惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx
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拟建场地位于惠州市水口镇镇政府旁,南侧为工业大道,且紧邻清塘湖,场地边线距清塘湖约40米;
北侧、东侧、西侧为空地,该工程用地面积约100000平方米,拟建11、18、28层等住宅楼、商铺、幼儿园等。
高层为框剪结构,设一层地下室,基坑开挖约5.5m,本基坑周长约500m,南北向长度50m,东西向长度190m。
根据基坑周边不同的地质情况、环境条件和荷载情况,基坑支护形式为:
1、南侧、西侧:
搅拌桩+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护;
2、东侧:
放坡+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护;
3、北侧:
格构式四排搅拌桩。
本基坑设计侧壁安全等级为二级,基坑支护临时结构使用期限自支护结构完工之日起计6个月。
二、工程地质概况:
根据广东省地质建设工程勘察院提供的《惠州水口御景湖畔岩土工程勘察报告》,场地岩土情况大致如下:
1、填土:
松散、稍湿,黄褐色,由杂填土、粘性素填土及耕植土组成。
局部含砖块、砼块、碎石等建筑垃圾。
层厚0.5~15.60m,平均6.45m。
2、粉质粘土:
浅黄褐色、褐红色,可塑,硬塑,局部硬塑或软塑,层面埋深0.6~14.50m,平均3.13m;
3、粗砂:
浅黄色,松散,局部稍密,饱和,石英质,含少量淤泥,砂质不均匀,局部为中砂、粗砂、砾砂。
层面埋深3~15.70m,平均6.42m;
层厚0.5~7.10m,平均3.38m。
4、淤泥质土:
灰色,饱和、流塑,含少量有机物,层面埋深2.8~14.10m,平均6.68m;
层厚0.6~6.40m,平均2.47m。
5、地下水:
场地地下水类型属空隙潜水,主要赋存于填土及冲积砂土空隙中,由大气降水及地表水补给,平均水位埋深1.10~7.0m,平均2.35m。
地下水未受污染,对建筑材料钢筋混凝土无腐蚀性。
(一)技术准备:
熟悉基坑支护施工图纸,进行图纸会审和技术交底,编制和审定施工方案,并组织施工员培训学习,熟悉和学习有关施工规范和验收标准,进行施工技术资料准备,熟悉施工现场环境,认真研究施工方案。
(二)施工现场准备工作:
施工照明及施工用电及时到位,施工道路、排水通畅。
(三)劳动组织准备:
在项目管理组织结构上成立基坑支护施工小组,集结施工力量进行施工。
(四)材料、机械准备:
根据相关的设计图纸、方案和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;
确定材料运输方案和计划;
组织材料按计划进场和保管。
(五)施工协调:
由项目经理对各工种、工序进行协调,确保基坑施工按计划进行。
四、基坑支护设计方案:
根据图纸设计要求,该基坑支护根据不同段的具体情况采用不同的支护结构,共分3个段面进行支护设计,具体设计技术参数如下:
A、1-1段面(西侧边坡,长约50m):
1、止水搅拌桩
(1)、桩长平均10m,设一排。
(2)、桩径550mm,桩搭接200mm。
(3)桩间距350mm。
(4)搅拌桩每米水泥用量不小于15%(约50~55KG水泥),灌浆水灰比0.45~0.55。
(5)搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
2、钢筋锚杆
(1)共设三排:
长度为:
M1=12m、M2=10m、M3=8m。
(2)锚杆横向间距1.30m,竖向间距1.50m。
(3)锚杆材料:
φ25锚杆。
(4)锚杆钻孔直径:
130mm。
钻孔角度20°
。
(5)锚杆灌浆:
32.5R纯水泥浆,水灰比0.45~0.5。
3、喷射混凝土
(1)喷射混凝土厚度100mm。
(2)混凝土强度C20。
(3)钢筋网φ6@200*200(注:
横向搭接长度不少于300mm,纵向搭接长度不少于200mm),加强筋φ16。
B、2-2段面(南侧边坡,长度约186m):
(1)、桩长平均12m,设两排。
(3)桩间距350mm,排距400mm。
M1=15m、M2=12m、M3=10m。
角度20°
(1)喷射混凝土厚度100mm。
(2)混凝土强度C20。
(3)钢筋网φ6@200*200(注:
C、3-3段面(东侧、北侧边坡,长度约170m,坡度1:
0.5):
1、钢筋锚杆
M1=6m、M2=4m、M3=2m
(2)锚杆横向间距1.50m,竖向间距1.50m。
(4)锚杆灌浆:
(1)喷射混凝土厚度80mm。
D、4-4段面(北侧边坡,长度约186m,坡度无):
(1)、桩长平均12m,设四排。
(6)搅拌桩每米水泥用量不小于15%(约50~55KG水泥),灌浆水灰比0.45~0.55。
(7)搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
(一)止水搅拌桩
1、施工工艺流程:
2、搅拌桩施工要点
(1)平整场地、放线定位
搅拌桩施工前施工场地必须平整,且应将场地中软弱稀松的土层换填,因搅拌桩机重量大,要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高。
场地平整后可按图纸放线定桩位,该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米,搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽,因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起,施工沟槽深1米,宽度为1.2米。
(2)搅拌桩搅拌、注浆
搅拌桩放线定位后,桩机即可就位。
施工前先调整桩机垂直度,钻杆垂直度以垂球吊线控制,倾角小于1%桩长,垂直度应满足设计要求。
搅拌桩机选用GPP-5C型桩机,钻头直径Ф550mm,钻进压力为20~30KN,钻杆长度为18米。
搅拌桩为干成孔施工,钻孔时为干搅,不需用水,搅拌至不透水层1.0米即可提升(在与强风化岩接触面上,若下沉困难时,可在该部位带浆搅拌15分钟以上,以达到止水目的),在提升过程中同时灌注水泥浆,要边提升边灌浆,直至桩口,之后停止灌浆,进行第二次搅拌下沉,至设计深度时再次提升搅拌并灌注水泥浆,如此反复施工,采用“四搅四喷”工艺,最后钻杆全部提出桩孔即完成一根搅拌桩。
移动桩机至下一桩施工时必须定位准确,要保证两桩之间的搭接长度,以免基坑开挖后出现漏水。
该基坑设计桩间搭接200mm,桩距350mm,桩距误差小于50mm。
两排桩间距为400mm。
搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥,每米水泥用量不小于55kg(在粗砂、砾砂中成桩时,宜适当提高水泥掺量),水泥浆的水灰比控制在0.45左右,注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。
施工过程中随时校正桩机垂直度,避免桩孔倾斜。
(二)、锚杆、挂网喷射混凝土施工
1、支护施工工艺流程
2、施工步骤
(1)锚孔定位
按设计标高和间距定孔位,锚杆水平、垂直间距2.0m,位于横向、竖向混凝土梁交叉处,孔位误差在±
50mm以内。
(2)钻孔
钻孔采用湿作业施工,预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑,做到场地清洁,文明施工。
钻孔径为φ130mm,钻头采用三翼合金和金刚石钻头。
钻孔设备用地质钻质(GY-1A,XY-100)或锚杆钻机(MGJ-50)及泥泵(BW-150),采用水冲循环全面钻进工艺,岩石部分则采用抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。
钻孔角度偏差控制在±
3°
内。
(3)钻孔护壁
如钻孔时有软弱的土层,为了避免塌孔缩孔现象,用膨润土护壁,控制泥浆比重在1.06~1.15之间。
泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵,泥浆护壁难以成孔的地段,则采用钢筒钻进护壁的方法。
(4)锚杆制作
按图纸要求进行钢筋下料,锚杆钢筋为φ25、φ22。
对中支架间距为1.5m,注浆管捆绑在锚杆上,下锚时随锚杆一同下入孔中,距孔底0.5~1m,便于进行孔底反压注浆。
锚杆制作前应清除表面油污及锈蚀。
(5)洗孔
将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内,遇阻力应活动锚杆且转动锚杆方向,锚杆下到孔底后,用水泵通过注浆管向孔底注入清水,清洗孔壁泥皮,如孔内泥浆较多,则采用高压洗孔,即“气水排渣法”,在孔内放满清水,用高压风压出,清洗孔内沉渣和泥浆,使孔内通畅,孔壁光滑。
(6)注浆
注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥的纯水泥浆,水灰比为0.50~0.55,注浆设备采用BW-150型注浆泵。
注浆体强度不低于20Mpa。
采用一次注浆工艺,注浆压力0.5Mpa。
(7)挂网焊加强筋
挂网前应将支护段边坡人工修平整,使边坡角度、平整度、施工位置符合设计要求。
钢筋网采用φ6钢筋,绑扎连接,网格间距200mm×
200mm,钢筋网不可接触土壁,距土壁有不少于50mm的距离,以保证一定的保护层厚。
土方开挖时如遇到较差土质,应局部加密钢筋网。
钢筋网外设φ16加强筋,加强筋与锚杆焊接,并外加锚头。
(8)、喷射混凝土
①喷射前请监理工程师验收钢筋网加强筋的焊接及边坡边线,合格后可进行喷砼,视土层实际情况也可分两次喷砼,即开控后立即喷一层5cm厚砼,编网后再复喷至设计厚度,土层较好的边坡可编网后一次喷成。
②混凝土喷射厚度为100mm,强度为C20。
为确保喷射砼面层厚度均匀,可在喷射前作出尺寸标志以控制喷层厚度。
③喷砼完成后至少应养护七天,可采用喷水,织物覆盖浇水养护。
④喷射砼的粗骨料最大料径不大于15mm,配合比以实验结果为准,水灰比不大于0.45,空压机风量不宜小于9立方米/min左右,喷头水压不应小于0.15Mpa。
喷锚施工参照《锚杆喷射混凝土技术规范》(GBJ86-85)和《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》。
(一)工程量统计表
序号
项目名称
单位
工程量
施工部位
备注
1
水泥搅拌桩
m
约40000.00
1~4段
Ф550
2
钢筋锚杆
9500.00
1~3段
Ф25
3
喷射混凝土(C20)
m2
3950.00
厚100、80
4
排水沟
1080.00
(二)计划工期(附支护施工进度计划表)
1、止水搅拌桩:
计划每天完成1000m,约16天。
2、锚杆:
计划每天完成400m,约25天。
3、喷射混凝土:
计划每天完成120m2,约30天。
4、排水沟:
计划每天完成100m,约10天
计划完成所有支护工程量约需60~65天工期。
该工期为支护施工段的工作时间,不含其它因素影响引起的误工,如台风、暴雨天等,各施工工序和不同部位可交叉施工,可根据甲方要求调整进度。
1、依据计划工期制定详细的施工计划,安排流水交叉作业,并安排晚上加班至22时。
每周召开施工总结会议,如有未完成计划时间的施工,查出原因,采取弥补措施,确保在计划工期内完成施工。
2、合理安排施工设备和施工人员,保证有足够数量的施工设备和人员投入施工。
3、严格控制各工序的施工质量,保证各工序严格按设计图纸、施工规范施工,不出现因质量验收问题而造成的停工、返工。
4、加强对工人的安全管理,对新进场工人进行安全三级教育、看VCD安全教育片、培训考核,合格者持证上岗。
确保施工安全,避免因安全事故造成的停工、误工。
5、做好停水、停电等影响施工的应对措施,配备专用施工设备,如发电机、抽水机,柴油动力机械等,减少外界原因影响工期。
6、做好雨季、恶劣自然环境施工预防应对措施,尽量减少因雨天、大风等自然因素对施工的影响。
7、制定夜间施工措施,充分合理的利用施工时间。
1、制定详细合理的施工进度计划,包括月进度计划、周进度计划,每天进行施工总结,如未按计划完成施工任务,找出未完成计划的原因,制定赶工补救措施。
2、投入足够的施工设备和施工人员,保证施工设备的正常使用和人员的合理安排,保障施工进度。
3、做好各施工工序之间的合理安排,搅拌桩、锚杆、喷锚、土方开挖等各工序交叉分段施工,避免造成影响,出现窝工现象。
4、遇到紧急、异常情况及时上报,不得拖延时间,影响进度。
5、土方开挖与支护施工相互配合,协调施工,不出现土方开挖与支护施工相互影响造成的误工。
九、基坑支护施工作业要求
1、搅拌桩施工前要将施工场地平整压实,软弱土层换填,以使重型设备正常施工。
2、搅拌桩、锚管施工为隐蔽工程,施工前应了解施工范围内的详细地质及地下管线埋设走向分布情况,为施工作参考,以避免破坏地下设施。
3、搅拌桩、锚杆施工前应先挖好泥浆池、泥浆沟,以使钻孔泥浆循环不随意流淌,并及时抽排泥浆,使施工现场清洁,文明施工。
4、不可碰撞,破坏已施工的搅拌桩、锚管、喷锚面,机械挖土时注意对支护结构进行保护。
5、搅拌桩要垂直,倾斜度小于1%桩长。
6、土方开挖要与基坑支护施工相互配合,要分层分段开挖,先支后挖,不可超挖。
土方开挖基坑边坡稳定性进行观测。
发现异常情况要暂停施工,待变形稳定后再施工。
7、基坑边2m范围内禁止堆载,控制基坑边荷载小于20KPa。
十、施工质量保证措施
1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工,各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关,每道工序自检合格并经监理工程师验收后,才可以进行下一道工序作业,违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故,以达到设计要求。
2、所有施工用料应符合设计要求,做到钢筋、锚杆、水泥进场要见证取样,按规定抽样送检合格后才能投入使用,不得使用超过允许存放时间的拌合料,严格遵守设计配合比,进场材料有专人负责验收。
3、质检人员要抓好三个方面工作:
各工序质检验收,严格掌握各种配合比,认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。
4、按照设计方案进行施工,如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。
5、搅拌桩倾斜度误差小于1%桩长。
桩位误差小于50mm,桩长误差小于100mm。
6、锚杆孔位误差≤50mm,孔径误差≤30mm,钻孔角度误差≤1%。
7、注浆配合比按设计,并严格控制注浆压力。
注浆前用清水洗孔。
注浆时必须保证孔内浆液饱满。
8、搅拌桩、锚杆、喷锚等施工项目严格按设计图纸和施工规范施工。
9、坡顶的施工场地应全部做硬地化处理,防止雨水入渗,确保安全。
1、基坑土方开挖过程中,如遇桩间渗漏水严重,必须对桩间渗漏水部位进行封堵止水,避免造成地下水的大量流失而危及周边建筑、道路的安全。
2、施工过程中,特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内,土方挖掘应小心,以免碰损、损坏管线。
搅拌桩、锚管等地下隐蔽施工前先探明地下管线埋深情况,确保在施工期间地下管线的安全和正常使用。
如施工中碰到不明障碍物,不可盲目施工,应立即停止施工并向有关部门上报情况。
3、基坑开挖前,应做好基坑抢险加固的准备工作,建立基坑的位移和沉降等监测措施和监测反馈系统。
4、基坑内降水及土方开挖造成地面、道路下沉、建筑物倾斜时,应立即停止坑内降水和挖土,并立即用粘土或水泥土填堵夯实或化学浆液止水。
5、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时,应立即停止基坑降水和挖土,进行堆料反压。
6、当基坑支护结构变形超过允许值或出现失稳前兆时,应立即进行土方回填、堆料反压、卸载等紧急处理措施,并组织人员紧急疏散,同时对基坑变形进行连续监测,掌握变形情况。
基坑变形稳定后即进行加固处理。
7、经应急处理稳定后的基坑应及时进行加固处理方可继续开挖土方,加固措施可采用增加超前垂直锚杆桩、注浆锚杆、旋喷止水、袖阀管注浆软土层加固、加密加长锚管、增厚喷射混凝土、局部增加腰梁或支撑等方法。
1、基坑坑严禁超挖,在基坑开挖至设计标高后,应尽快施工地下室结构。
2、地下室结构施工应在基坑安全使用期内完成,不可使基坑超出安全期后暴露时间太长。
3、土方开挖配合支护施工,上层支护完成方可开挖下层土方,严禁在未支护段开挖和超出每段深度、长度的开挖。
4、配备加固抢险用的锚杆、水泥、方木、木板、砂包、遮雨布等。
5、储备止水堵漏的必要器材,如速凝剂、防水剂(水玻璃)、透水管等。
6、配备加固抢险用设备,如挖土机、铲车、抽水泵等。
7、基坑开挖、支护施工时加强桩顶和坡脚的防排水,不允许基坑内积水浸泡。
8、基坑周边2m范围内堆载不超过20Kpa。
1、基坑施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则,制定安全监测措施,准确真实的记录监测结果,并绘制各测点变形曲线图,及时将监测数据提交监理、设计人员。
根据监测结果调整设计和加固措施。
2、在支护结构施工中对周围建筑物进行沉降、变形、裂缝等全方位监测。
监测应包括:
基坑及周边建筑、道路的沉降监测、位移监测、土体测斜监测、地下水位监测等。
3、基坑监测时间与周期在基坑非开挖期间为每周一次,土方开挖和支护施工期间每周三次,发现异常情况应每天一次,遇台风、暴雨等紧急情况应加强连续监测。
4、监测过程中,应注意对监测点进行保护,避免人为破坏,造成监测结果不准确。
5、监测工作应持续到地下室结构施工完成且基坑回填之后。
6、各监测项目的精度要求、警戒值严格按有关规范和设计执行。
十四、机械设备配备表
设备名称
型号
数量
用途
搅拌桩机
GPP-5C
台
2~3
搅拌桩施工
钻机
GY-1A
4~6
锚杆钻孔
压力注浆泵
BW-150型
1~2
搅拌桩灌浆
砂浆搅拌机
BJC-200型
5
空压机
9m3
1~2
喷砼、打锚管
6
注浆泵
锚杆注浆
7
搅拌机
8
电焊机
直流
锚杆制作
9
切割机
2.5KW
10
喷射机
PZ-5
喷砼
十五、主要材料规格表
材料名称
规格型号
螺纹钢筋
Ф25、Ф16
T
锚杆、加强筋
圆钢
Ф6
钢筋网
水泥
32.5R
搅拌桩,锚杆注浆,喷砼
砂
中砂
M3
喷射砼
碎石
5~15mm
水泥砖
普通
块
项目管理架构图
1、技术负责:
1人2、技术员:
2人
3、施工负责:
1人4、注浆班:
12人
5、搅拌桩班:
24人6、焊工班:
7、电工:
2人8、喷射班:
14人
人员总数约:
58人
安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持抓施工必须抓安全的原则。
根据本工程实际情况,制定如下安全施工措施:
1.严格执行各种有关安全法规:
(1)建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》;
(2)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);
(3)各工种的安全操作规程。
2.贯彻落实安全制度
建立在公司质安部监督下,以项目经理为首的现场文明安全管理机构,下设各工种专职安全员。
制定实施一整套工地必须的安全防护措施,确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序,如防火、防盗、防工伤等安全措施。
(1)对工人进行岗前三级安全教育,经考核合格后方能上岗。
职员调换工种或使用新工具、新设备,事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。
坚持以生产班组为单位每周1小时安全专题学习,内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。
特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
(2)针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求,做好安全技术交底。
每个工序开始前,应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。
对安全技术措施的具体内容和施工要求,应向交底对象详细介绍、解释,使执行者了解其道理。
(3)严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度,定期或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题,针对检查发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改。
对整改不到位的班组或个人,给予罚款或停工整顿等处理。
(4)贯彻执行安全检查(稽查)制度,做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。
a)班组进行班前班后安全检查;
b)各级安全员巡回安全检查;
c)各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况,以及生活卫生等专项检查。
3.机械保养
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护装备,要定期保养,经常检修,使其处于良好状态。
4.电和防火警示
现场材料、机械、临设整密放置和合理搭设。
工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志,并不准随意挪动。
施工区域和生活区域及道路上设照明系统,保证夜间照明和生活用电。
要建立消防责任制,按有关规定布置防火临设,强调员工的宿舍不能有电炉,易燃易爆物品存放要按相关规定处理,配备足够数量的消防器材(如灭火器等),设立明显的防火警示。
警示标志包括:
①警告与危险标志;
②安全与控制标志;
③安全出口与通道标志;
④夜间警示闪光灯。
5.加强施工现场的安全管理
施工中能预见的安全事故类别及防范措施:
(1)施工用电:
a)严格用电管理,施工临设用电按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,并由持证专职电工上岗操作,不得任意搭接电线和电器设备。
采用三相五线供电系统,严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。
对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整,并做好记录。
b)电器设备和线路的绝缘性能必须良好,各种电动机械要接地,接地电阻不大于4欧。
电气设备及线路检修时,先切断电源。
(2)管线保护(工地现有的地下设施)
a)严格执行有关管线保
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