,水力警铃应发出报警信号。
④雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。
用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;
公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。
雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。
(5)自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:
启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94~1.5L/s以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。
报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。
自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。
10、热镀锌钢管安装
本工程中心供应区域排水及生活污水管采用无缝钢管,DN<100螺纹连接,DN>100沟槽式连接。
施工方法见上述消防给水管安装部分。
11、机制排水铸铁管安装
1)工艺流程
污水管道安装:
安装准备→地面预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
2)安装准备
(1)根据设计图纸及设计交底记录,汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。
(2)向施工人员进行卡箍式排水管道系统施工的技术、质量、安全交底,明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。
(3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。
3)管道定位
(1)所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线,在保证管道坡度的前提下,避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。
(2)立管安装前,应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。
用吊通线的方法,检查预留洞是否同心,是否满足安装要求,根据实测结果调整预留洞口的准确位置,以保证后期立管安装的垂直度。
(3)对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位,应进行各个系统管道的综合排列,首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。
(4)对于有保温要求的排水管道,在管道安装前应在现场进行定位放线,以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。
(5)清扫口、检查口等管件安装前,应考虑留出拆装空间。
4)管道连接
(1)管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。
(2)建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行:
①安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥砂等附着物清除干净;
②连接时,取出卡箍内橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时,可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;
③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套,使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。
将橡胶密封套的另一端向外翻转。
④将连接管的管端固定,并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上,再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;
⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时,可按产品要求涂抹。
润滑剂应由卡箍生产厂配套提供;
⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线,使两管轴线在同一直线上。
拧紧螺栓时应分多次交替进行,使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。
(3)钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。
管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍:
①生活排水管道系统立管管道的转弯处。
②管道末端堵头处。
③无支管接入的排水立管,且管道不允许出现偏转角时。
(4)卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接,可按相应管径采用插入式或套筒式连接。
连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。
当生产厂可提供过渡连接的配套产品时,应采用生产厂提供的产品。
(5)当施工现场需要切割管材时,应采用机械切割。
切割面应与管轴线垂直,切口处的毛
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