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2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分);
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-1995;
2.7济南锅炉厂有限责任公司图纸及提供的有关安装说明书;
3.作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对钢架安装方案、安装步骤进行策划,编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别;
制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底;
3.1.58T卷扬机位置地面平整、坚实,满足汽包吊装要求。
3.2作业人员
岗位/职务
姓名或人员
备注
施工负责人
1人
熟悉汽包安装工艺及规范
技术员
质检员
持证上岗
安全员
安装工
12人
起重工
4人
电焊工
5人
卷扬机操作工
2人
3.3材料、设备准备
3.3.1汽包进场,并经验收合格。
3.3.2施工用辅材已备足,且质量符合规范要求。
3.3.3氧气、乙炔供应充足,采用瓶装供应,由焊接班组安排就位。
3.4主要机具
名称
数量
主要用途
8T卷扬机
2台
汽包吊装
φ21-25mm钢丝绳
若干
绑扎,起吊
φ28mm钢丝绳
40米
固定吊挂装置
y20-32钢丝绳卡头
捆绑卷扬机
4
2T葫芦
6只
5
50T滑轮组
2组
6
卸扣32T
6个
7
卸扣5T
8
卸扣2T
9
单片滑轮10T
8个
10
δ=20钢板
4个
制作吊耳
200×
200
11
[14槽钢
20米
制作斜撑
12
φ16mm麻绳
80米
辅助调整
13
8吨单门滑轮
4只
排绳
14
H3/36B塔吊
1台
汽包吊架临抛、穿装,起吊系统安装
说明:
1.所有工、器具必须经过检查,确认是完好的;
2.常用工具现场准备。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,现场设置施工电源二级盘一只,该盘容量能满足且大于现场施工用电和照明用电的总负荷。
吊装机械及装置已到位,能满足现场安装需要。
3.5.2场地
现场施工运输道路通畅。
吊车行走路线以夯实,满足吊装要求。
施工现场已形成隔离区,非施工人员禁止入内。
3.5.3上道工序
钢架已整体验收合格。
已对施工人员进行技术交底,施工人员已经熟悉施工图纸,明确技术要求、质量标准、安装工艺要求
3.5.4工作环境
a)大风、大雾、雨天等恶劣天气不得作业;
b)吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好,无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除;
c)锅炉零米地面区域妨碍吊装工作的积土,模板、杂物、设备等必须清理干净,地面钢丝绳走向无阻碍;
d)吊装区域道路畅通,照明充足,通讯可靠;
3.5.5临时工作设施
汽包吊装用的临时承重梁的安装,承重梁2根,横担在Z-1排柱及其次梁上,由于吊装高度不够,承重梁垫高1800mm。
为了保证其稳定性,承重梁都要用槽钢进行加固焊接,形成框架。
3340mm
330*300*10箱型承重梁
[14槽钢
1800mm
立柱φ273*10管子
大板梁
临时承重梁与大板梁焊接,汽包吊装完成后即拆除、恢复。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
规格型号
单位
安全帽
顶
25
安全带
根
15
防护手套
副
50
安全警示绳
米
100
隔离区域
安全防护绳
挂基础上
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
汽包到场后为方便现场吊装,卸货点定在Z1-Z2柱面和Z3-Z4柱面间的锅炉炉膛内,用卷扬机直接卸在枕木上。
(汽包到场后分清前后,确定货车进场方向,确保汽包到炉膛内方向与汽包安装就位方向一致)
由于汽包长度(12564mmmm)大于主炉架宽度(12500mm),本次吊装采用倾斜10°
左右角度起吊,炉左为高端,炉右为低端,当高端超过39400mm,低端超过38300mm标高后即开始将汽包放平起吊就位;
吊装机械选用2台8吨卷扬机、50吨滑轮组各两组起吊;
吊装就位同时进行汽包找正安装工作。
(作业流程图详见附录一)
4.1.1汽包外观检查、划线及吊架组合固定:
a.汽包内外无裂纹、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于3~4mm。
b.汽包筒体所有接管座外径、壁厚、高度、尺寸应符合图纸要求。
c.汽包及所有接管座内应无尘土、铁锈、金属屑等杂物。
d.汽包划线工作已经结束,并已通过验收合格后办理签证,汽包标高线、纵横中心线已在炉架上划好。
e.汽包吊架由塔吊吊装就位。
4.2作业方法与步骤
4.2.1起吊系统布置及安装步骤
4.2.1.1吊杆安装准备
在地面对汽包吊杆进行试组装,以确保吊杆与汽包的结合面能达到规范要求。
吊杆位置应用记号笔在汽包上标示清楚。
吊杆地面组合好后用钢丝绳穿过吊杆上的圆孔。
让吊杆随汽包吊装就位,以减少高空作业量。
a.找准汽包中心线并分清方向,用φ25mm钢丝绳绑扎6道,两个绑扎点位于汽包垂直中心线两边3000mm处。
b.组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况(包括电气),对不合格品要认真地整修或更换,确保起吊承载达到设计要求。
c.在炉左侧35m位置布置两台8T卷扬机,10吨导向开口,并进行牢靠的绑扎和固定,对利用柱头或梁作为导向开口的生根点时,应进行有效的加固和保护。
另生根吊耳的角度要和导向开口角度方向合适,严禁吊耳和开口拗劲。
d.按工艺要求将一根Φ21.5mm,长800米钢丝绳分别盘入两台8T卷扬机卷筒上,盘卷过程中,对两根钢丝绳在全长范围内进行仔细的外观检查,一旦发现断丝、锈蚀、松股、挤压变形或其它缺陷时应立即向有关部门领导汇报、更换处理。
e.采用塔吊将两组滑车组的动滑轮组部分吊至汽包起吊捆绑处,汽包起吊捆绑绳用Φ25mm钢丝绳穿过动滑轮缠绕4圈用卸扣固定在滑轮上。
f.用建筑塔吊和链条葫芦配合在地面进行滑车组穿装钢丝绳,动滑轮组钢丝绳头用卸扣固定于滑轮上,卸扣螺栓要受力均匀,并上紧。
穿好后,用塔吊把整个装置吊到承重梁位置安装就位。
g.在两台8吨卷扬机出口钢丝绳各装2只8T单门滑轮和2只5T链条葫芦,作为卷扬机排绳用。
4.2.2吊装步骤
a.吊装工作要求做到放置合理,起吊时吊点正确,速度缓慢,就位平稳准确,汽包吊起约100mm时,全面检查起吊系统,确认可靠后;
上下试刹车三次,确认刹车可靠后方可正式起吊。
试刹车后,分别用2只2T手拉葫芦固定于卷扬机和地锚间,防止卷扬机蹿动。
b.同时起动两台8吨卷扬机,待汽包离开地面1000mm时,停下#1(北侧)卷扬机,#2(南侧)卷扬机继续起升;
#1卷扬机要控制汽包不要触地,直至汽包倾斜角度达到100
c.待汽包倾斜角度达到10°
后,全面检查起升系统(特别是#2系统)和汽包与炉架的距离,确认可靠后,同时起动两台卷扬机提升汽包;
提升过程中,要严格控制倾斜角度,同时侧拉卷扬机同步跟上,保证汽包不碰炉架;
d.当汽包(最高端)升至超过39400mm,低端超过38300mm标高时,解除固定端侧拉钢丝绳,同时停下#2卷扬机,用1#卷扬机不断变小汽包的倾斜角度(以汽包一端不碰炉架为准),将汽包调整至水平状态。
e.同时起动两台8吨卷扬机,提升至标高约为+41350mm,稍微高出安装标高50mm。
用Φ21.5mm钢丝绳捆扎于Z1,Z2柱柱脚,然后用y22卡头5只夹住,以防止卷扬机刹车失灵、倒滑。
f.利用手拉葫芦分别将两根吊杆安装就位。
g.严格按汽包吊架图纸安装汽包吊架。
h.启动2台8吨卷扬机,落下汽包进行就位,整个吊装工作即告结束。
接着配合汽包的找正和吊架安装工作,直至达到《验标》规定后用型钢与周围炉架进行加固,经验收合格后,拆除起吊系统,清理施工现场。
i.在割除与钢架焊接件时,严禁割伤钢架;
割除完毕后,要将焊接处打磨平整,并按钢架防腐要求进行防腐。
4.2.3步骤3辅助调整绳布置及现场人员安排
在汽包两端人孔门各栓一根麻绳,为吊装做辅助调整。
吊装现场总负责:
宋留忠
吊装总指挥:
姜明
司索:
姜明,陈志辉
溜绳:
徐新龙,蒋建伟
机械、设备监护:
徐新龙,陈志斌
安全员:
宋久荣
吊装区域设置警戒线,非作业人员不得穿越。
5作业质量标准及检验要求
5.1主要质量控制标准
5.1.1根据《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)炉4.4.51表对设备进行检查:
工序
检验项目
性质
质量标准
设备检查
筒体
外观
主控
无裂纹、重皮及疤痕,凹陷及麻坑深度不超过3~4mm
材质
符合厂家设计要求
壁厚
mm
焊缝
无裂纹、气孔等缺陷,成型良好
接
管
座
合金部件材质
无错用
位置
管头高度
管头外径
管头壁厚
管头坡口
管头角度
度
管座焊缝
无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好
内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度
≤20
人孔门结合面
平整,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕≤0.5mm
其它焊缝
符合厂家设计要求,外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好
安装划线
两端有中心标志(铳眼),并在筒体划出筒体纵横中心线
5.1.2设备安装依据《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)炉4.4.52表要求:
设
备
安
装
安装方向
正确
标高偏差
±
纵横水平度偏差
≤2
横向中心位置偏差
纵向中心位置偏差
汽包吊环与汽包外圆接触
在900接触角圆弧应吻合,局部间隙≤2mm
垂直度偏差
≤1‰L,且≤10
5.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本项目见证点(W点)和旁站点(S点)的目录
W点:
汽包内部装置安装;
W点:
汽包划线检查S点:
汽包安装
5.3强制性条文
5.3.1构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。
质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。
未经检查、检验,不得安装。
5.3.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;
汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。
5.3.3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
6.技术资料要求
6.1技术记录主要内容
6.1.1施工技术交底记录
6.1.2汽包内部检查记录
6.1.3汽包检查划线记录
6.1.4汽包安装记录
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1主要危险源因素和环境清单及控制措施
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施
根据本次安装项目的特点,本次作业有可能对施工人员产生的危害为:
机械伤害;
意外坠落;
物体打击;
火灾;
起重伤害;
触电等
类别
危险源和环境因素名称
预防措施
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带;
高处作业的平台、走道等无防护栏;
高处作业必须系好安全带,安全带应系在牢固的结构上,其高度一般不低于腰部;
物体打击
高处作业时抛掷物件;
高处作业工具未装工具袋;
开口危险区域物体打击;
高处作业时,使用的工具装进工具袋,较大工具要系安全绳,严禁在空中抛掷物件。
开口危险区域禁止穿行。
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离;
电火焊作业场所易燃物品要
清理干净或做好隔离
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准。
起重前要对起重物的重量及所使用的钢丝绳进行计算,取可靠的安全系数,起重前要对所使用的钢丝绳进行检查
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护;
吊装作业时指挥信号错误。
吊装时在吊装区域范围内应采取隔离措施,拉好警戒绳,并设专人监护,吊装作业时指挥信号一定要准确。
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
现场需要用电时,必须有持电工证的维护电工进行,并有专人监护;
标示要清楚、对应、正确;
停电
吊装过中停电
提前与业主沟通保障吊装用电;
用Φ21.5mm钢丝绳捆扎于Z1,Z2柱柱脚,然后用y22卡头5只夹住,以防止停电后倒溜;
7.1.2主要环境因素清单及控制措施
环境因素名称
控制措施
基础划线油漆标示后产生的废弃油桶,毛笔、手套等,
设置废品箱定点存放、定期回收
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
设备开箱产生的废弃物
开箱后及时清理
7.2危险作业项目清单:
打磨时机械伤害;
钢架吊装时起重伤害;
焊接时触电伤害;
高空作业时意外坠落伤害;
交叉作业时物体打击伤害等。
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1安全防护用品、设施标准:
7.3.1.1现场施工人员要正确佩带好劳动防护用品,进入施工现场应戴好安全帽,扣好帽带;
所有起重用工、器具在使用前必须进行全面检查,确认完好无损后方可使用。
严禁超负荷使用;
7.3.1.2安装现场应设置作业隔离区,无关人员严禁进入作业区,吊物下严禁站人和行人通过。
7.3.1.3电盘应有漏电保护装置,新接或移动电动工具时应切断电源,电动工具应有可靠的接地装置;
7.3.1.4乙炔瓶摆放安全距离至少有8米,乙炔瓶不得横卧摆放;
7.4文明施工标准
7.4.1项目施工随着施工进度的进展,逐步清除管子内部杂物,搞好文明施工;
7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复,施工过程要采取临时防护措施
7.4.3工作环境的要求:
大风、大雨、大雾时室外不可施工。
室内工作场地整洁。
7.4.4人员精神状态要饱满,不宜继续工作的停止其工作;
7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度,做到文明施工;
8有关计算及其分析
8.1主要数据及说明
8.1.1.汽包直径Φ=1800mm,总长12564mm;
计算时取12.6米。
汽包重量为:
62845Kg;
另外加起吊工具重量;
计算时取64000Kg。
8.1.2.汽包无起吊吊耳,用钢丝绳捆绑,捆绑点距汽包中心3000mm,h=Φ/2=0.9m。
8.1.3.主炉架中心距12800mm,净空为12500mm,计算时取12500mm;
8.1.5.吊装倾角α:
Cosα=12.5/12.6=0.99α=7°
计算取α=10°
L
8.1.6.动载系数取1.1W=Q×
1.1=64×
1.1=70.4t
汽包吊装受力分析图:
1700
+44700
C
D
+41300
α2
P1
P2
α1
39400
38300
10°
P水平
B
h
W
8.2主提升力和侧拉力计算
8.2.1.在地面水平抬起:
两吊点负荷相等:
P1=P2=W/2=35.2t
8.2.2.当汽包第一次倾斜10°
时:
起吊点至重心间的距离有所改变,由于高度很高,钢丝绳的倾角忽略不计,上、下吊点负荷分配如下:
70.4×
(1.7+tg10°
×
0.9)Cos10°
P2==38.5t
3.4×
Cos10°
P1=W-P2=31.9t
8.3卷扬机、钢丝绳等强度核算:
(1)钢丝绳单头拉力计算:
50吨滑轮组采用五·
走十(另加开口1,n=11),一只10吨导向开口;
E取1.04、K取2、取滑轮组P2最大受力38.5t钢丝绳单头拉力为:
S出=P2·
En·
(E—1)/(En—1)·
Ek
=38.5×
1.0411×
(1.04—1)/(1.0411—1)×
1.042≈4t
(2)结论
根据以上计算可得出:
Φ21.5mm钢丝绳在吊装过程中单头承受最大拉力为:
4t,其安全系数为:
24250/4050≈6.1,其中24250为Φ21.5mm钢丝绳在170Kg/mm2时的总破断力。
8.5汽包吊装钢丝绳用φ25mm纤维芯钢丝绳绑扎,共12股受力,最小破断拉力为489KN。
钢丝绳安全系数=破断拉力×
受力股数/吊装负荷
=489×
12÷
643=9
8.6承重梁固定滑轮用钢丝绳用φ28mm纤维芯钢丝绳绑扎,共6股受力,最小破断拉力为684KN。
=684×
6÷
320=12
按规定提物用钢丝绳安全系数不得低于6,符合吊装要求。
8.7吊耳受力:
38.5T÷
11=3.5T
吊耳计算w=3.5/20*60=29.2Mpa<80Mpa满足要求。
8.8承重梁受力分析
8.8.1箱型梁受力分析:
M=1/4pl=1/4x380000x3.3=125KNm
σ=M/w=125x10^3/1232x10^-6=101Mpa<140Mpa
8.8.2承重梁立柱受力分析:
σ=F/A=19t/82.624cm²
=29Mpa<140Mpa
330*300*10箱形梁
承重梁断面见下图:
9附录
附录1:
汽包吊装流程图
开始
工、器具准备
技术交底
确认各工种资质
起吊设备检查、整修
起吊设备检查、验收
是否合格
起吊系统设备安装
自检(复检)记录
起吊系统试吊
汽包起吊
平吊起升到位
吊架穿装、落下就位
汽包找正、验收
拆除起吊系统
结束
汽包内部装置及附件安装
附录2:
汽包吊装示意图1
汽包吊装示意图2
附录3:
汽包吊装状态示意图
附录4:
钢丝绳安全吊重表
钢丝绳直径φ(mm)
当[σ]=170Kg/mm时的破断拉力
安全起重量(Kg)
安全参数
3.5
4.5
8.7
3880
1108
863
776
647
554
458
388
11.0
6070
1735
1350
1214
1010
867
758
607
13.0
8740
2490
1940
1784
1455
1248
1090
874
15.0
11900
3400
2645
2380
1985
1488
1190
17.5
15500
4330
3445
3100
2683
2215
1937
1550
19.5
19650
5620
4370
3930
3275
2707
2456
1965
21.5
24250
6940
5380
4850
4041
3464
3031
2425
24.0
29350
8380
6520
5870
4891
4192
3669
2935
26.0
34950
9985
7766
6990
5825
4993
4369
3495
28.0
41050
11728
9122
8210
6841
5864
5132
4105
30.0
47600
13600
10577
9520
7933
6800
5950
4760
32.5
54650
15618
12144
10930
9108
7807
6831
5465
34.5
62150
17757
13811
12430
10358
8877
7769
6215
36.0
70200
20057
15600
14040
11533
10027
8775
7020
39.0
78700
22485
17488
15740
13116
11242
9837
7870
43.0
97150
27757
21588
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